CN220223671U - 一种含氨废水减量化资源化利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种含氨废水减量化资源化利用装置，包括汽提塔（1），冷凝器（2）；其特征是，所述冷凝器（2）与出口气相管线（6）连接，出口气相管线（6）与含氨废气送硫回收管线（8）连接；所述冷凝器（2）与两相流管线（7）连接，该两相流管线与气液分离器（3）入口连接；所述气液分离器出口与提浓泵（4）管线连接；所述提浓泵与含氨冷凝液管线（11）连接；所述含氨冷凝液管线与汽提塔（1）管线连接；所述气液分离器与含氨废水送磨煤管线（9）相连。本实用新型解决了含氨废水所造成的系统腐蚀、硫回收压差高、换热器泄漏等影响变换工段长周期稳定运行的问题，改造投资和生产运行费用低，生产效益和安全环保效益可观。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤制甲醇变换装置含氨废水环保治理领域，尤其涉及一种含氨废水减量化资源化利用装置。
背景技术
因煤中含有微量有机氮、氧气中含有少量氮气，在煤气化反应过程中会在缺氧条件下转换为NH3，该部分气体在变换装置汽提塔中进行分离，常见的处理办法为气相含氨废气送克劳斯硫回收装置高温焚烧，液相送入气化磨煤工段再利用。
但在实际运行过程中，因系统负荷高和气化灰水加热器结垢堵塞的原因，使得送往汽提塔的高压闪气流量大，进而出现汽提塔塔底含氨废水量增加、塔顶出口温度升高、气相中水汽分压增加、硫回收主燃烧炉高温焚烧温度下降、克劳斯段压差变大等问题；液相送磨煤工段出现氨气挥发，造成磨煤厂房内恶臭性气味较重等现象；再利用过程中氨在渣水和变换工段出现氨富集现象，加剧系统腐蚀；同时在NH3、H2S存在条件下，汽提塔塔顶冷凝器频繁出现腐蚀泄漏现象，影响变换系统长周期稳定运行。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种含氨废水减量化资源化利用的装置以克服上述缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种含氨废水减量化资源化利用装置，克服变换装置汽提气量大所造成的硫回收焚烧炉压差高、含氨废水不能及时移出气化系统而造成的腐蚀等一系列问题。该装置还具有投资少、运行费用低特点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种含氨废水减量化资源化利用装置，包括汽提塔，所述汽提塔出口与冷凝器管线连接；所述冷凝器与出口气相管线连接，出口气相管线与含氨废气送硫回收管线连接；所述冷凝器与两相流管线连接，两相流管线与气液分离器入口连接；所述气液分离器出口与提浓泵管线连接；所述提浓泵与含氨冷凝液管线连接；所述含氨冷凝液管线与汽提塔管线连接；所述气液分离器与含氨废水送磨煤管线相连。
优选地，所述冷凝器与出口气相管线之间设有截止阀。
优选地，所述气液分离器、所述提浓泵与所述含氨废水送热电脱硫管线。
优选地，所述气液分离器、出口气相管线与含氨废气送硫回收管线连接。
优选地，所述冷凝器换热管为钛材材质。
本实用新型通过上述技术方案，具有以下有益效果：
1.降低了气化系统外排废水NH3-N质量浓度，减缓了气化系统腐蚀速率，解决了汽提塔冷凝器换热管腐蚀断裂的问题，实现了变换装置长周期问题运行。
2.成功解决了闪蒸汽负荷高而造成的气相带液和水汽分压高的问题，降低酸性气去硫回收处理量，从而使得硫回收燃烧炉炉体温度稳定在1250℃以上，实现了环保烧氨的目的。同时也解决了硫回收克劳斯工段系统压差高的问题。
3.实现了含氨废水减量化及资源化利用，水中的氨含量提高至3%（wt%）以上，流量降至8m³/h，减量后的含氨废水送至脱硫塔，减少液氨使用量为1552t，年经济效益约621万元。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中编号：1-汽提塔，2-汽提塔冷凝器，3-气液分离器，4-提浓泵，5-截止阀，6-冷凝器出口气相管线，7-冷凝器出口两相流管线，8-含氨废气送硫回收管线，9-含氨废水送磨煤管线，10-含氨废水送热电脱硫管线，11-含氨冷凝液管线。
具体实施方式
如图1所示的一种含氨废水减量化资源化利用装置，包括汽提塔1，所述汽提塔1出口与冷凝器2管线相连；所述的冷凝器2与出口气相管线6相连，出口气相管线6与含氨废气送硫回收管线8相连；所述的冷凝器2与两相流管线7相连，两相流管线7与气液分离器3入口相连；所述的气液分离器3出口与提浓泵4管线相连；所述的提浓泵4与含氨冷凝液管线11相连；所述的含氨冷凝液管线11与汽提塔1管线相连；所述的气液分离器3与含氨废水送磨煤管线相连；所述的气液分离器3与含氨废水送热电脱硫管线10相连。所述气液分离器3、出口气相管线6与含氨废气送硫回收管线8连接。所述冷凝器2与出口气相管线6之间设有截止阀5。
具体改造方案和技术效果如下：
1.新增提浓泵4及提浓泵的进出口管线，将气液分离器3分离下来的低温冷凝液送入汽提塔1，解决因高闪气量大、温度高而带来的汽提气量大问题，实现汽提气减量化。
2.冷凝器2出口气相管线6增配截止阀5，正常运行工况下保持常闭状态，减少因气液夹带而造成含氨废气送硫回收管线8中水含量高，解决硫回收主燃烧炉炉膛温度降低问题。
3.气液分离器3出口新增去热电脱硫管线10，减少热电脱硫装置氨的使用量，实现含氨废水资源化利用。同时还能解决含在气化系统因氨富集而造成腐蚀的问题。
4.增加汽提塔冷凝器2换热面积，降低汽提气出口温度，进而降低汽提气中的水汽分压。更换冷凝器2换热管材质为钛材，提升其抗腐蚀性能，适应NH3、H2S苛刻运行环境。
Claims (5)
1.一种含氨废水减量化资源化利用装置，包括汽提塔（1），所述汽提塔（1）出口与冷凝器（2）管线连接；其特征是，所述冷凝器（2）与出口气相管线（6）连接，出口气相管线（6）与含氨废气送硫回收管线（8）连接；所述冷凝器（2）与两相流管线（7）连接，两相流管线（7）与气液分离器（3）入口连接；所述气液分离器（3）出口与提浓泵（4）管线连接；所述提浓泵（4）与含氨冷凝液管线（11）连接；所述含氨冷凝液管线（11）与汽提塔（1）管线连接；所述气液分离器（3）与含氨废水送磨煤管线（9）相连。
2.根据权利要求1所述的含氨废水减量化资源化利用装置，其特征是，所述冷凝器（2）与出口气相管线（6）之间设有截止阀（5）。
3.根据权利要求1或2所述的含氨废水减量化资源化利用装置，其特征是，所述气液分离器（3）、所述提浓泵（4）与所述含氨废水送热电脱硫管线（10）连接。
4.根据权利要求3所述的含氨废水减量化资源化利用装置，其特征是，所述气液分离器（3）、出口气相管线（6）与含氨废气送硫回收管线（8）连接。
5.根据权利要求1或2所述的含氨废水减量化资源化利用装置，其特征是，所述冷凝器（2）换热管为钛材材质。
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