CN2425762Y - 转台式发泡生产线气控装置 - Google Patents
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Abstract
一种转台式发泡生产线气控装置,主要解决目前聚氨酯(PU)发泡生产线成本高、效率低、产品质量差等问题。本装置的前部是一个气源供给回路,其后与安全保护及维修回路相接,再与开、合模回路相接,最后通过开、合模回路与锁模回路相接。本装置在整个过程中的开、合、锁模动作均为自动控制,使其成本低,效率高,安全可靠,产品质量好,广泛用于转台式聚氨酯发泡生产线中。
Description
本实用新型涉及塑料机械发泡设备,特别是一种转台式发泡生产线气控装置。
目前,国内聚氨酯(PU)发泡生产线的形式之一为转台形式,通过机、电、液来控制其运行,由液压缸驱动开合模机构及机械锁模栓机构,且每个模架需配备一台液压站,制造成本高,液压系统滴漏严重,污染工作环境,且机构锁模由于机构受力易变形,影响制品成形的受力均衡及制品的尺寸精度。
本实用新型的目的在于提供一种生产成本低、安全可靠、生产过程为自动控制的转台式发泡生产线气控装置。
本实用新型的目的是这样实现的:它的前部是一个气源供给回路,其后与安全保护及维修回路相接,再与开、合模回路相接,最后通过开、合模回路与锁模回路相接。
本实用新型的优点在于用气控取代了老式的控制方法,其结构轻巧,整个过程的开、合、锁模动作均为自动控制,使其工作效率高,成本低,提高了设备的安全可靠性及工作条件。用气囊锁模,使制品成形受力均匀,从而提高了制品的质量。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是设在转台上的单个模架机械动作原理示意图(图中双点划线所示为开模状态)。
图2是本实用新型的整体结构及气动原理示意图。
以上附图所示结构是本实用新型的实施例。图1中,Ⅰ为摆杆及上模支架;Ⅱ为连杆;Ⅲ为摆杆;Ⅳ为气囊;Ⅴ为气缸;Ⅵ为下模座板;Ⅶ为下模;Ⅷ为上模。图2表明本实用新型由气源回路、安全保护及维修回路、开合模回路及锁模回路组成。各回路内元件及回路之间用软、硬管及接头相互连接,控制信号互锁。
各回路的构成及其作用为:
1、气源供给回路(1~12):
构成:由气源1、旋转接头2、分水滤水器3和9、可调压力继电器4和10、可调减压阀5、7和11、油雾器6和12、单(双)电控二位三通电磁阀8组成。
作用:气源1供给的压缩空气分为两路:一路经旋转接头2和分水滤水器3及可调压力继电器4再分为如图2所示左、右两路、左路经可调减压阀5和油雾器6给有油环形管道37和安全保护及维修回路提供有油气体;右路经可调减压阀7给无油环形管道38提供无油气体。另一路经单(双)电控二位三通电磁阀8、分水滤水器9、可调压力继电器10、可调减压阀11、油雾器12供给开模回路的闭模控制气缸18。
电磁阀8在断电时切断气路;可调压力继电器4和10在欠压、断气时发出断电保护信号;可调减压阀5、7和11根据工作需要调整压力;旋转接头2可使其后续流程上的装置在转台旋转时能在转台上面工作。
2、安全保护及维修回路(13~16)
构成:由单电控二位五通电磁阀13、气控二位三通阀14、梭阀15、手控二位三通阀16组成。
作用:工作时,电磁阀13通电,自油雾器6提供的有油气体经电磁阀13的a端、梭阀15到达有油控制环形管道39;断电时,有油气体经电磁阀13的b端到达气控二位三通阀14和手控二位三通阀16的进气口,无通路;维修时,手动操作手控阀16,使其a端工作,则有油气体一路先经手控阀16到达气拉阀14的a端,从而使有油气体另一路经过气控阀14和梭阀15到达有油控制环形管道39。
工作时,该回路为开、合模回路提供接通回路的控制气源。欠压、断电时,则可自动断开开、合模回路,使机构锁定原位,防止机构跌落伤人;维修时,则可进行该气控装置的手动操作。
3、开、合模回路(17~29)
构成:由单电控二位五通电磁阀17、微型气缸18、机控二位三通阀19、28和29、双气控二位五通阀20、梭阀21、单向节流阀22和23、单气控二位三通阀24、单气控二位二通阀25和26、双气控二位三通阀27组成。
作用:工作时,来自有油控制环形管道的气体使气控阀24的a端工作,则来自梭阀21的气体使气控阀25和26的a端工作,使回路接通;合模时,电控电磁阀17的a端工作,则来自油雾器12的有油气体经电磁阀17到达气缸18将其活塞杆顶出,使机控阀19的a端工作,来自有油环形管道的气体一部分经机控阀19到达气控阀20,使其a端工作,此时,另一部分气体经气控阀20的a端、单向节流阀22和气控阀25到达气缸Ⅴ,使活塞杆收回,使机构合模。
开模时,机械撞块使机控阀29的a端工作,有油气体经机控阀29一路到达锁模回路,使用气囊卸荷,另一路则到达气控阀27的a端并使其工作,同时气囊卸荷到达下限时,机构撞块使机控阀28的a端工作,则有油气体经气控阀27、机控阀28到达气控阀20的b端,并使其工作,则气体经气控阀20的b端、单向节流阀23、气控阀26到达气缸Ⅴ,使活塞杆伸出,从而带动机构开模。
该回路的气控阀25、26起安全锁的作用;梭阀21保证了气控阀25、26的控制压力;气控阀27使开、合模机控阀19、29产生的信号互锁;机控阀28保证气囊下降到位时才使气缸开模,避免开模时挤伤分型面上部的制品。
4、锁模回路(30~36)
构成:由可通过式机控二位三通阀30、梭阀31和33、双气控二位三通阀32、安全阀34、单向节流阀35、机控二位三通阀组成。
作用:合模到位时,机控阀30的a端工作,使有油气体到达气控阀32的a端,则来自无油环形管道的无油气体经气控阀32、单向节流阀35,到达气囊Ⅳ。
当开、合模回路机控阀29的a端工作时则开模,此时有油气体经梭阀33到达气控阀32的b端,则气囊泄气。
安全阀34在主回路压力超过设定值时卸压,以保证气囊的寿命和防爆;机控阀36作为气囊上限开关,以保证在模架未装模具时,不打开模架,并使气囊泄气,防止气囊爆破。
当不要求自动控制时,可单个模架手动控制。此时可取消2、4、8-12、13-16、17-18,且将24改为急停手控二位三通阀,20、29改为手控二位三通阀即可。
工作时,在间歇转动的转台上有若干个模架,操作工位模架打开,熟化工位模架关闭,单个模架机械动作原理见图1。当浇注工位打开的模具腔被浇注原料后,气控装置将控制气缸带动连杆机构及上模来关闭模具,然后由气囊推动下模具向上进行锁模并保压,待原料在模腔内充分熟化;当达到熟化时间时,控制气囊卸荷,向下松开模具,再由气缸动作打开上模具,取出制品,再进行下一循环的动作。整个过程的开、合、锁模动作均为自控制。
当气源欠压、停电时能自动保护,即机构立即停止动作,以保证操作人员的安全;当维护维修停电时,可手动进行操作;气囊有上限保护,以防空模时气囊充气爆破,并使模架不打开。
单个工位模架工作过程:
Claims (1)
1、一种转台式发泡生产线气控装置,其特征在于:前部是一个气源供给回路,其后与安全保护及维修回路相接,再与开、合模回路相接,最后通过开、合模回路与锁模回路相接。
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2000
- 2000-05-31 CN CN 00230036 patent/CN2425762Y/zh not_active Expired - Lifetime
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