CN112041053A - 用于处理废液的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种使用氧化反应器(100)处理碱洗涤中的废碱液的方法，其中将该废碱液和氧气或含氧气体混合物进料到氧化反应器(100)中，并且将蒸汽引入到氧化反应器(100)中。根据本发明，通过蒸汽进料装置(10)至少部分地引入蒸汽，蒸汽进料装置(10)包括带有中心轴线(12)和壁(13)的圆柱形部分(11)，其中中心轴线(12)竖直地定向，在壁上形成有多组开口(14)，每个组包括多个开口(14)，并且每个组中的多个开口(14)布置在至少一个平面(15)上，该平面(15)分别与中心轴线(12)垂直地定向。本发明进一步涉及相应的系统以及相应的氧化反应器(100)。

Description

用于处理废液的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求前序部分的使用氧化反应器处理碱液洗涤(scrub)中的废碱液的方法，并且涉及一种相应的设备，并且还涉及一种相应的氧化反应器。

背景技术

诸如乙烯或丙烯的烯烃，还有诸如丁二烯的二烯烃和芳族化合物如可以通过蒸汽裂化由链烷烃生产。已经公知相应的方法。有关详细信息，另请参阅专业文献，诸如乌尔曼工业化学百科全书中的文章“乙烯”(“Ethylene”in Ullmann's Encyclopedia ofIndustrial Chemistry)，在线版，2007年4月15日，DOI:10.1002/14356007.a10_045.pub2。

蒸汽裂化产生所谓的裂化气体，其与目标产物一起包含未转化的烃类和不需要的副产物。在已知方法中，在这种裂化气体经过分馏之前，首先使其经历加工处理以获得各种烃类或烃馏分。在引用的文章中，特别是在第5.3.2.1节“前端部分(Front-End Section)”和第5.3.2.2.节“烃分馏部分(Hydrocarbon Fractionation Section)”中描述了详细信息。

相应的加工处理特别地包括所谓的酸性气体去除，其中从裂化气体中分离出诸如二氧化碳、硫化氢和硫醇的组分。裂化气体典型地在相应处理之前和之后被压缩。例如，可以将裂化气体在中间压力水平下从所谓的原料气体压缩机中去除，经历酸性气体去除，然后在原料气体压缩机中进一步压缩。

酸性气体去除可以特别地包括使用苛性钠溶液的所谓的碱液洗涤。特别地，当存在高浓度的硫化合物时，碱液洗涤也可以与胺洗涤结合，例如通过使用乙醇胺。在碱液洗涤中获得的废碱液(其包含百分之几的硫化物和碳酸盐)典型地在进行生物废水处理之前，在废碱液处理中被氧化，并且可能被中和。氧化用于去除有毒组分并用于减少生物需氧量。废碱液氧化通常以溶液中的硫化物与氧气的化学湿式氧化形式进行。

从现有技术中已知许多用于废弃的废碱液的湿式氧化的不同方法。例如，可以参考C.B.Maugans和C.Alice的文章，“Wet Air Oxidation:A Review of Commercial Sub-critical Hydrothermal Treatment”，IT3’02大会，2002年5月13至17日，New Orleans,Louisiana，或US 5,082,571 A。

在这种方法中，可以将废弃的废碱液升至所需的反应压力，并与氧化的废碱液逆流加热。随后可以在供应氧气的同时将经加热的废弃的废碱液引入氧化反应器中并进行氧化。在这种情况下，反应所需的氧气以空气或纯氧气的形式加入。通过将热蒸汽引入氧化反应器中，可以对废弃的废碱液进行额外的加热，其在该方法的其他变型中也可以是唯一的加热。

在大约一个小时的典型停留时间(取决于所选的温度和所选的压力)之后，氧化的废碱液和相关的废气通过热交换器冷却，同时加热废弃的废碱液。在检查压力之后，在随后的分离容器中将废气与液体分离。之后，可以将液体经氧化的废碱液引入到用于生物废水处理的工艺中，同时任选地设定pH值(中和)。

在DE 10 2006 030 855 A1、US 4,350,599 A和C.E.Ellis的文章“Wet AirOxidation of Refinery Spent Caustic”，Environmental Progress，第17卷，第1期，1998，第28至30页中描述了另外的方法和方法变型。

废弃的废碱液中含硫化合物的氧化通常以两个不同的步骤进行。在硫化物的氧化过程中，平行生成亚硫酸盐、硫酸盐和硫代硫酸盐。尽管亚硫酸盐非常迅速地进一步氧化形成硫酸盐，但硫代硫酸盐的进一步反应相对较慢。这里涉及的主要反应如下：

用于废碱液氧化的现有技术是6至40巴的操作压力和高达200℃以上，例如高达210℃的操作温度。选择的反应器温度越高，压力必须设定得越高，因为蒸气压随温度而显著增加。用于大规模转化所需的反应器中的停留时间从6巴下的约12小时下降到30巴下的停留时间的10％。

根据现有技术，将废碱液进料到氧化反应器中。在所需的任意点(通常在实际反应器上游)，将氧气载体(通常为空气)与碱液混合。废碱液或废碱液和氧气载体的混合物可以在热交换器中预热。

因此，根据现有技术，当将废碱液进料到氧化反应器时，可以将废碱液预热。然而，这不是绝对必要的。进一步的加热(或唯一的加热)通常是通过添加蒸汽(其可以在进入的废碱液中或直接在反应器中发生)，并且通常还通过氧化反应的反应焓或放热来进行。如上所述，与来自反应器的产物相比，在相应的方法中，还可以将到达反应器的废碱液预热。

由于添加了包括蒸气压和氧化空气的压力的气相压力，并且流入的蒸汽的压力必须至少与反应器压力一样大，因此尤其考虑过热蒸汽用于添加提到的蒸汽。过热蒸汽部分地冷凝，并以这种方式提供额外的热量。

根据现有技术，用于废碱液氧化的氧化反应器以在反应器中形成定向流的方式构造，结果是，更大的反应速率和更高的转化率是可能的。为此目的，可以使用多孔塔盘形式的内部配件。

例如从DE 10 2010 049 445 A1和DE 10 2006 030 855 A1中已知上述类型的方法，其中DE 10 2010 049 445 A1中在相应的反应器中使用大于60巴的压力。

由于极限负载，用于废碱液氧化的反应器是由高级材料(诸如镍基合金或镍)生产的。然而，即使这样的材料也可能在高温下被高浓度的硫酸盐侵蚀。

提到的将蒸汽添加到氧化反应器中典型地是通过一个或多个喷嘴或喷枪结构进行的。在这种情况下，蒸汽的分配应在反应器的表面区域上尽可能均匀地进行，因为如上所述的氧化反应器典型地在一个方向上流过，因此，横向混合受到限制。如下所述，在常规方法和设备中，不能控制蒸汽的相应添加，或者仅在很小程度上进行控制。

本发明解决的问题是提供一种用于废碱液的湿式氧化的方法，该方法能够实现废碱液中硫成分的最佳氧化，特别是在20至40巴的操作压力下以及最小停留时间内。同时，该方法旨在在较宽的操作范围内进行控制，特别是使用非常不同的蒸汽量。在该方法中，旨在降低峰值操作温度，以最小化对反应器材料尤其取决于温度的腐蚀性侵蚀。本发明还解决了提供相应可操作设备的问题。

发明内容

在这种背景下，本发明提出了具有相应的独立权利要求的特征的一种通过使用氧化反应器处理碱液洗涤中的废碱液的方法，以及一种相应的设备。配置是从属权利要求和随后的描述的主题。

发明的优点

如重复提到的，在根据现有技术的方法中，可选地将进料到相应的氧化反应器中的废碱液和空气预热。此外，将过热蒸汽引入氧化反应器或其中存在的废碱液中。典型地，与当时的操作状况无关，该蒸汽通常保持恒定的质量流量。因此，在相应的常规方法中，反应器中的温度以对应于碱液进料量的方式变化。如果没有进料碱液，则反应器中的温度可能达到蒸汽温度。

在这种常规方法中，通过简单的喷嘴或喷枪结构来添加过热蒸汽。使用过热蒸汽具有降低蒸汽在蒸汽系统中锤击的可能性的效果。结果是，然后可以将简单的多孔管结构用作分配器，其然后允许充分的混合。然而，使用过热蒸汽意味着不能排除金属上局部较高的峰值温度。蒸汽进料的位置是相应反应器的最热点，这使其成为腐蚀性侵蚀的关键点。

常规方法中使用的蒸汽喷枪的结构使得将蒸汽量最小化变得困难甚至不可能。在最佳情况下，进料的蒸汽的最小量应为正常负载的最少40％，实际上更可能为正常负载的最少60％，但不少于正常负载。这样做的原因是，由于所有喷枪孔的流量不均匀，因此可能会发生蒸汽锤击，例如由于局部冷凝和蒸汽不良分配而引起的。

在例如约30巴和200℃的所需压力和温度范围内操作期间，壁的材料的所需最高温度与操作温度之间的差很小。该差通常仅为20至50℃。这里，不能超过期望作为最高值的操作温度。因此，必须控制反应器中的温度。该温度控制有利地通过添加的蒸汽量来进行。这应该有利地可控制在0至100％之间，同时即使在少量操作蒸汽的情况下也应确保足够均匀的蒸汽分配。为了限制最大峰值温度，适当地使用饱和蒸汽或稍微过热(即过热5至10°)的蒸汽。

为了实现这些目的，本发明提出了一种通过使用氧化反应器来处理碱液洗涤中的废碱液的方法，将所述废碱液和氧气或含氧气体混合物一起如上所述地引入到氧化反应器中，并且蒸汽也被引入氧化反应器。根据本发明提供了，通过蒸汽进料装置至少部分地引入蒸汽，该蒸汽进料装置具有一个或多个圆柱形部分，每个所述圆柱形部分具有中心轴线和壁，中心轴线直立地定位，在壁上形成有多组开口，每个组分别包括多个开口，并且每个组中的多个开口布置在一个或多个平面上，该平面分别与中心轴线垂直地定位。可以设置多个圆柱形部分，特别是在相对较大的反应器中。为了清楚起见，在下文中将称为“一”圆柱形部分，但是说明书也涉及其中设置多个圆柱形部分的情况。

通过使用相应的方法，可以实现上述优点。在下文中参考根据本发明的方法的配置的特征和优点时，它们以相同的方式适用于具有相应的蒸汽进料装置的根据本发明的设备或氧化反应器。因此，一起说明了根据本发明的方法和设备的特征以及相应的变型。

与以某种已知方式设置有一排或多排孔的水平管道相反，在本发明的上下文内，将蒸汽仅通过一个或多个相应的蒸汽进料装置的所述圆柱形部分有利地引入反应器中，从而引入废碱液或废碱液和空气的两相混合物中。在这种情况下，圆柱形部分可以形成为“套管(spigot，或称为插口)”，其直立地，特别是居中地布置在相应的反应器中。就其部分而言，相应的氧化反应器典型地至少部分地呈圆柱形地形成。在这些情况下，尤其是蒸汽进料装置的圆柱形部分的中心轴线与氧化反应器或其圆柱形部分的中心轴线重合。

圆柱形部分直立地布置并且在其中设置有在多个平面上且一个在另一个上方的多组开口的事实意味着由于蒸汽的冷凝，冷凝物可以收集在圆柱形部分中，并且可以以与圆柱形部分中的压力条件相对应的方式形成一定水平的冷凝物。换句话说，在根据本发明的方法中，使蒸汽进料装置或其圆柱形部分中的蒸汽冷凝，从而导致在圆柱形部分中形成一定水平的冷凝物，该冷凝物的水平特别取决于进料的蒸汽压力。

在少量蒸汽的情况下，圆柱形部分在相对较大程度上填充冷凝物，并且蒸汽仅流过在更上方布置的平面上形成的那些开口。以这种方式可以确保在流过的开口均被分别最佳地施加蒸汽，并确保建立了最佳的流动条件。相比之下，在常规布置中，所有开口始终受到蒸汽的作用，但是各个开口自身没那么好地被流过。因此，根据本发明提出的方法具有以下效果：蒸汽分配更均匀，并且蒸汽锤击和涌动的趋势更少出现。当存在较高的负载时，即在存在大量的蒸汽，并因此在圆柱形部分中存在较高的压力时，圆柱形部分进一步逐渐被排出冷凝物，并且蒸汽流过布置在较低平面上的其他开口，直到达到满负载。

当在本申请的上下文内提到包括多个开口的每个组和每个组中的多个开口布置在一个或多个平面上时，应当理解为这意味着在每种情况下不同的组可以分别具有可以布置在参考平面上方和下方的开口。以这种方式，即使当相应的反应器稍微倾斜或在圆柱形部分中冷凝物的水平存在湍流，特别是由于蒸汽的进料时，也可以确保足够的通流。在最简单的情况下，即，当每个组中的多个开口分别布置在一个平面上时，在这种情况下，多行孔布置为一个在另一个上方，不同行孔的开口有利地分别错开，为了确保特别好的蒸汽混合。

有利地，这里在每个平面上布置相应的开口，使得它们绕着由相应平面的截面线与壁限定的圆周等距分布。换句话说，从中心轴线在相应平面上延伸并穿过相应开口的径向线形成相同的角度。以这种方式，可以确保均匀的混合，特别是在氧化反应器为圆柱形结构的情况下。

在用于相应方法的蒸汽进料装置中，每个组中的开口有利地布置在多个平面上，并且其中一个组的开口所在的平面之间的最大距离小于其中两个不同组中的开口所在的平面之间的最小距离。因此，如已经提到的，每个组中的开口不必精确地位于一个平面上，而是也可以布置在不同的平面上，但是这些平面比两个不同组的平面更彼此靠近。

有利地，两个、三个、四个或更多个开口布置在每个平面上，并且如上所述，在这种情况下，沿着壁绕着圆柱形部分的圆周等距分布。这在开口之间分别产生180°、120°和90°的中间角度。在这种情况下，每个平面的多个开口也可以变化。特别地，在第一平面上的多个开口可以被最小化，从而可以确保最小可能的欠载(underload)操作。

有利地，蒸汽进料装置的圆柱形部分具有第一端和第二端，并且在第一端处由终止区域封闭。在这种情况下，第一端指向下方，并确保冷凝物可以收集在圆柱形部分中。在这种情况下，在终止区域中尤其可以形成至少一个另外的开口，其确保冷凝物可以从圆柱形部分中流出。也可以在终止区域中布置多个开口，这些开口的尺寸和数量尤其可以基于分别待处理或进料的蒸汽量来确定。

有利地，圆柱形部分通过第二端连接至蒸汽供应管线和/或安装件，该蒸汽进料管线和/或安装件从圆柱形部分的第二端延伸至所使用的氧化反应器的壁。如果在这种情况下设置蒸汽供应管线，则该蒸汽供应管线可以特别地呈圆柱形地形成，并且具有与蒸汽进料装置的圆柱形部分相同或不同的直径。为了确保更容易生产，直径有利地是相同的。

有利地，圆柱形部分中的开口以蒸汽在流出方向上从该部分分别流出的方式布置，在从中心轴线的方向看时，该流出方向与蒸汽供应管线和/或安装件延伸的方向不同。换句话说，一个或多个开口分别布置成使得通过它或它们流出的蒸汽有利地不被引导向供应管线和/或安装件，以确保尽可能自由的流出。

总体上，开口的直径可以是5至15毫米。有利地，第二端与最靠近第二端布置的第一组开口之间的距离为L，其中L≥15毫米，特别优选≥20毫米。有利地，在这种情况下，多组开口中的至少一些组之间的差异是相同的并且同样是L。与此不同的是，可以特别提供，在所述的第一组开口(即最靠近安装件或蒸汽供应管线的一组开口)与在第一端的方向上跟随该第一组开口的第二组开口之间的距离是L的1.5倍。尤其有利的是，因此，圆柱形部分的第一端(即其被终止区域封闭的端部)与最靠近第一端布置的一组开口之间的距离为M，其中M特别地对应于开口的直径的1.5倍。

如上所述，不同组中的孔或开口相对于彼此偏移地布置，特别是相对于彼此错开。如同样提到的，开口有利地以使蒸汽射流形成仅受蒸汽供应装置的供应管线或支撑件很小的影响的方式布置。如果例如使用三个开口，则从中心线穿过开口延伸的相应径向线的角度为120°。从中心线沿开口之一的方向延伸的径向线有利地与相应的支撑件或供应管线的轴线成60°定位。如果使用四个开口，并且相应径向线之间的角度为90°，则径向线有利地与支撑件的轴线成45°定位。

有利地，这些开口被蒸汽传导结构包围，该蒸汽传导结构可以形成为壁上的喷嘴或简单的穿孔。这些限定了蒸汽从相应开口的流出方向。流出方向对应于在相应平面上从中心轴线开始的径向方向，或者相对于中心轴线倾斜至多30°。

当上面提到使用蒸汽供应管线时，其有利地在未流过的一侧封闭，或有利地设有排泄孔。

与现有技术相比，蒸汽供应管线中的蒸汽速度可以对应于相应穿孔中的蒸汽速度。另一方面，在常规设备中，前者总是比后者大5倍以上。在本发明的上下文内，可以在供应管线中使用或设定蒸汽速度，该蒸汽速度有利地至少对应于开口中的蒸汽速度，并且优选地比后者大1.5倍以上。在所有情况下，在这种情况下，供应管线中的蒸汽速度可能低于开口中蒸汽速度的10倍、5倍或2倍。

根据本发明提出的措施的另一优点在于，由于开口居中地布置并且因此几乎在相同的初始压力下操作，所以供应管线的压力损失对开口的通流具有最小的影响。在常规的纵向分配器(蒸汽喷枪)的情况下，高的压力损失导致喷嘴的通流在纵向分配器的整个长度上发生很大变化。

在本发明的上下文内，开口中的蒸汽速度或最小速度可以通过所谓的夫劳德数(Froude number)(Fr)来确定，通常的标准是Fr＞6。最大速度是基于相对于蒸汽和喷枪材料的腐蚀速度而确定的。在所述使用中的目标值为每秒10至65米，特别是每秒20至30米。

具有相应特征的设备和氧化反应器同样是本发明的主题。对于该设备和该氧化反应器的特征和优点，明确参考以上说明和相应的权利要求。

下面参考示出了本发明的优选配置的附图更详细地说明本发明。

附图说明

图1以示意性局部表示的形式示出了用于根据本发明的实施方案的设备中的氧化反应器。

图2A以第一配置的形式示出了用于根据本发明的实施方案的设备中的蒸汽进料装置。

图2B以第二配置的形式示出了用于根据本发明的实施方案的设备中的蒸汽进料装置。

在附图中，功能上或结构上彼此对应的元件分别由相同的附图标记表示。为了清楚起见，这些元件不再重复讨论。

具体实施方式

在图1中，用于根据本发明的配置的设备中的氧化反应器的一部分以极大简化的形式示意性地示出，并且总体上用100表示。氧化反应器100具有壁110，该壁110包围氧化反应器100的内部空间120。废碱液或废碱液和空气的混合物可以被容纳在内部空间120中，并且例如基本上在由130分别指示的箭头的方向上被引导。

如所提到的，特别地，可以在将氧化空气和废碱液进料到氧化反应器100中之前对其进行加热。额外的加热可以通过蒸汽流140进行，该蒸汽流被引入到氧化反应器100中或者被引入到氧化反应器100中容纳的废碱液中，如这里通过蒸汽进料装置10所示出的。

在这种情况下，蒸汽进料装置10包括圆柱形部分11，该圆柱形部分具有中心轴线12，该中心轴线特别可以总体上对应于氧化反应器100的中心轴线。圆柱形部分11包括壁13。中心轴线12直立地定位。在壁13上布置有多个开口14，这些开口仅部分地提供有附图标记。开口14布置成多个组，每个组包括多个开口14，并且每个组中的多个开口布置在一个或多个平面(这里已经用虚线示出并且用15表示)上。

在每种情况下，平面15与中心轴线12垂直地定位。换句话说，中心轴线12与平面15垂直相交。以这种方式，在本发明的上下文内形成了多行开口14或多行孔，从而允许冷凝物积聚在圆柱形部分11中，并且蒸汽仅被引入到氧化反应器100的内部空间120中，或通过保持闲置(free)的开口14引入那里存在的废碱液中。以这种方式，相应的氧化反应器100可以以优化的方式操作，如上面重复地说明的。

如说明的，在各个平面15上的开口14以相同或不同的数量设置，尤其是这里在顶部处示出的平面15上，仅可能设置相对较少数量的开口，以使最小负载成为可能。对于各个平面14彼此之间以及相对于圆柱形部分11的距离l₀和l₁，应明确参考上述说明。

在下端或第一端，圆柱形部分11被终止区域16封闭，在该终止区域中布置有至少一个另外的开口17。在圆柱形部分11的相对的第二端，圆柱形部分连接到蒸汽供应管线18，蒸汽供应管线18的直径可以与圆柱形部分相同或不同。在这种情况下，最靠近蒸汽供应管线18的一排开口14有利地具有最少数量的开口14。上面已经详细说明了相应开口14的形成和定位。蒸汽供应管线18的一端通过封闭件封闭，或者蒸汽供应管线18具有一个或多个另外的开口20。

在图2A中，已经在图1中示出的作为氧化反应器100的一部分的蒸汽进料装置10以不同的透视图(这里沿着根据图1的轴线12从下方示出的平面图)表示。如这里所示的，在这种情况下，开口14以这样的方式布置在圆柱形部分11中，即，由开口限定的用于蒸汽的流出方向偏离蒸汽供应管线18的中心轴线。

如果在这种情况下，如图2A中表示的实施例所示，在一个平面上示出了三个开口，它们之间的中间角度为120°，并且它们以相对于供应管线18的中心轴线的垂线成60°的所表示的角度倾斜。

在图2B中，对于在相应的圆柱形部分11的平面15中设置四个开口14的情况，表示了已经在图2A中表示的相应条件。

Claims (15)

1.一种用于通过使用氧化反应器(100)处理碱液洗涤中的废碱液的方法，将所述废碱液和氧气或含氧气体混合物引入到所述氧化反应器(100)中，并且将蒸汽引入到所述氧化反应器(100)中，其特征在于，通过蒸汽进料装置(10)至少部分地引入所述蒸汽，所述蒸汽进料装置(10)具有一个或多个圆柱形部分(11)，每个所述圆柱形部分(11)具有中心轴线(12)和壁(13)，所述中心轴线(12)直立地定位，在所述壁上形成有多组开口(14)，每个组分别包括多个开口(14)，并且每个组中的所述多个开口(14)布置在一个或多个平面(15)上，所述平面分别与所述中心轴线(12)垂直地定位。

2.根据权利要求1所述的方法，其中每个所述平面(15)上的开口(14)布置成使它们绕着由相应的所述平面(15)的截面线与所述壁(13)限定的圆周等距分布。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中每个组中的所述开口(14)布置在多个所述平面(15)上，并且一个组中的所述开口(14)所在的所述平面(15)之间的最大距离小于两个不同组中的所述开口(14)所在的所述平面(15)之间的最小距离。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中两个、三个、四个或更多个所述开口(14)布置在每个所述平面(15)上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述圆柱形部分(11)具有第一端和第二端，并且在所述第一端处被终止区域(16)封闭。

6.根据权利要求5所述的方法，其中在所述终止区域(16)中形成至少一个另外的开口(17)。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其中所述圆柱形部分通过所述第二端连接至蒸汽供应管线(18)和/或安装件，所述蒸汽供应管线和/或所述安装件从所述圆柱形部分(11)的所述第二端延伸至所述氧化反应器(100)的壁(110)。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述开口(14)以蒸汽在流出方向从所述开口(14)分别流出的方式布置，在从所述中心轴线(12)的方向看时，所述流出方向与所述蒸汽供应管线(18)和/或所述安装件延伸的方向不同。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其中所述第二端与最靠近其布置的第一组开口(14)之间的距离为L，其中L大于或等于15毫米。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述多组开口中的至少一些组之间的距离相同并且为L。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述第一组开口与在所述第一端的方向上跟随所述第一组开口的第二组开口之间的距离为L的1.5倍。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一端与最靠近其布置的一组开口(14)之间的距离大于M，其中M对应于所述开口(14)的直径的1.5倍。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述开口(14)被蒸汽传导结构围绕，所述蒸汽传导结构限定出流出方向，所述流出方向对应于相应平面中从所述中心轴线开始的径向方向，或者相对于所述中心轴线倾斜至多30°。

14.一种用于执行处理碱液洗涤中的废碱液的方法的设备，具有设置为用于将所述废碱液与氧气或含氧气体混合物一起进料到氧化反应器(100)中的装置，并且具有设置为用于将蒸汽引入所述氧化反应器(100)中的装置，其特征在于，设置为用于将所述蒸汽引入所述氧化反应器(100)的装置包括蒸汽进料装置(10)，所述蒸汽进料装置(10)具有一个或多个圆柱形部分(11)，每个所述圆柱形部分(11)具有中心轴线(12)和壁(13)，所述中心轴线(12)直立地定位，在所述壁上形成有多组开口(14)，每个组包括多个所述开口(14)，每个组中的多个所述开口(14)布置在一个或多个平面(15)上，所述平面分别与所述中心轴线(12)垂直地定位。

15.一种在用于执行处理碱液洗涤中的废碱液的方法的设备中使用的氧化反应器(100)，所述设备具有设置为用于将所述废碱液与氧气或含氧气体混合物一起进料到所述氧化反应器(100)中的装置，并且具有设置为用于将蒸汽引入所述氧化反应器(100)中的装置，其特征在于，设置为用于将所述蒸汽引入所述氧化反应器(100)中的装置包括蒸汽进料装置(10)，所述蒸汽进料装置(10)具有一个或多个圆柱形部分(11)，每个所述圆柱形部分(11)具有中心轴线(12)和壁(13)，所述中心轴线(12)直立地定位，在所述壁上形成有多组开口(14)，每个组包括多个所述开口(14)，每个组中的多个所述开口(14)布置在一个或多个平面(15)上，所述平面分别与所述中心轴线(12)垂直地定位。

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