CN101543751B - 四柱液压压柱系统自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四柱液压压柱系统自动上料装置，包括动力驱动部分、电气控制部分和机械执行部分，动力驱动部分通过管道与机械执行部分驱动连接，电气控制部分通过导线与管道电信号连接。本发明结构简单、操作方便、充分降低了工人劳动强度、保障工人的生命安全、节省原材料、生产效率和企业效益充分提高，具有极强的实用性和推广价值。

Description

四柱液压压柱系统自动上料装置

技术领域

本发明属于金刚石生产技术领域，具体涉及一种用于金刚石压制石墨柱生产工序当中的四柱液压压柱系统自动上料装置。

背景技术

在金刚石生产行业，原材料配制成后，第一道成型工序就是压制石墨柱，在生产过程中对压制石墨柱重量要求是非常精确，对辅助材料不得掺杂其它任何物质的要求也非常严格。首先要保证以下两点，才能保证压成圆柱体在后序生产过程中的质量。

压柱生产工序是由粉状成为固体的第一道工序，工人操作四柱液压机，工人左手拿一个装有粉状的纸水杯，由纸水杯下部将模腔推出的圆柱拔出模腔。右手应很快把成型圆柱取离模具，左手很快将纸水杯翻转一百八十度将粉状原料倒入模腔，压柱机开始压柱完成了一个循环。生产工人左手每班数百次加料，由于模腔口径小在多次加料过程中难免有部分次数有少量粉状辅材落在模腔之外，落在模具之外材料含有杂质成了废物料，由于工人细心操作数量不会太大，可是长久计算起来也有一定数量。

在实际生产操作过程中工人的劳动强度及安全状况，上述工人双手应配合的十分协调才能完成一个圆柱产出过程，双手在完成一个循环动作时手的位置都在冲头之下。万一客观条件下设备控制信号出现故障，或者说工人的思想不集中误发信号，手没有及时离开冲头，就会出现压手事故。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、劳动强度低、自动化程度高、安全性能好的四柱液压压柱系统自动上料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：四柱液压压柱系统自动上料装置，包括动力驱动部分、电气控制部分和机械执行部分，动力驱动部分通过管道与机械执行部分驱动连接，电气控制部分通过导线与管道电信号连接。

所述机械执行部分包括支架，支架上竖直设有气缸、气缸的活塞固定连接有顶杆，顶杆上方水平设有上下料拨盘，上下料拨盘下部设有伞齿轮，上下料拨盘边缘下方设有接料装置，顶杆与伞齿轮通过单向传动机构传动连接，气缸通过两根管道与动力驱动部分连接。

所述电气控制部分包括电气控制箱、电信号开关和电磁控制阀，电信号开关与电磁控制阀通过导线连接，电磁控制阀进气口通过一根气源管与动力驱动部分连接，电磁控制阀出气口与所述两根管道连接。

所述两根管道上均安装有一个单向节流阀，其中一根管道上的单向节流阀并联有快排阀。

所述气源管上设有开关阀和空气过滤组合件。

所述电磁控制阀、两个单向节流阀、快排阀、开关阀和空气过滤组合件均设置在电气控制箱内。

采用上述结构，电气控制部分控制机械执行部分，使其与四柱液压压柱系统动作协调一致，工人左手加料时间正是压机下压时间，这样压每个柱子的循环时间缩短，班产量会相应提高，且安全性好，工人劳动强度低，达到增产，节约、安全的效果；机械部分采用气缸的上下运动带动顶杆、单向传动机构使其上下运动转化为上下料拨盘的旋转运动，上下料拨盘的旋转运动与四柱液压压柱系统动作协调一致，结构简单、易于实现；电磁控制阀控制两根管道的进气和排气，实现气缸活塞的上下运动；单向节流阀与快排阀在工作前调试好安装后就不再随意变动，单向节流阀起到控制气流大小，快排阀起到快速排气的作用；开关阀可以对整个管路起到开关的作用，空气过滤组合件对动力驱动部分的气流进行净化过滤。本发明结构简单、操作方便、充分降低了工人劳动强度、保障工人的生命安全、节省原材料、生产效率和企业效益充分提高，具有极强的实用性和推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的四柱液压压柱系统自动上料装置，包括动力驱动部分、电气控制部分和机械执行部分。机械执行部分包括支架16，支架16上竖直设有气缸15、气缸15的活塞17固定连接有顶杆18，顶杆18上方水平设有上下料拨盘12，上下料拨盘12下部设有伞齿轮19，上下料拨盘12边缘下方设有接料装置13，顶杆18与伞齿轮19通过单向传动机构20传动连接，单向传动机构20内设有类似自行车飞轮原理的部件和蜗杆，顶杆18向上运动时，蜗杆的直线运动转变为伞齿轮19的圆周运动，顶杆18向下运动时，单向传动机构20与伞齿轮19不传动，气缸15通过管道10和管道11与动力驱动部分连接，动力驱动部分采用气压驱动。电气控制部分包括电气控制箱1、电信号开关5和电磁控制阀6，电信号开关5与电磁控制阀6通过导线连接，电磁控制阀6进气口通过气源管2与动力驱动部分连接，电磁控制阀6出气口与管道10和管道11连接，管道10和管道11上分别安装有单向节流阀9和单向节流阀7，管道10上的单向节流阀9并联有快排阀8，气源管2上设有开关阀3和空气过滤组合件4。电磁控制阀6、单向节流阀9、单向节流阀7、快排阀8、开关阀3和空气过滤组合件4均设置在电气控制箱1内。

工作使用时，将支架16固定安装在压模体14上，预先调整好单向节流阀7、快排阀8和单向节流阀9与四柱液压压柱系统动作协调一致，开启开关阀3，气源由动力驱动部分(空压机)提供，压缩空气经气源管2通过空气过滤组合件4，将空气中水和杂质过滤干净到电磁控制阀6，电信号开关5使电磁控制阀6左右转向，电信号开关5是接到四柱压机液压控制系统的同步信号上，气源管2与电磁控制阀6上的管道11接通时，气流通过单向节流阀7进入气缸15，气缸15向上运动，通过顶杆18、单向传动机构20和伞齿轮19带动上下料拨盘12转动，上下料拨盘12将压成型的石墨柱拨到接料装置13上，同时把待压的石墨柱拨到模腔位置，四柱压机开始第二次压柱，此时，管道10通过电磁控制阀6与气源管2连通，气缸15通过快排阀8排气，气缸15的活塞17向下运动，上下料拨盘12不动。上述即为一次上料工作过程，以后的工作重复循环上述工作过程。

Claims (4)

1.四柱液压压柱系统自动上料装置，其特征在于：包括动力驱动部分、电气控制部分和机械执行部分，动力驱动部分通过管道与机械执行部分驱动连接，电气控制部分通过导线与管道电信号连接；所述机械执行部分包括支架，支架上竖直设有气缸、气缸的活塞固定连接有顶杆，顶杆上方水平设有上下料拨盘，上下料拨盘下部设有伞齿轮，上下料拨盘边缘下方设有接料装置，顶杆与伞齿轮通过单向传动机构传动连接，气缸依次通过两根管道、电磁控制阀与动力驱动部分连接；所述电气控制部分包括电气控制箱、电信号开关和电磁控制阀，电信号开关与电磁控制阀通过导线连接，电磁控制阀进气口通过一根气源管与动力驱动部分连接，电磁控制阀出气口与所述两根管道连接。

2.根据权利要求1所述的四柱液压压柱系统自动上料装置，其特征在于：所述两根管道上均安装有一个单向节流阀，其中一根管道上的单向节流阀并联有快排阀。

3.根据权利要求2所述的四柱液压压柱系统自动上料装置，其特征在于：所述气源管上设有开关阀和空气过滤组合件。

4.根据权利要求3所述的四柱液压压柱系统自动上料装置，其特征在于：所述电磁控制阀、两个单向节流阀、快排阀、开关阀和空气过滤组合件均设置在电气控制箱内。

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