CN212191082U - 一种隔膜板锻造模具 - Google Patents

Abstract

本案提供了一种隔膜板锻造模具，其用于锻造隔膜板，所述隔膜板包括由坯料成形形成的隔膜板本体，所述隔膜板本体上设有隔膜腔体，所述隔膜板本体上密布有若干用于支撑滤布的凸台，所述隔膜板锻造模具包括外模、成型压块，所述成型压块设置在所述外模内，且所述成型压块的外壁与所述外模的内壁接触、贴合，所述成型压块的下部设有具有与所述凸台对应的凹入部、以及与所述隔膜腔体对应的凸起部。本案的隔膜板锻造模具用于隔膜板锻造,外模作为固定的框架，使用成型压块挤出产品形状，本实用新型可直接锻出隔膜板的形状，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。

Description

一种隔膜板锻造模具

技术领域

本实用新型属于隔膜板加工装置领域，特别是涉及一种隔膜板锻造模具。

背景技术

一般的，隔膜板上设有隔膜腔体，隔膜板本体上密布有若干用于支撑滤布的凸台，隔膜板加工时，因部分隔膜板上具有很多凹凸不平的地方，直接锻造难度家，精度低，加工前的锻件重量大、材料损耗也大，生产效率低，能源损耗大，同时会增加加工成本。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种精度高、生产效率高，并节约后续加工成本的隔膜板锻造模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种隔膜板锻造模具，其用于锻造隔膜板，所述隔膜板包括由坯料成形形成的隔膜板本体，所述隔膜板本体上设有隔膜腔体，所述隔膜板本体上密布有若干用于支撑滤布的凸台，所述隔膜板锻造模具包括外模、成型压块，所述成型压块设置在所述外模内，且所述成型压块的外壁与所述外模的内壁接触、贴合，所述成型压块的下部设有具有与所述凸台对应的凹入部、以及与所述隔膜腔体对应的凸起部。

优选的是，所述的隔膜板锻造模具，其中，所述隔膜板本体上设有至少两个相互独立的隔膜腔体，每相邻的至少两个相互独立的隔膜腔体之间设有隔膜台阶，所述成型压块下部设有与所述隔膜台阶对应的成型凹体。

优选的是，所述的隔膜板锻造模具，其中，所述隔膜板本体上设有两个相互独立的隔膜腔体，两个相互独立的隔膜腔体之间设有隔膜台阶，所述成型压块下部设有与所述隔膜台阶对应的成型凹体。

优选的是，所述的隔膜板锻造模具，其中，所述隔膜腔体的周围呈倒角状，与所述隔膜腔体对应的凸起部的周围相应呈倒角状。

优选的是，所述的隔膜板锻造模具，其中，所述坯料在形成所述隔膜台阶的两端分别预设有隔膜台阶印孔。

优选的是，所述的隔膜板锻造模具，其中，所述隔膜台阶印孔截面呈三角状。

优选的是，所述的隔膜板锻造模具，其中，所述成型压块的重量不小于10kg。

优选的是，所述的隔膜板锻造模具，其中，所述隔膜板本体相对于所述成型凹体的中心线轴对称。

与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：

本案的隔膜板锻造模具用于隔膜板锻造,外模作为固定的框架，使用成型压块挤出产品形状，本实用新型可直接锻出隔膜板的形状，减少锻件重量和材料损耗，精度高、生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体模腔及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中的锻造之前的坯料和隔膜板锻造模具的示意图。

图2是本实用新型一实施例中锻造之后的隔膜板和隔膜板锻造模具的示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1-2所示，本案提供了一种隔膜板锻造模具30，其用于锻造隔膜板，所述隔膜板包括由坯料10成形形成的隔膜板本体20，所述隔膜板本体20上设有隔膜腔体21，所述隔膜板本体20上密布有若干用于支撑滤布的凸台22，所述隔膜板锻造模具30包括外模31、成型压块32，所述成型压块32设置在所述外模31内，且所述成型压块32的外壁与所述外模31的内壁接触、贴合，所述成型压块32的下部设有具有与所述凸台22对应的凹入部33、以及与所述隔膜腔体21对应的凸起部34。

本案的隔膜板锻造模具30用于隔膜板锻造,外模31作为固定的框架，使用成型压块32挤出产品形状，该隔膜板锻造模具30的使用方法：把坯料10锻透后滚圆镦粗成饼状，使用印模压出凸台22尺寸，入模使用成型压块32镦平模具，最后脱模即使锻件成型。本实用新型可直接锻出隔膜板的形状，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。

所述隔膜板本体20上设有至少两个相互独立的隔膜腔体21，每相邻的至少两个相互独立的隔膜腔体21之间设有隔膜台阶23，所述成型压块32下部设有与所述隔膜台阶23对应的成型凹体35。成型凹体35用于成型隔膜台阶23，隔膜台阶23用于将多个独立的隔膜腔体21分隔开。

所述隔膜板本体20上设有两个相互独立的隔膜腔体21，两个相互独立的隔膜腔体21之间设有隔膜台阶23，所述成型压块32下部设有与所述隔膜台阶23对应的成型凹体35。

所述隔膜腔体21的周围呈倒角状，与所述隔膜腔体21对应的凸起部34的周围相应呈倒角状，从而使得形成的隔膜腔体21更圆滑，便于清洗。

所述坯料10在形成所述隔膜台阶23的两端分别预设有隔膜台阶印孔11。隔膜台阶印孔11是在使用印模压出凸台22尺寸时形成的，便于后期的隔膜腔体21成形。

所述隔膜台阶印孔11截面呈三角状，便于后期的隔膜腔体21成形。

所述成型压块32的重量不小于10kg，有足够的压力使得隔膜板受压成型。

所述隔膜板本体20相对于所述成型凹体35的中心线轴对称，周对称使得压力均匀，压制形成的隔膜板形状稳定，不会产生误差。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种隔膜板锻造模具，其用于锻造隔膜板，所述隔膜板包括由坯料成形形成的隔膜板本体，所述隔膜板本体上设有隔膜腔体，所述隔膜板本体上密布有若干用于支撑滤布的凸台，其特征在于，所述隔膜板锻造模具包括外模、成型压块，所述成型压块设置在所述外模内，且所述成型压块的外壁与所述外模的内壁接触、贴合，所述成型压块的下部设有具有与所述凸台对应的凹入部、以及与所述隔膜腔体对应的凸起部。

2.根据权利要求1所述的隔膜板锻造模具，其特征在于，所述隔膜板本体上设有至少两个相互独立的隔膜腔体，每相邻的至少两个相互独立的隔膜腔体之间设有隔膜台阶，所述成型压块下部设有与所述隔膜台阶对应的成型凹体。

3.根据权利要求2所述的隔膜板锻造模具，其特征在于，所述隔膜板本体上设有两个相互独立的隔膜腔体，两个相互独立的隔膜腔体之间设有隔膜台阶，所述成型压块下部设有与所述隔膜台阶对应的成型凹体。

4.根据权利要求3所述的隔膜板锻造模具，其特征在于，所述隔膜腔体的周围呈倒角状，与所述隔膜腔体对应的凸起部的周围相应呈倒角状。

5.根据权利要求4所述的隔膜板锻造模具，其特征在于，所述坯料在形成所述隔膜台阶的两端分别预设有隔膜台阶印孔。

6.根据权利要求5所述的隔膜板锻造模具，其特征在于，所述隔膜台阶印孔截面呈三角状。

7.根据权利要求1所述的隔膜板锻造模具，其特征在于，所述成型压块的重量不小于10kg。

8.根据权利要求3所述的隔膜板锻造模具，其特征在于，所述隔膜板本体相对于所述成型凹体的中心线轴对称。

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