CN218989176U - 乙炔发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乙炔发生器，包括罐体(1)和除尘装置(2)，罐体(1)顶部设置有加料口(12)、加水口(13)和排气口(14)，底部设置有排渣口(15)。除尘装置(2)设置于罐体(1)上，包括壳体(21)、导气管(22)和进气管(23)，壳体(21)竖向设置，顶部设置进水口(25)、进气口(26)和出气口(27)，底部设置出水口(28)。导气管(22)设置于壳体(21)内，上端与进气口(26)连通，下端竖向延伸至除尘腔(24)底部，进气管(23)两端分别与排气口(14)和进气口(26)连通。本乙炔发生器可以得到纯净的乙炔气体，解决现有乙炔发生器生产的乙炔气中有粉尘，影响影响设备运行和生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙炔发生器，尤其涉及乙炔发生器的结构。
背景技术
乙炔发生器是用于使水和电石(CaC2)进行化学反应生产乙炔气体的装置，在干法制乙炔气生产过程中，为了提高反应速度，电石发生水解反应时，需要充分搅拌。在搅拌时，乙炔发生器中电石物料会产生氢氧化钙粉尘颗粒，粉尘颗粒以Ca(OH)2形式随乙炔气排出，产出的乙炔气体经压缩机加压并经板式换热器冷却后供下游生产使用。
乙炔气体进入压缩机，压缩机对乙炔气体进行压缩会产生大量热量，使气体温度升高，温度升高后Ca(OH)2在水中溶解度降低，导致压缩机、压缩机机封、板式换热器等设备内部形成大量结垢。导致压缩机出现换热效果差、压缩能力下降，压缩机机封处漏液、漏气。因此，需要经常对压缩机、板式换热器等设备进行检查清洗。
在对压缩机、板式换热器进行检查清洗时，需要切换压缩机，频繁操作会增加生产系统紧急停车的风险。不但影响正常生产，而且对设备进行检修、清洗需要耗费大量人力，减少设备寿命。
另外，现有的乙炔发生器的顶部设置用于添加电石的料斗，料斗内不设置缓冲装置，添加电石时，电石与料斗的及发生器内壁或搅拌装置发生碰撞，产生大量电石粉尘，造成的环境污染，同时碰撞会导致料斗或乙炔发生器损坏。
本实用新型的目的在于解决现有乙炔发生器生产的乙炔气中含有粉尘，导致下游设备内部结垢影响生产的问题。
另一目的在于，解决现有乙炔发生器加料时，电石与设备碰撞，产生粉尘污染环境，导致设备损坏的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了乙炔发生器，包括罐体1和除尘装置2，罐体1竖向设置，内部形成有反应腔11，罐体1顶部设置有加料口12、加水口13和排气口14，罐体1底部设置有排渣口15。除尘装置2设置于罐体1上，包括壳体21、导气管22和进气管23，壳体21为筒形，竖向设置，两端封闭，内部形成除尘腔24，顶部设置进水口25、进气口26和出气口27，底部设置出水口28。导气管22设置于壳体21内，上端与进气口26连通，下端竖向延伸至除尘腔24底部，进气管23两端分别与排气口14和进气口26连通。
本乙炔发生器通过设置除尘装置2，设置除尘装置2包括壳体21和导气管22，将导气管22下端竖向延伸至除尘腔24底部，通过向壳体21内的除尘腔24内加入水，在反应腔11内反应生成的乙炔气体，经排气口14排出后经进气管23进入导气管22，从导气管22底部出口进入除尘腔24的水中，乙炔气体中的Ca(OH)2粉尘溶于水，被水吸附，乙炔气体从出气口27排出。本乙炔发生器可以将反应生成的乙炔气体中的粉尘去除，得到纯净的乙炔气体，解决现有乙炔发生器生产的乙炔气中含有粉尘，导致下游设备内部结垢，影响设备正常运行和正常生产，导致设备损坏的问题。
优选地，导气管22底部设置有喷嘴3，喷嘴3包括连接部31和喷气部32，连接部31为喇叭状，包括缩口端33和扩口端34，缩口端33和导气管22底部连接。喷气部32为半球形壳体21，喷气部32与连接部31的扩口端34连接，喷气部32上均匀设置有多个喷气孔35。
通过在导气管22底部设置喷嘴3，喷嘴3包括相互连接的喇叭状的连接部31和半球形喷气部32，在喷气部32上均匀设置多个喷气孔35，导气管22内的乙炔气体通过连接部31进入喷气部32以后，通过喷气部32上的均匀设置的多个喷气孔35喷出，可以使乙炔气体进入水中时，减小气泡体积，增加气体与水的接触面积，使乙炔气体中的粉尘被吸收更干净。
优选地，还包括挡板29，挡板29倾斜设置于壳体21内，与导气管22固定连接。挡板29设置有多个，多个挡板29沿导气管22轴向上等间距设置。
通过在壳体21内设置挡板29，将挡板29倾斜设置于导气管22上，可以对水中的乙炔气体进行阻挡，使在水中上升的乙炔气泡与挡板29碰撞后，乙炔气泡变形、分裂和变向，减缓气泡上升速度，增大与水的接触面积和时间，使乙炔气体中的粉尘被吸收更干净。
优选地，除尘装置2设置有多个，多个除尘装置2均匀设置于罐体1的外侧面上。进气管23曾环状，通过多个进气分管231与多个除尘装置2的进气口26连通。
通过在罐体1外侧面上设置多个除尘装置2，使在反应腔11内产生的乙炔气体平均分开经过多个除尘装置2进行除尘，减少每个除尘装置2的乙炔气体处理量，可以提高对乙炔气体的除尘效率，使乙炔气体中粉尘去除更彻底，使乙炔气体更纯净，而且多个除尘装置2可以轮流使用，防止除尘装置2检修时，设备停机，影响生产。
优选地，还包括搅拌装置4，搅拌装置4包括电机41和搅拌杆42。电机41设置于罐体1顶部，电机41的转轴竖直向下。搅拌杆42一端与电机41的转轴的末端固定连接，另一端穿过罐体1顶部竖向延伸至反应腔11内，搅拌杆42上设置有搅拌叶片43。
通过设置搅拌装置4，通过电机41带动搅拌杆42转动，使搅拌杆42上的搅拌叶片43对反应腔11中的电石和水进行搅拌，可以加快电石和水的混合速度，加快反应效率，提高乙炔气体生产效率。
优选地，加料口12处设置有缓冲装置5，缓冲装置5包括弹簧51和缓冲板52，弹簧51设置于罐体1内，上端与罐体1的加料口12处固定连接，下端竖直向下延伸。弹簧51设置有多个，多个弹簧51沿加料口12的外周均匀设置。缓冲板52水平设置于罐体1内，缓冲板52的顶面与多个弹簧51的下端固定连接。
通过在加料口12处设置缓冲装置5，设置缓冲装置5包括弹簧51和缓冲板52，使缓冲板52通过弹簧51设置于加料口12下方，在加料时，电石通过加料口12下落至缓冲板52上，缓冲板52受到电石重力作用克服弹簧51拉力下降，对电石进行下落速度进行缓冲，下落速度被缓冲板52减速后的电石从缓冲板52上掉落至反应器底部，可以减少电石对搅拌装置4和罐体1的碰撞，延长装置使用寿命，减少粉尘的产生。
优选地，加料口12上设置有料斗16，料斗16的内侧面上设置弹性软垫。通过在料口的内侧面上设置弹性软垫，可以在添加电石时，对电石进行缓冲，减少粉尘产生，防止电石和料斗16碰撞，保护料斗16。
附图说明
图1.乙炔发生器整体结构示意图；
图2.乙炔发生器俯视示意图；
图3.图2中A-A剖面图；
图4.壳体剖面示意图；
图5.喷嘴结构示意图。
图中，1.罐体、11.反应腔、12.加料口、13.加水口、14.排气口、15.排渣口、16.料斗、17.反应板、2.除尘装置、21.壳体、22.导气管、23.进气管、231.进气分管、24.除尘腔、25.进水口、26.进气口、27.出气口、28.出水口、29.挡板、3.喷嘴、31.连接部、32.喷气部、33.缩口端、34.扩口端、35.喷气孔、4.搅拌装置、41.电机、42.搅拌杆、43.搅拌叶片、5.缓冲装置、51.弹簧、52.缓冲板、6.支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。
如图1、图2和图3所示，乙炔发生器，由罐体1、除尘装置2、搅拌装置4和缓冲装置5组成，罐体1竖向设置，内部形成有反应腔11，反应腔11用于容纳电石和水进行反应，生产乙炔气体。
罐体1顶部设置有加料口12、加水口13和排气口14，罐体1底部设置有排渣口15。加料口12用于向反应腔11内添加物料，加料口12上设置有料斗16和加料阀，料斗16的内侧面上设置弹性软垫。通过在料口的内侧面上设置弹性软垫，可以在添加电石时，对电石进行缓冲，减少粉尘产生，防止电石和料斗16碰撞，保护料斗16。
加水口13用于向反应腔11内添加水，加水口13上设置有加水阀。排气口14用于排出反应腔11内反应产生的乙炔气体，排气口14上设置有排气阀。排渣口15用于排出反应腔11内电石反应后的残渣，排渣口15上设置于排渣阀。罐体1底部设置有支架6，用于支撑罐体1。
搅拌装置4包括电机41和搅拌杆42。电机41设置于罐体1顶部的中心处，电机41的转轴竖直向下。搅拌杆42一端与电机41的转轴的末端固定连接，另一端穿过罐体1顶部竖向延伸至反应腔11内，搅拌杆42上设置有搅拌叶片43。
反应腔11内设置有反应板17，反应板17水平设置于反应腔11内，位于搅拌叶片43下方，反应板17上设置有下料孔，加入反应腔11内的物料和水落入反应板17上，经搅拌叶片43搅拌并反应后，从下料孔落入反应腔11底部，定期从排渣口15排出。
还可以设置减速机，减速机设置于罐体1顶部，通过减速机将电机41转轴和搅拌杆42顶部连接。图中未示出。
通过设置搅拌装置4，在电石和水反应时，通过电机41带动搅拌杆42转动，使搅拌杆42上的搅拌叶片43对反应腔11中的电石和水进行搅拌，可以加快电石和水的混合速度，加快反应效率，提高乙炔气体生产效率，使电石反应更彻底。
缓冲装置5设置于罐体1内，位于加料口12下方，缓冲装置5包括弹簧51和缓冲板52，弹簧51设置于罐体1内，上端与罐体1的加料口12处固定连接，下端竖直向下延伸。弹簧51设置有多个，多个弹簧51沿加料口12的外周均匀设置。缓冲板52水平设置于罐体1内，缓冲板52的顶面与多个弹簧51的下端固定连接。
通过设置缓冲装置5包括弹簧51和缓冲板52，使缓冲板52通过弹簧51设置于加料口12下方，在加料时，电石通过加料口12下落至缓冲板52上，缓冲板52受到电石重力作用克服弹簧51拉力下降，通过弹簧51拉力可以对电石进行下落速度进行缓冲，电石下落速度被缓冲板52减速后从缓冲板52上掉落至反应腔11内，可以减少电石对搅拌装置4和罐体1的碰撞，延长使用寿命，减少粉尘产生。
如图1和图4所示，除尘装置2设置于罐体1上，包括壳体21、导气管22和进气管23，壳体21为筒形，竖向设置，两端封闭，内部形成除尘腔24，除尘腔24内用于容纳吸附粉尘的吸附用水，通过除尘腔24内的水将乙炔气体中的粉尘去除。吸附用水可以为自来水、纯净水等。以下Ca(OH)2粉尘统称粉尘。
壳体21顶部设置进水口25、进气口26和出气口27，底部设置出水口28。进水口25用于向除尘腔24内加水，进水口25上设置进水阀。进气口26用于向除尘腔24内输入反应腔11内产生的带有粉尘的乙炔气体，进气口26上设置有进气阀。出气口27用于排出被除尘腔24内的水去除去粉尘的乙炔气体，出气口27上设置有出气阀。
进气管23两端分别与排气口14和进气口26连通，用于将反应腔11内产生的带有粉尘的乙炔气体输送至导气管22内。
导气管22设置于壳体21内，上端与进气口26连通，下端竖向延伸至除尘腔24底部，导气管22用于将带有粉尘的乙炔气体输送至除尘腔24内的除尘用水的底部，使乙炔气体在水中上升过程中，乙炔气体中的粉尘被水吸收。
本乙炔发生器通过设置除尘装置2，设置除尘装置2包括壳体21和导气管22，将导气管22下端竖向延伸至除尘腔24底部，通过向壳体21内的除尘腔24内加入水，在罐体1内反应生成的乙炔气体，经排气口14排出经进气管23进入导气管22后，从导气管22底部出口进入除尘腔24的水中，乙炔气体中的粉尘溶于水，被水吸附，乙炔气体从出气口27排出。本乙炔发生器可以将反应生成的乙炔气体中的粉尘去除，得到纯净的乙炔气体，解决现有乙炔发生器生产的乙炔气中含有粉尘，导致下游设备内部结垢，影响设备正常运行和正常生产，导致设备损坏的问题。
如图1和图2所示，除尘装置2设置有多个，多个除尘装置2均匀设置于罐体1的外侧面上。进气管23曾环状，通过多个进气分管231与多个除尘装置2的进气口26连通。
通过在罐体1外侧面上设置多个除尘装置2，使在反应腔11内产生的乙炔气体平均分开经过多个除尘装置2进行除尘，减少每个除尘装置2的乙炔气体处理量，可以提高对乙炔气体的除尘效率，使乙炔气体中粉尘去除更彻底，使乙炔气体更纯净。
而且多个除尘装置2可以轮流使用，互为备用，防止除尘装置2检修时，设备停机，影响正常生产。
如图4和图5所示，导气管22底部设置有喷嘴3，喷嘴3包括连接部31和喷气部32，连接部31为喇叭状，包括缩口端33和扩口端34，缩口端33和导气管22底部连接。喷气部32为半球形壳体21，喷气部32与连接部31的扩口端34连接，喷气部32上均匀设置有多个喷气孔35。
通过在导气管22底部设置喷嘴3，在喷气部32上均匀设置多个喷气孔35，导气管22内的乙炔气体通过连接部31进入喷气部32以后，通过喷气部32上的均匀设置的多个喷气孔35喷出，可以使乙炔气体进入水中时，减小气泡体积，增加气体与水的接触面积，使乙炔气体中的粉尘被吸收更干净。
壳体21内设置有挡板29，挡板29倾斜设置于壳体21内，与导气管22固定连接。挡板29设置有多个，多个挡板29沿导气管22轴向上等间距设置。
多个挡板29在以导气管22为轴的圆周上交错设置，可以增加气泡上升时与挡板29碰撞的次数。
通过在壳体21内设置挡板29，将挡板29倾斜设置于导气管22上，可以对水中的乙炔气体进行阻挡，使在水中上升的乙炔气泡与挡板29碰撞后，乙炔气泡变形、分裂和变向，减缓气泡上升速度，增大与水的接触面积和时间，使乙炔气体中的粉尘被吸收更干净。
本乙炔发生器可以将反应生成的乙炔气体中的粉尘去除，得到纯净的乙炔气体，解决现有乙炔发生器生产的乙炔气中含有粉尘，导致下游设备内部结垢，影响设备正常运行和正常生产，导致设备损坏的问题。
通过在导气管22底部设置喷嘴3，导气管22内的乙炔气体通过连接部31进入喷气部32以后，通过喷气部32上的均匀设置的多个喷气孔35喷出，可以使乙炔气体进入水中时，减小气泡体积，增加气体与水的接触面积，使乙炔气体中的粉尘被吸收更干净。通过在壳体21内设置挡板29，将挡板29倾斜设置于导气管22上，可以对水中的乙炔气体进行阻挡，使在水中上升的乙炔气泡与挡板29碰撞后，乙炔气泡变形、分裂和变向，减缓气泡上升速度，增大与水的接触面积和时间，使乙炔气体中的粉尘被吸收更干净。
通过在加料口12处设置缓冲装置5，设置缓冲装置5包括弹簧51和缓冲板52，使缓冲板52通过弹簧51设置于加料口12下方，在加料时，电石通过加料口12下落至缓冲板52上，缓冲板52受到电石重力作用克服弹簧51拉力下降，对电石进行下落速度进行缓冲，下落速度被缓冲板52减速后的电石从缓冲板52上掉落至反应器内，可以减少电石对搅拌装置4和罐体1的碰撞，延长装置使用寿命，减少粉尘的产生。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。
Claims (7)
1.乙炔发生器，其特征在于，包括罐体(1)和除尘装置(2)，
所述罐体(1)竖向设置，内部形成有反应腔(11)，罐体(1)顶部设置有加料口(12)、加水口(13)和排气口(14)，罐体(1)底部设置有排渣口(15)；
所述除尘装置(2)设置于罐体(1)上，包括壳体(21)、导气管(22)和进气管(23)；
所述壳体(21)为筒形，竖向设置，两端封闭，内部形成除尘腔(24)，顶部设置进水口(25)、进气口(26)和出气口(27)，底部设置出水口(28)；
所述导气管(22)设置于壳体(21)内，上端与进气口(26)连通，下端竖向延伸至除尘腔(24)底部；
所述进气管(23)两端分别与排气口(14)和进气口(26)连通。
2.根据权利要求1所述的乙炔发生器，其特征在于，所述导气管(22)底部设置有喷嘴(3)；
所述喷嘴(3)包括连接部(31)和喷气部(32)，
所述连接部(31)为喇叭状，包括缩口端(33)和扩口端(34)，缩口端(33)和导气管(22)底部连接；
所述喷气部(32)为半球形壳体(21)，喷气部(32)与连接部(31)的扩口端(34)连接，喷气部(32)上均匀设置有多个喷气孔(35)。
3.根据权利要求2所述的乙炔发生器，其特征在于，还包括挡板(29)，
所述挡板(29)倾斜设置于壳体(21)内，与导气管(22)固定连接；
所述挡板(29)设置有多个，多个挡板(29)沿导气管(22)轴向上等间距设置。
4.根据权利要求3所述的乙炔发生器，其特征在于，所述除尘装置(2)设置有多个；
多个所述除尘装置(2)均匀设置于罐体(1)的外侧面上；
所述进气管(23)曾环状，通过多个进气分管(231)与多个除尘装置(2)的进气口(26)连通。
5.根据权利要求4所述的乙炔发生器，其特征在于，还包括搅拌装置(4)，
所述搅拌装置(4)包括电机(41)和搅拌杆(42)；
所述电机(41)设置于罐体(1)顶部，电机(41)的转轴竖直向下；
所述搅拌杆(42)一端与电机(41)的转轴的末端固定连接，另一端穿过罐体(1)顶部竖向延伸至反应腔(11)内，搅拌杆(42)上设置有搅拌叶片(43)。
6.根据权利要求5所述的乙炔发生器，其特征在于，所述加料口(12)处设置有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)包括弹簧(51)和缓冲板(52)；
所述弹簧(51)设置于罐体(1)内，上端与罐体(1)的加料口(12)处固定连接，下端竖直向下延伸；
所述弹簧(51)设置有多个，多个所述弹簧(51)沿加料口(12)的外周均匀设置；
所述缓冲板(52)水平设置于罐体(1)内，缓冲板(52)的顶面与多个弹簧(51)的下端固定连接。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的乙炔发生器，其特征在于，所述加料口(12)上设置有料斗(16)，
所述料斗(16)的内侧面上设置弹性软垫。
Priority Applications (1)
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| CN202320136932.3U CN218989176U (zh) | 2023-01-18 | 2023-01-18 | 乙炔发生器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218989176U true CN218989176U (zh) | 2023-05-09 |
Family
ID=86190312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202320136932.3U Active CN218989176U (zh) | 2023-01-18 | 2023-01-18 | 乙炔发生器 |
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2023
- 2023-01-18 CN CN202320136932.3U patent/CN218989176U/zh active Active
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