CN2393675Y - 循环式锁心铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环式锁心铣槽装置,可快速循环地切削锁心槽,并保证切削精度。包括锁心座的移送机构、锁心的供料机构、切削锁心槽的铣刀机构和退料机构。移送机构设循环轨槽,锁心座在动作缸推动下于轨槽中移动;锁心座设有内座,内座以其开口槽供锁心置入;供料机构使锁心下落在承接座内,并被动作缸推送至锁心座的内座中,铣刀机构对通过的锁心进行车铣,由设置在移送机构末端的退料机构将铣槽后的锁心顶出。

Description

循环式锁心铣槽装置

本实用新型涉及一种锁心铣槽装置，更确切地说是涉及一种可快速、循环地对锁心进行铣槽的锁心铣槽装置。

台湾公告的37696号专利案“锁心自动铣槽装置”，是在活动座台上设置往复两个方向的拉刀，由活动座台上所设的链块来带动控制杆及控制臂，以拨动锁心自动落入铣座内，来铣切槽沟。另外，台湾公告的44973号专利案“锁心铣槽装置”，是在基座上设置拉刀座，供分别安装拉刀，由马达带动链轮旋转，并使链条上的铣座架及铣座顺其输送带方向或定位传送前进，用基座上固定设置的拉刀铣切槽沟。

由上述两项专利所公开的传统的锁心铣槽装置，分别由拉刀或基座作往返的拉切动作，因此该种锁心的铣切速度比较缓慢，每分钟仅能切削3至4个，且当拉刀部分断损时，即需更换整个拉刀，很不经济。

台湾公告的300181号专利案“轮盘式锁心铣槽装置”，在机体上设置轴承来支持转盘定位旋转，通过设置轴柱让一工作台受动作缸带动而升降，转盘轴在机体的轴承中活动旋转，由伞形齿轮以间歇方式带动，而成定时、定量、定角度的转动，转盘上设有数个模座，模座间等间距、等角度的设计，可供锁心悬吊固定，工作台在动作缸的带动下，顺机体的轴柱作往复动作，工作台上设置数个铣刀，铣刀与转盘停止时的各模座对应，铣刀按转盘的转动方向，逐渐下降来切削锁心。该专利技术中，由于转盘的转动是以伞形齿轮作间歇动作而形成的，因此锁心在转动时会有齿隙差，以致在车铣锁心槽时会形成较大的公差，使锁心的尺寸不一致，造成质量问题。

本实用新型的目的是设计一种循环式锁心铣槽装置，使锁心可被循环移送且被精确车铣。

本实用新型的目的是这样实现的：一种循环式锁心铣槽装置，包括移送机构、供料机构、铣刀机构和退料机构，其特征在于：所述的移送机构包括有轨槽、一个以上的锁心座和一个以上的动作缸，一个以上的锁心座排列在轨槽中，一个以上的动作缸设置在轨槽的外侧边，动作缸的动作臂顶推锁心座移动，所述的锁心座设有容纳空间，容纳空间中容置有内座，内座设有供锁心置入的开口槽；所述的供料机构包括有导轨、承接座和动作缸，承接座设置在导轨底端并与移送机构的轨槽相接，动作缸位于承接座一侧；铣刀机构固定设置在所述移送机构的轨槽上方，包括刀座和固定在刀座上的铣刀刀片；退料机构设置在所述移送机构的轨槽未端，包括有动作缸。

所述移送机构的轨槽成长方形，移送机构的动作缸有四个，分设在移送机构轨槽的四角处。

所述内座上于开口槽侧边设置有一个以上的定位孔，定位孔中依序设置抵紧件、弹性元件和封闭件，抵紧件的端部凸出在开口槽中。

所述的铣刀机构还包括有检测元件，检测元件固定在所述刀座的后侧。

所述的铣刀机构还包括有冷却液供出阀，位于所述的铣刀刀片侧。

所述锁心座容纳空间的后侧设有槽孔，所述内座的开口槽两侧直径不同，锁心座上槽孔的直径与内座开口槽上小直径端的直径相同，所述锁心座后端的槽孔侧设有缺槽。

本实用新型的循环式锁心铣槽装置，通过供料机构将锁心置入内座中，内座则容纳在锁心座中；锁心座通过移送机构被循环移送；在锁心座移送的路径中固定设有铣刀机构，铣刀刀片在通过的锁心上车铣出锁心槽；由退料机构将切铣后的锁心顶推出锁心座的内座外。

本实用新型循环式锁心铣槽装置的有益效果是：锁心被循环式地推送，使锁心能连续地被快速切削，从而加快切削速度和保证切削精度。

下面结合实施例及附图进一步说明本实用新型的技术。

图1是本实用新型循环式锁心铣槽装置在推送锁心座时的俯视结构示意图

图2是图1中供料机构2的立体结构示意图

图3是本实用新型循环式锁心铣槽装置锁心座部分的立体分解结构示意图

图4是图2中供料机构2局部部位的组合结构示意图

图5是本实用新型循环式锁心铣槽装置作切削时的动作状态示意图

参见图1、图2，本实用新型循环式锁心铣槽装置主要包括移送机构1、供料机构2、铣刀机构3(见图2)和退料机构4。

移送机构1的能形成锁心5循环的槽轨11使锁心座12循环移动，槽轨11采用长形的循环式设计，将油压缸等动作缸13a(见图1)、13b设置在四个边的相应端边位置处，用于顶推锁心座12移动。

参见图3，图中示出锁心座12的结构，是位于槽轨11内滑动的块体，设有一容纳空间121，可供一内座14容入，使内座14具有可更换性，以配合不同直径的锁心5。内座14设有开口槽141，开口槽141两端直径不同而形成大小径差，而可卡掣锁心5。为了防止锁心5在内座14内滑转，而在开口槽141侧边的内座14上设置一个以上的定位孔142，在定位孔142内置入由橡胶等摩擦止动性能好的材料制作的抵紧件143，且受弹簧条等弹性元件144的顶推，使抵紧件143凸出在开口槽141内且不会脱落，而可抵紧位于开口槽141内的锁心5。在抵紧件143及弹性元件144置入后，用封闭件145封闭住而不会脱落。锁心座12上与内座14的开口槽141配合的位置处也设有与开口槽141小口径端等径的槽孔122，供铣刀刀片通过该槽孔122车铣锁心。于锁心座12的后侧段设置一由较小的高度形成的缺槽123，在铣切锁心5时，使粉屑及切削液可由该缺槽123处溢出，进入盖液槽15，且被排水管16排出(见图1)。

参见图2，供料机构2的导轨21供置入锁心5，于导轨21的底端设置一承接座22，由承接座22接受每一个顺导轨21落下的锁心5，锁心5在动作缸23的推送下，进入内座14，且锁心座12接受设置在四个角处的动作缸13a、13b的推送，而按槽轨11循环移送。

参见图2、图4，铣刀机构3设置在锁心座12移动路径的上方，且按锁心5成纵长设置在锁心5移动方向的上空，铣刀刀片31被螺钉等定位元件32固定在刀座33上，铣刀刀片31的刃部可以与锁心5接触，用于切削通过的锁心5。铣刀刀片31还可以形成逐渐加深的切削动作，如此，而使锁心槽由数个步骤切削完成。铣刀机构3还设有冷却液供出阀34，冷却液供出阀34可以供出冷却液，并喷洒在铣刀刀片31及锁心5上，而使切削工作更为顺利地进行。

为了能迅速得知刀座33是否脱离其固定位置，而在刀座33的后侧设置如微动开关一类的检测元件35，一旦刀座33发生移位，就可被检测元件35检测到，而令整个锁心铣槽装置停止动作。

参见图1、图2，在锁心5完成切削后的终端位置处设置退料机构4，退料机构4的动作缸41具有可作伸缩动作的动作臂141，动作臂141顶推已完成切削的锁心5，使其离开内座，如图1中所示，使切削完成的锁心5被收集，让内座14可继续被容入待切削的锁心5。

参见图1，本实用新型的循环式锁心铣槽装置由程序控制，由位于图中顶边右端、底边左端的动作缸13a前进顶紧各锁心座12，此时动作缸23向前推送锁心5，使未切削的锁心5进入内座14，且在动作缸23动作的同时，退料机构4的动作缸41将已完成切削的锁心5顶出。

参见图5，当动作缸23、41完成复位动作后，位于图中顶边右端、底边左端的两动作缸13a的动作臂复位，而位于图中左边上端、右边下端的两动作缸13b的动作臂动作，向前推送直排的锁心座12，由于锁心5与其上端的铣刀刀片31接触，因此各内座14中的锁心5被同时切削。锁心5经过一个循环后，即完成锁心槽的切削。

综上所述，本实用新型的循环式锁心铣槽装置，锁心可被快速地循环移送，同时被精确车铣。本实用新型的较佳实施例只是一个举例。

Claims (6)

1.一种循环式锁心铣槽装置，包括移送机构、供料机构、铣刀机构和退料机构，其特征在于：所述的移送机构包括有轨槽、一个以上的锁心座和一个以上的动作缸，一个以上的锁心座排列在轨槽中，一个以上的动作缸设置在轨槽的外侧边，动作缸的动作臂顶推锁心座移动，所述的锁心座设有容纳空间，容纳空间中容置有内座，内座设有供锁心置入的开口槽；所述的供料机构包括有导轨、承接座和动作缸，承接座设置在导轨底端并与移送机构的轨槽相接，动作缸位于承接座一侧；铣刀机构固定设置在所述移送机构的轨槽上方，包括刀座和固定在刀座上的铣刀刀片；退料机构设置在所述移送机构的轨槽未端，包括有动作缸。

2.根据权利要求1所述的循环式锁心铣槽装置，其特征在于：所述移送机构的轨槽成长方形，移送机构的动作缸有四个，分设在移送机构轨槽的四角处。

3.根据权利要求1所述的循环式锁心铣槽装置，其特征在于：所述内座上于开口槽侧边设置有一个以上的定位孔，定位孔中依序设置抵紧件、弹性元件和封闭件，抵紧件的端部凸出在开口槽中。

4.根据权利要求1所述的循环式锁心铣槽装置，其特征在于：所述的铣刀机构还包括有检测元件，检测元件固定在所述刀座的后侧。

5.根据权利要求1所述的循环式锁心铣槽装置，其特征在于：所述的铣刀机构还包括有冷却液供出阀，位于所述的铣刀刀片侧。

6.根据权利要求1或3所述的循环式锁心铣槽装置，其特征在于：所述锁心座容纳空间的后侧设有槽孔，所述内座的开口槽两侧直径不同，锁心座上槽孔的直径与内座开口槽上小直径端的直径相同，所述锁心座后端的槽孔侧设有缺槽。

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