CN2414863Y - 夹层式粉末零件加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种夹层式粉末零件加工装置,属于特种粉末冶金零件加工技术领域,其特点是以激光为热源,靠粉末材料的自身放热实现自蔓延烧结,由激光器、挡板、反射镜和挤压模具构成,挡板设在激光器的激光束的出口处,反射镜设在激光器和挤压模具之间。本实用新型集加压成型和烧结功能于一体,制成的零件强度高,不易变形。
Description
本实用新型属于粉末零件加工装置技术领域，尤其涉及的是一种具有夹层结构的粉末零件的加工装置。
目前，制造具有夹层结构的薄壁粉末冶金零件的装置有两种，第一种是采用模具和炉子两个分体装置，其方法是：先在室温下把粉末在模具中压制成压坯，然后放在炉子里面烧结。这种分体装置不能制造大尺寸粉末冶金零件，因为成形的压坯强度很低，很难把它们从模具中取出并送到炉子里面进行烧结。制造厚度小于1mm，面积大于250000mm2的粉末冶金零件更是不可想象的。第二种是把第一种装置中的模具换成西滚辊轮，其方法是：把粉末混合到有机溶液中，然后把混合液放在辊轮中间挤压成轧制带，最后，再把轧制带放在炉子里面进行烧结。这种结构的装置很难把轧制带制成夹层结构，更不可能制成所需形状的粉末冶金零件。经过上述装置烧结后的零件存在严重的变形。对薄壁粉末零件来说，变形是不能使用的。
本实用新型的目的是提供一种集加压成型和烧结于一体，既可使制造的零件不变形，又可增加零件自身强度的夹层式粉末零件加工装置，以克服现有技术存在的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：由激光器、挡板、反射镜和挤压模具构成，挡板设在激光器的激光束的出口处，反射镜设在激光器和挤压模具之间。
本实用新型结构简单，集加压成型和烧结于一体，使用本实用新型制造的零件不变形，而且强度高。
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型加工平板零件的模具结构剖视图；
图3是本实用新型加工管形零件的模具结构剖视图。
参照图1，1是激光器，2是挡板，3、4是反射镜，6是挤压模具，挡板2设在激光器1的激光束5的出口处，反射镜3、4设在激光器1和挤压模具6之间，7是液压机上夹头，8是液压机下夹头。参照图2，9是上压头，10是下模块，11是外模，用于制造平板形零件外层的粉末材料12和夹层材料13分层位于模腔内，在外模11上有一小孔14。参照图3，15是垫块，16是外套，17是粉末材料，18是模芯，19是上环形压头，在外套16上有一小孔20。
实施例1
制造夹层式平板形零件时，把不同粉末材料分层置于模腔内，由上压头9对粉末材料加压成型，对粉末加压的同时，激光束5通过小孔14辐射到粉末压坯上，靠粉末材料的自蔓延反应烧结，可以达到整个粉末压坯的烧结，即制成夹层式平板形零件。
实施例2
夹层式管形零件有两外层和其间的夹层共三层，需进行三次填粉和挤压。先把外层粉末材料17置于模腔内，由上环形压头19对粉末材料加压成型，外层粉末材料17成型以后，上环形压头19和模芯18从模腔中退出，换上小直径环形压头和小直径模芯，此时在第一次成型粉末压坯和小直径模芯之间形成环形间隙(间隙距离均等于夹层材料的厚度)，把第二种粉末材料填入此环形间隙，用小直径环形压头加压成型，便获得了与外层紧密结合的具有固定形状和强度的夹层压坯。重复第二次操作，便获得第三层压坯(内层压坯)，在挤压的同时，激光束5通过小孔20辐射到粉末压坯上，能实现自蔓延反应烧结，获得具有三层结构的夹层式管形零件。也可把压坯从模具中退出，在炉中进行烧结。
上压头9、上环形压头19和模芯18与液压机上夹头7连接，下模块10和垫块15与液压机下夹头8连接，外模11和外套16固定在液压机底座上，成型及烧结后的零件由下夹头8顶出。
Claims (2)
1、一种夹层式粉末零件加工装置，其特征在于：由激光器(1)、挡板(2)、反射镜(3)、(4)和挤压模具(6)构成，挡板(2)设在激光器(1)的激光束(5)的出口处，反射镜(3)、(4)设在激光器(1)和挤压模具(6)之间。
2、按权利要求1所述的一种夹层式粉末零件加工装置，其特征在于：挤压模具(6)上设有供激光束(5)通过的小孔。
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