CN217029450U - 一种注塑机增压液压回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机增压液压回路，包括工作油缸组、增压油缸、第一流量逻辑阀、第二流量逻辑阀、增压辅助阀、供油部、回油部、第一单向阀、第二单向阀和泄压阀。本实用新型能适用于注塑机中，且通过控制第一流量逻辑阀和第二流量逻辑阀能对应改变工作油缸组的进油情况和增压油缸的情况。由此，在锁模力要求不高时，可以仅依靠工作油缸组进行锁模，而在锁模力要求高时，则可以在使工作油缸组进行锁模工作后，再启动增压油缸的工作，以此来进一步提高锁模压力以提高锁模可靠性，且该方式下，升压部分能仅由工作油缸组实现，升压效率高，并且能有效减少工作油缸组的设计体积和容积，降低工作油缸的设计难度。

Description

一种注塑机增压液压回路

技术领域

本实用新型涉及注塑机设计领域，尤其是涉及一种注塑机增压液压回路。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，其能适用于大规模生产，是一种常见的成型方法。常见的注塑成型会需要模具进行合模、锁模和开模三个动作，其主要依靠注塑机实现。

锁模是其中一关键流程，而锁模时的锁模力的大小则是锁模可靠性的一个重要影响因素。现在锁模的进行和锁模力的提供通常是依靠注塑机上的油缸组实现。

实际生产加工中，一些模具注塑时会要求较大的锁模压力，为保证锁模压力能达到要求最常见的方法就是采用大容积的油缸组，但是，油缸组的容积大会导致其体积大，且升压时间长，影响加工效率，同时，通常一个注塑机通常是需要适配多种不同的模具使用的，对于一些锁模力要求不高的模具，则使用了大容积油缸组的注塑机很难适配，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机增压液压回路，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种注塑机增压液压回路，包括工作油缸组、增压油缸、第一流量逻辑阀、第二流量逻辑阀、增压辅助阀、供油部、回油部、第一单向阀、第二单向阀和泄压阀，所述增压油缸设有有杆腔和无杆腔，所述第一单向阀和第二单向阀分别与供油部相连接，所述供油部到第一单向阀和第二单向阀均仅为单向连通，所述有杆腔和第一流量逻辑阀分别与第一单向阀相连接，所述工作油缸组和泄压阀分别与第一流量逻辑阀相连接，所述泄压阀与回油部相连接，所述第二单向阀与第二流量逻辑阀相连接，所述无杆腔和增压辅助阀分别与第二流量逻辑阀相连接，所述增压辅助阀与回油部相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能适用于注塑机中，且通过控制第一流量逻辑阀和第二流量逻辑阀能对应改变工作油缸组的进油情况和增压油缸的情况。由此，在锁模力要求不高时，可以仅依靠工作油缸组进行锁模，而在锁模力要求高时，则可以在使工作油缸组进行锁模工作后，再启动增压油缸的工作，以此来进一步提高锁模压力以提高锁模可靠性，且该方式下，升压部分能仅由工作油缸组实现，升压效率高，并且能有效减少工作油缸组的设计体积和容积，降低工作油缸的设计难度。由此，本实用新型能适配的锁模力需求范围大，使用灵活。

在一些实施方式中，所述第一流量逻辑阀包括第一换向阀、第一阀体、第一阀芯和第一弹簧，所述第一换向阀与第一单向阀相连接，所述第一换向阀和第一弹簧均与第一阀芯相连接，所述第一阀体设有第一口和第二口，所述第一口与第一单向阀相连接，所述工作油缸组和泄压阀分别与第二口相连接，所述第一阀芯设于第一口和第二口之间。当第一换向阀处于常态工作位时能向第一阀芯进油加压时，第一阀芯能对第一口和第二口的连通进行截断，而当第一换向阀得电变换工作位时，不再向第一阀芯进油加压，则当有液压油从第一口进入时，可使第一阀芯开启，使得第一口和第二口之间变为连通。由此，能方便用户通过控制第一换向阀，来控制第一口和第二口之间的连通情况。

在一些实施方式中，所述第二流量逻辑阀包括第二换向阀、第二阀体、第二阀芯和第二弹簧，所述第二换向阀与第二单向阀相连接，所述第二换向阀和第二弹簧均与第二阀芯相连接，所述第二阀体设有第三口和第四口，所述第三口与第二单向阀相连接，所述无杆腔和增压辅助阀分别与第四口相连接，所述第二阀芯设于第三口和第四口之间。当第二换向阀处于常态工作位时能向第二阀芯进油加压时，第二阀芯能对第三口和第四口的连通进行截断，而当第二换向阀得电变换工作位时，不再向第二阀芯进油加压，则当有液压油从第三口进入时，可使第二阀芯开启，使得第三口和第四口之间变为连通。

在一些实施方式中，所述第二流量逻辑阀包括梭阀，所述第二换向阀与第二单向阀通过梭阀相连接，所述梭阀与增压辅助阀相连接。梭阀能起一定的调压的作用，且当第二换向阀处于常态工作位时，能保证第三口和第四口之间的截断。

在一些实施方式中，所述增压辅助阀设有第一单向连通位和第一双向连通位，所述增压辅助阀常态处于第一双向连通位，所述第一单向连通位为回油部到增压辅助阀的单向连通，所述第一双向连通位为增压辅助阀到回油部的双向连通。

在一些实施方式中，所述泄压阀设有第二单向连通位和第二双向连通位，所述泄压阀常态处于第二单向连通位，所述第二单向连通位为回油部到泄压阀的单向连通，所述第二双向连通位为回油部到泄压阀的双向连通。

在一些实施方式中，所述无杆腔与增压辅助阀相连接。由此，无杆腔能通过增压辅助阀与回油部实现连接，以此来方便无杆腔的回油。

在一些实施方式中，所述工作油缸组包括有杆腔组和无杆腔组，所述有杆腔组与泄压阀相连接，所述无杆腔组与回油部相连接。由此，有杆腔组能通过泄压阀与回油部实现连接，以此来方便有杆腔组的回油。

在一些实施方式中，本实用新型还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测有杆腔组的压力。压力传感器能方便对工作油缸组的锁模压力进行感应，从而来便于判断启动增压油缸的时机。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的注塑机增压液压回路的液压原理图。

图2为图1的A处的放大图。

图3为图1的B处的放大图。

图中：1.工作油缸组、2.增压油缸、3.第一流量逻辑阀、4.第二流量逻辑阀、5.增压辅助阀、6.供油部、7.回油部、8.第一单向阀、9.第二单向阀、10.泄压阀、20.压力传感器、11.有杆腔组、12.无杆腔组、21.有杆腔、22.无杆腔、31.第一换向阀、32.第一阀体、33.第一阀芯、34.第一弹簧、321.第一口、322.第二口、41.第二换向阀、42.第二阀体、43.第二阀芯、44.第二弹簧、45.梭阀、421.第三口、422.第四口、51.第一单向连通位、52.第一双向连通位、101.第二单向连通位和102.第二双向连通位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2和图3，本实用新型的一种注塑机增压液压回路，包括工作油缸组1、增压油缸2、第一流量逻辑阀3、第二流量逻辑阀4、增压辅助阀5、供油部6、回油部7、第一单向阀8、第二单向阀9和泄压阀10。

增压油缸2设有有杆腔21和无杆腔22，工作油缸组1包括有杆腔组11和无杆腔组12。增压油缸2的无杆腔22与增压辅助阀5通过管道相连接，工作油缸组1的有杆腔组11与泄压阀10通过管道相连接，无杆腔组12与回油部通过管道相连接

第一单向阀8与供油部6通过管道相连接，第二单向阀9也通过管道与供油部6相连接。供油部6到第一单向阀8和第二单向阀9均仅为单向连通。

第一流量逻辑阀3包括第一换向阀31、第一阀体32、第一阀芯33和第一弹簧34。第一换向阀31为二位四通电磁换向阀，第一阀体32设有第一口321和第二口322，第一口321与第一单向阀8通过管道相连接，而工作油缸组1的有杆腔组11与第二口322通过管道相连接，而泄压阀10与第二口322也通过管道相连接。第一换向阀31与第一单向阀8通过管道相连接，第一换向阀31还通过管道与第一阀芯31相连接，第一换向阀31还与回油部7通过管道相连接。而第一阀芯31设于第一阀体32内，第一弹簧34也设于第一阀体32内，且第一弹簧34的一端与第一阀体32固定连接，另一端与第一阀体32固定连接。第一阀芯33设于第一口321和第二口322之间。

第一换向阀31处于常态工作位下，经过第一换向阀31的液压油能流到第一阀芯33处来为第一阀芯33供压，第一弹簧34被拉伸，使得第一阀芯33能将第一口321和第二口322之间的连通隔断。而第一换向阀31得电切换工作位后，则经过第一换向阀31的液压油不能流到第一阀芯31处来为第一阀芯33供压，则当液压油从第一口321进入时，并在液压油和第一弹簧34作用下，第一阀芯33会移动，来使得第一口321和第二口322之间变为连通。

第二流量逻辑阀4包括第二换向阀41、第二阀体42、第二阀芯43和第二弹簧44。第二换向阀41为二位四通电磁换向阀，第二阀体42设有第三口421和第四口422，第三口421与第二单向阀9通过管道相连接，而增压油缸2的无杆腔22与第四口422通过管道相连接，第四口422还与增压辅助阀5通过管道相连接，且第二换向阀41还与回油部7通过管道相连接。而第二阀芯41设于第二阀体42内，第二弹簧44也设于第二阀体42内，且第二弹簧44的一端与第二阀体42固定连接，另一端与第二阀体42固定连接。第二阀芯33设于第三口421和第四口422之间。

第二换向阀41处于常态工作位下，经过第二换向阀41的液压油能流到第二阀芯43处来为第一阀芯43供压，第二弹簧44被拉伸，使得第二换向阀41能将第三口421和第四口422之间的连通隔断。而第二换向阀41得电切换工作位后，则经过第二换向阀41的液压油不能流到第二阀芯43处来为第二阀芯43供压，则当液压油从第三口421进入时，并在液压油和第二弹簧44作用下，第二阀芯43会移动，来使得第三口421和第四口422之间变为连通。

第二流量逻辑阀4还包括梭阀45，梭阀45与第二换向阀41通过管道相连接，梭阀45还与第二单向阀9通过管道相连接，即第二换向阀41还与第二单向阀9通过梭阀45相连接，而梭阀45还与增压辅助阀5通过管道相连接。

增压辅助阀5设有第一单向连通位51和第一双向连通位52，增压辅助阀5常态处于第一双向连通位52，增压辅助阀5与回油部6通过管道相连接，第一单向连通位51为回油部6到增压辅助阀5的单向连通，第二单向连通位52为回油部6到增压辅助阀5的双向连通。

泄压阀10设有第二单向连通位101和第二双向连通位102，泄压阀10常态处于第二单向连通位101，泄压阀10与回油部6通过管道相连接，第二单向连通位101为回油部6到泄压阀10的单向连通，第二双向连通位102为回油部6到泄压阀10的双向连通。

本实用新型还包括压力传感器20，压力传感器20用于检测有杆腔组11的压力。

本实用新型能应用于注塑机中，工作油缸组1能用于锁模使用，而当需要锁模时，先需要进行升压，此时能使第一换向阀31得电，第二换向阀41、增压辅助阀5和泄压阀10均处于常态，则第二流量逻辑阀4中第三口421和第四口422被隔断，而第一口321和第二口322变为连通，供油部6供应的液压油能以此经过第一单向阀8流动到工作油缸组1的有杆腔组11内，来实现有杆腔组11的升压。

当有杆腔组11升压后的压力依然不能满足需求时，可以维持第一换向阀31的得电，同时使第二换向阀41和增压辅助阀5得电，泄压阀10处于常态，此时，第二流量逻辑阀4中第三口421和第四口422变为连通，增压辅助阀5变为隔断，则供油部6还能往增压油缸2的有杆腔21进行供油，并且由于维持了第一口321和第二口322的连通，则增压油缸2的有杆腔21和工作油缸组1的有杆腔组11相连通，其之间能相当于成为了一个更大的油缸，随着增压油缸2的进油，能实现增压，使得锁模力能满足需要。

当锁模压力到达需求时，可以维持第一换向阀31、增压辅助阀5的得电的同时，使第二换向阀41失电，则增压油缸2不再能进油，能以此维持住锁模力。

当锁模工作结束后，能使第一换向阀31、第二换向阀41和增压辅助阀5均失电变为常态，而泄压阀10得电，则有杆腔组11内的液压油能通过泄压阀10实现卸油泄压。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑机增压液压回路，其特征在于，包括工作油缸组、增压油缸、第一流量逻辑阀、第二流量逻辑阀、增压辅助阀、供油部、回油部、第一单向阀、第二单向阀和泄压阀，所述增压油缸设有有杆腔和无杆腔，

所述第一单向阀和第二单向阀分别与供油部相连接，所述供油部到第一单向阀和第二单向阀均仅为单向连通，

所述有杆腔和第一流量逻辑阀分别与第一单向阀相连接，

所述工作油缸组和泄压阀分别与第一流量逻辑阀相连接，

所述泄压阀与回油部相连接，

所述第二单向阀与第二流量逻辑阀相连接，

所述无杆腔和增压辅助阀分别与第二流量逻辑阀相连接，

所述增压辅助阀与回油部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机增压液压回路，其特征在于，所述第一流量逻辑阀包括第一换向阀、第一阀体、第一阀芯和第一弹簧，所述第一换向阀与第一单向阀相连接，所述第一换向阀和第一弹簧均与第一阀芯相连接，所述第一阀体设有第一口和第二口，所述第一口与第一单向阀相连接，所述工作油缸组和泄压阀分别与第二口相连接，所述第一阀芯设于第一口和第二口之间。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机增压液压回路，其特征在于，所述第二流量逻辑阀包括第二换向阀、第二阀体、第二阀芯和第二弹簧，所述第二换向阀与第二单向阀相连接，所述第二换向阀和第二弹簧均与第二阀芯相连接，所述第二阀体设有第三口和第四口，所述第三口与第二单向阀相连接，所述无杆腔和增压辅助阀分别与第四口相连接，所述第二阀芯设于第三口和第四口之间。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机增压液压回路，其特征在于，所述第二流量逻辑阀包括梭阀，所述第二换向阀与第二单向阀通过梭阀相连接，所述梭阀与增压辅助阀相连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机增压液压回路，其特征在于，所述增压辅助阀设有第一单向连通位和第一双向连通位，所述增压辅助阀常态处于第一双向连通位，所述第一单向连通位为回油部到增压辅助阀的单向连通，所述第一双向连通位为增压辅助阀到回油部的双向连通。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机增压液压回路，其特征在于，所述泄压阀设有第二单向连通位和第二双向连通位，所述泄压阀常态处于第二单向连通位，所述第二单向连通位为回油部到泄压阀的单向连通，所述第二双向连通位为回油部到泄压阀的双向连通。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机增压液压回路，其特征在于，所述无杆腔与增压辅助阀相连接。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机增压液压回路，其特征在于，所述工作油缸组包括有杆腔组和无杆腔组，所述有杆腔组与泄压阀相连接，所述无杆腔组与回油部相连接。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机增压液压回路，其特征在于，包括压力传感器，所述压力传感器用于检测有杆腔组的压力。

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