CN216224267U - 一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种原料2,6‑二氯吡啶‑4‑甲醛合成装置，通过设计排料组件；排料组件包括若干个上下间隔设置的料环体，上下相邻部位所述料环体上依次分别连通有若干个第一排料爪管以及第二排料爪管；第一排料爪管倾斜朝下设置，第二排料爪管倾斜朝上设置；排料组件还包括加料环体，所述加料环体通过若干个通管连通到连通管的上端；加料环体的顶部连通有入料管。采用上述装置部件设计不仅提高了在2,6‑二氯吡啶‑4‑甲醛工业化合成过程中物料溶液的加料分散效率，且上述装置部件设计能够提高加料速度，有效提高了合成效率。

Description

一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置

技术领域

本实用新型涉及工业化原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛的合成装置领域，尤其涉及的是一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置。

背景技术

2,6-二氯吡啶-4-甲醛是一种较为重要的工业化原料，其结构通式如下：

在工业化合成上述2,6-二氯吡啶-4-甲醛经常需要将反应物料缓慢加入到反应体系中，具体原因在于：通过缓慢滴加方式实现反应物料溶液能够充分分散，避免局部浓度过大，产生较多的副反应。

然而，上述方式的弊端在于：加料速度过慢，反应进程时间较长。上述技术缺陷的原因在于：现有技术中并未公开一种既能快速将物料溶液加入，又能将物料溶液快速分散的加料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置，包括排料组件；

所述排料组件包括若干个上下间隔设置的料环体，上下相邻部位所述料环体上依次分别连通有若干个第一排料爪管以及第二排料爪管；

所述第一排料爪管倾斜朝下设置，所述第二排料爪管倾斜朝上设置；

所述料环体之间通过若干个连通管依次连通；

所述排料组件还包括加料环体，所述加料环体通过若干个通管连通到连通管的上端；

所述加料环体的顶部连通有入料管；

位于下端部位所述料环体的底部固定连接有环形圆板，所述环形圆板上固定连接有若干个装配杆，所述装配杆的自由端固定连接有端板体，所述端板体上螺纹连接有装配螺栓。

优选地，所述料环体的材质为不锈钢材质。

优选地，所述第一排料爪管倾斜朝下设置的角度为15度。

优选地，所述第二排料爪管倾斜朝上设置的角度为15度。

优选地，所述端板体上装配连接有物料分散部件，通过所述物料分散部件搅拌分散物料溶液。

优选地，所述物料分散部件包括固定连接在端板体上的垂直板，所述垂直板上固定连接有若干个翅板。

优选地，所述端板体上螺纹连接有装配螺栓，所述装配螺栓贯穿所述垂直板。

优选地，所述翅板上开设有若干个通孔。

优选地，所述翅板的材质为不锈钢材质。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置，通过设计排料组件；排料组件包括若干个上下间隔设置的料环体，上下相邻部位所述料环体上依次分别连通有若干个第一排料爪管以及第二排料爪管；第一排料爪管倾斜朝下设置，第二排料爪管倾斜朝上设置；排料组件还包括加料环体，所述加料环体通过若干个通管连通到连通管的上端；加料环体的顶部连通有入料管。实现快速加料并分散搅拌。

采用上述装置部件设计不仅提高了在2,6-二氯吡啶-4-甲醛工业化合成过程中物料溶液的加料分散效率，且上述装置部件设计能够提高加料速度，且能够避免物料溶液加料时局部浓度过大，有效提高了2,6-二氯吡啶-4-甲醛的合成效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中料环体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中垂直板与翅板的连接关系结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；

图5是本实用新型实施例图1中的前视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置，包括排料组件2。通过排料组件2实现将物料溶液进行分散排出，且提高物料溶液的加料的速度。

排料组件2的具体结构如下：

所述排料组件2包括若干个上下间隔设置的料环体21(料环体21的材质为不锈钢材质)，上下相邻部位所述料环体21上依次分别连通有若干个第一排料爪管22以及第二排料爪管23。

既上方的料环体21连通第一排料爪管22，相邻下方的料环体21连通第二排料爪管23。

上述第一排料爪管22倾斜朝下设置，所述第二排料爪管23倾斜朝上设置，因此，上述第一排料爪管22朝下排出物料溶液，下方的第二排料爪管23朝上排出物料溶液。

采用上述方式不仅提高了物料溶液的加料速度，且能够实现将物料溶液快速分散，避免了物料溶液局部浓度过大的缺陷。

上述料环体21之间通过若干个连通管24依次连通；排料组件2还包括加料环体21，所述加料环体21通过若干个通管连通到连通管24的上端；加料环体21的顶部连通有入料管11。按照现有方式，入料管11连通到外接供料管道上。

上述位于下端部位所述料环体21的底部固定连接有环形圆板32，所述环形圆板32上固定连接有若干个装配杆33，所述装配杆33的自由端固定连接有端板体331，所述端板体331上螺纹连接有装配螺栓。

上述第一排料爪管22倾斜朝下设置的角度为15度。第二排料爪管23倾斜朝上设置的角度为15度。

上述端板体上装配连接有物料分散部件，通过所述物料分散部件搅拌分散物料溶液。物料分散部件包括固定连接在端板体上的垂直板41，所述垂直板41 上固定连接有若干个翅板42。

端板体331上螺纹连接有装配螺栓，所述装配螺栓贯穿所述垂直板41。翅板42上开设有若干个通孔421，通孔421用于降低流体阻力。

翅板42的材质为不锈钢材质。

整个装置安装在反应装置内，具体是，通过装配螺栓安装在反应装置内侧壁上，整个装置呈悬空状态，反应装置上的搅拌装置在搅拌过程中，溶剂撞击到物料分散部件上，具体是，垂直板41上的若干个翅板42，此时，物料溶液与翅板42之间是相对运动的，进而翅板42将物料溶液阻碍，并形成搅拌，由于翅板42靠近排料组件2因此，能够提高物料溶液的分散效果。

采用上述装置部件设计不仅提高了在2,6-二氯吡啶-4-甲醛工业化合成过程中物料溶液的加料分散效率，且上述装置部件设计能够提高加料速度，且能够避免物料溶液加料时局部浓度过大，有效提高了2,6-二氯吡啶-4-甲醛的合成效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置，其特征在于，包括排料组件；

所述排料组件包括若干个上下间隔设置的料环体，上下相邻部位所述料环体上依次分别连通有若干个第一排料爪管以及第二排料爪管；

所述第一排料爪管倾斜朝下设置，所述第二排料爪管倾斜朝上设置；

所述料环体之间通过若干个连通管依次连通；

所述排料组件还包括加料环体，所述加料环体通过若干个通管连通到连通管的上端；

所述加料环体的顶部连通有入料管；

位于下端部位所述料环体的底部固定连接有环形圆板，所述环形圆板上固定连接有若干个装配杆，所述装配杆的自由端固定连接有端板体，所述端板体上螺纹连接有装配螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置，其特征在于，所述料环体的材质为不锈钢材质。

3.根据权利要求2所述的一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置，其特征在于，所述第一排料爪管倾斜朝下设置的角度为15度。

4.根据权利要求3所述的一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置，其特征在于，所述第二排料爪管倾斜朝上设置的角度为15度。

5.根据权利要求4所述的一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置，其特征在于，所述端板体上装配连接有物料分散部件，通过所述物料分散部件搅拌分散物料溶液。

6.根据权利要求5所述的一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置，其特征在于，所述物料分散部件包括固定连接在端板体上的垂直板，所述垂直板上固定连接有若干个翅板。

7.根据权利要求6所述的一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置，其特征在于，所述端板体上螺纹连接有装配螺栓，所述装配螺栓贯穿所述垂直板。

8.根据权利要求7所述的一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置，其特征在于，所述翅板上开设有若干个通孔。

9.根据权利要求8所述的一种原料2,6-二氯吡啶-4-甲醛合成装置，其特征在于，所述翅板的材质为不锈钢材质。

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