CN220018313U - 一种烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器处理技术领域，为了解决现有的换热器内结垢的问题，本实用新提供了一种烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统，包括换热器以及与所述换热器连通的循环水进水管道、循环水出水管道，还包括解析回流液管道；所述解析回流液管道与所述循环水进水管道之间连通有一回流液支管，所述回流液支管上设置有若干第一支管阀门；所述循环水出水管道还连通有一回流液排液支管，所述回流液排液支管上设置有第二支管阀门；其可清除换热器内部粘接物，提升换热器换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器处理技术领域，具体而言，涉及一种烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统。
背景技术
现有技术中，低空烟气治理项目采用有机胺进行吸收烟气中的二氧化硫，在通过高温解析出高浓度二氧化硫，送至制酸系统进行制酸。自低空烟气脱硫系统运行以来，有机胺液降温冷却及解析汽降温冷却主要通过冶炼厂循环水系统进行降温冷却，冶炼系统循环水杂质成分波动较大，导致脱硫系统换热器经常出现结垢，使其换热能力下降，且出现以下缺陷和不足：
①大量循环水中杂质粘接在换热器内部，减少了循环水与脱硫胺液及解析汽接触面积，导致换热效率降低。
②有机胺液不能有效降低至吸收二氧化硫烟气温度，吸收效率降低，烟气排放指标不能有效控制。
③脱硫系统产出解析汽不能降至气液分离温度，大量水汽进入后端烟气管道，严重腐蚀气体管道。
④脱硫系统产出解析汽气液分离不完全，部分二氧化硫气体随回流液进入胺液中，降低胺液吸收效率。
⑤换热器结垢后，需人工拆开进行清洗，对换热器损伤较大，维修费用大幅增加，且严重影响脱硫系统平稳运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统，其可清除换热器内部粘接物，提升换热器换热效率。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统，包括换热器以及与所述换热器连通的循环水进水管道、循环水出水管道，还包括解析回流液管道；
所述解析回流液管道与所述循环水进水管道之间连通有一回流液支管，所述回流液支管上设置有若干第一支管阀门；
所述循环水出水管道还连通有一回流液排液支管，所述回流液排液支管上设置有第二支管阀门。
进一步地，所述循环水进水管道上设置有进水支管，所述回流液支管设置于所述解析回流液管道与所述进水支管之间。
进一步地，所述进水支管上设置有进水阀门，沿水流方向，所述回流液支管位于所述进水阀门后端。
进一步地，所述循环水出水管道上设置有出水支管，所述出水支管上设置有出水阀门，沿水流方向，所述回流液排液支管位于所述出水阀门后端。
进一步地，所述循环水进水管道位于所述换热器的底部，所述循环水出水管道位于所述循环水进水管道上方。
进一步地，所述第一支管阀门设置有两个，分别位于所述回流液排液支管的两端。
进一步地，所述出水支管末端连通至废水收集槽。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型处理系统回流液，在正常生产时作为回收胺液使用，在检修时通过各个管道及支管的配合，将回流液作为清洗换热器的反应剂，使得换热器清洗效率提升。通过本实用新型处理系统有效降低了气液分离温度，实现脱硫系统胺液吸收及解析效率提升，烟气排放指标得到有效控制，提升系统使用寿命，也实现高浓度烟气二氧化硫平稳进入制酸系统，降低了因气液分离不完全导致部分水分进入管道产生污酸腐蚀管道，从而发生高浓度二氧化硫泄漏事故。且具有良好的经济效益及安全环保效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统的流程图；
图标：1-换热器，2-循环水进水管道，21-进水支管，211-进水阀门，3-循环水出水管道，31-出水支管，311-出水阀门，4-解析回流液管道，5-回流液支管，51-第一支管阀门，6-回流液排液支管，61-第二支管阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
一种烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统，包括换热器1以及与所述换热器1连通的循环水进水管道2、循环水出水管道3，还包括解析回流液管道4；
所述解析回流液管道4与所述循环水进水管道2之间连通有一回流液支管5，所述回流液支管5上设置有若干第一支管阀门51；
所述循环水出水管道3还连通有一回流液排液支管6，所述回流液排液支管6上设置有第二支管阀门61。
在本实施例中，所述循环水进水管道2上设置有进水支管21，所述回流液支管5设置于所述解析回流液管道4与所述进水支管21之间。
在本实施例中，所述进水支管21上设置有进水阀门211，沿水流方向，所述回流液支管5位于所述进水阀门211后端，这样不影响在清理时回流液向换热器1内的正常流通，且不影响正常生产时作为回收胺液使用。
在本实施例中，所述循环水出水管道3上设置有出水支管31，所述出水支管31上设置有出水阀门311，沿水流方向，所述回流液排液支管6位于所述出水阀门311后端。
在本实施例中，所述循环水进水管道2位于所述换热器1的底部，所述循环水出水管道3位于所述循环水进水管道2上方，回流液由底部流进换热器1，再由上部流出，增加了回流液的浸泡时间及对换热器1内比你结垢的清理效果。
在本实施例中，所述第一支管阀门51设置有两个，分别位于所述回流液排液支管6的两端，即靠近所述解析回流液管道4以及靠近所述循环水进水管道2的地方，这样可根据生产需求或清理需求的不同，及时的关闭相应的第一支管阀门51，避免回流液在回流液支管5内造成浪费。
在本实施例中，所述出水支管31末端连通至废水收集槽。
工作原理：本实用新型采用向换热器1内部加入胺液解析回流液与粘接物进行化学反应，从而清除粘接物，提升换热器1换热效率。
具体地：清洗换热器1前，关闭循环水进出口管道进水阀门211和出水阀门311以及回流液排液支管6上的第二支管阀门61，打开回流液支管5上的第一支管阀门51，启动解析回流液泵，回流液经过回流液支管5、循环水进水管道2进入到换热器1内部与粘接物进行反应，待循环水出水支管31有回流液流出，停止回流液泵，回流液在换热器1进行浸泡1-3小时，使其充分与换热器1内的粘接物进行反应，反复浸泡2-3次，回流液由回流液排液支管6流出，直至流出回流液干净为止，此时，换热器1结垢物被清理干净，换热效率得到有效提升，关闭回流液支管5阀门即可。
本实用新型处理系统：在不改变胺液循环系统原有的工艺基础上，增加换热器1粘接清洗新工序，提升脱硫系统换热器1换热效率。且改变了现有技术中有机胺液脱硫解析回流液仅做为回收胺液的这一个作用；本实用新型处理系统回流液，在正常生产时作为回收胺液使用，在检修时通过各个管道及支管的配合，将回流液作为清洗换热器1的反应剂，使得换热器1清洗效率提升。
除此之外，本实用新型处理系统改变了脱硫系统高浓度二氧化硫气液分离方式，克服了现有技术中解析汽经过富胺再热器换热冷却、解析冷凝器换热冷却后流到解析回流液槽进行换热冷却，由于解析冷凝器循环水侧形成粘接物粘接在换热器上，导致换热效率低而使解析气液分离不完全的问题，通过本实用新型处理系统有效降低了气液分离温度，实现脱硫系统胺液吸收及解析效率提升，烟气排放指标得到有效控制，提升系统使用寿命，也实现高浓度烟气二氧化硫平稳进入制酸系统，降低了因气液分离不完全导致部分水分进入管道产生污酸腐蚀管道，从而发生高浓度二氧化硫泄漏事故。
在经济效益方面：本实用新型处理系统可有效提升有机胺脱硫系统换热器换热效率，降低胺液循环系统停机频次，减少有机胺脱硫系统换热器维修费用，可节约维修费用约5万/年左右；减少因换热器粘接导致脱硫系统停产时碱液消耗，节约费用约6万余元。
在安全环保效益方面：本实用新型处理系统可有效提升脱硫系统运行周期，增加胺液吸收及解析能力，避免系统在运行过程中出现排放指标不受控，冶炼区域外溢烟气得到有效控制，改善了现场作业环境。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统，其特征在于，包括换热器以及与所述换热器连通的循环水进水管道、循环水出水管道，还包括解析回流液管道；
所述解析回流液管道与所述循环水进水管道之间连通有一回流液支管，所述回流液支管上设置有若干第一支管阀门；
所述循环水出水管道还连通有一回流液排液支管，所述回流液排液支管上设置有第二支管阀门。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统，其特征在于，所述循环水进水管道上设置有进水支管，所述回流液支管设置于所述解析回流液管道与所述进水支管之间。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统，其特征在于，所述进水支管上设置有进水阀门，沿水流方向，所述回流液支管位于所述进水阀门后端。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统，其特征在于，所述循环水出水管道上设置有出水支管，所述出水支管上设置有出水阀门，沿水流方向，所述回流液排液支管位于所述出水阀门后端。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统，其特征在于，所述循环水进水管道位于所述换热器的底部，所述循环水出水管道位于所述循环水进水管道上方。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统，其特征在于，所述第一支管阀门设置有两个，分别位于所述回流液排液支管的两端。
7.根据权利要求4所述的烟气脱硫系统换热器粘接物的处理系统，其特征在于，所述出水支管末端连通至废水收集槽。
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