CN2354738Y - 塑料管起凸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管起凸机，属塑料管连接端起凸的一种加工机械。它由模具1，纵、横向推拉机构2、3和底座11组成。特点：模具1由内外模组成，且外模为双开模。外模有两个内径，内模有两个对应的外径，并在两外径之间设有环向槽13，在环向槽外壁端头与外模的内凸台14之间留有空隙15。能使已成形塑料管起凸，该凸边与管壁连为一体，牢固可靠，为塑料管之间通过管件连接带来了方便。

Description

塑料管起凸机

本实用新型涉及一种塑料管起凸机，属塑料管联接端的一种加工机械。

现有塑料管主要为光管，管与管之间联接时，主要靠螺纹、粘接、插接及管件联接，螺纹联接时，由于需在管的联接端割丝，使管壁变薄，强度降低，呈受压力小，难一用于输送有一定压力的液体介质，管径大时，尤其如此。当靠粘接插接时，所承受压力亦较小，较易在联接处爆裂，而且密封性较差。用管件联接时，因塑料管联接处为光管，需焊接一圆周挡块，才能达到联接强度大、密封性好的目的。但是焊接挡块技术要求高，速度慢，而且还经常出现焊不牢的现象，限制了塑料管的应用。而塑料管与金属管相比，具有重量轻，不生锈，成本低，寿命长的优点，因此，扩大塑料管的应用，是当前生产技术部门着力解决的问题之一。

本实用新型的目的是，提供一种结构较简单，易操作，能使塑料管外壁上形成与其连为一体的外圆周凸边的塑料管起凸机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种塑料管起凸机，由模具1，纵向推拉机构2，横向推拉机构3和底座11组成，其特殊之处是，模具1由外模4和内模5构成，外模4为双开模，纵向推拉机构2与内模5的一端连接，横向推拉机构3与外模4的一活动模相接。外模4的腔体有d₁、d₂两个内径，内径d₁大于内径d₂，内模5套在外模4的腔体内，且在内模5的一端设有限位挡边7。内模5有d₃、d₄两个外径，外径d₃大于外径d₄，并在两外径之间设有环向槽13。该环向槽的宽度等于外模(4)内径d₂与内模5外径d₄之差的二分之一，并且在环向槽外壁端头与外模的内凸台14之前留有空隙15。

本实用新型一种较好的实施方式是，在外模4下部的两端设有导向槽16，在底座11上设固定其上的导轨9。

本实用新型第二种较好的实施方式是，在外模4的固定模上设有定位销8、10，在活动模上设与定位销相对应的定位孔。

本实用新型第三种较好的实施方式是，内模5为空心式内模，在该内模的空心壁上设有内螺纹，纵向推拉机构2和横向推拉机构3均为丝杠式推拉机构，纵向推拉机构2通过丝杠6与内模螺纹相连，横向推拉机构3的丝杠17通过螺栓与外模4的活动模相连。

本实用新型第四种较好的实施方式是，纵向推拉机构2和横向推拉机构3均为气缸式推拉机构，纵向推拉机构通过活塞杆与内模5相连，横向推拉机构通过活塞杆与外模4的活动模相连。

纵向推拉机构2和模向推拉机构3除可以同为丝杠式推拉机构或同为气缸式推拉机构外，还可以是结构不相同的推拉机构。这可根据需要而设定。如纵向推拉机构为丝杠式推拉机构，横向推拉机构则为气缸式推拉机构；纵向推拉机构为气缸式推拉机构，横向推拉机构则为丝杠式推拉机构。

由于本实用新型由模具和驱动该模具移动的纵、横向推拉机构，且模具的外模为双开模，其腔体有大小不同的两个内径，内模有限位挡边，并有两个与外模大小内径相对应的外径，在两外径之间设有环向槽，在环向槽外壁端头，与外模腔体内凸台之间留有空隙，使其与现有技术相比，具有能加工出与塑料管外壁连为一体的外圆周凸边的特点，而且结构简单，易操作，加工外圆周凸边速度快。当在外模下部的两端设导向槽，在底座11上设固定其上的导轨9时，可简化模具与底座的连接，降低成本。当在外模4上设定位销和定位孔时，可增加外模的固定模和活动模的对合精度，使加工出的外圆周凸边厚度均匀一致，精度高。当内模5为空心式内模时，可减轻内模重量，利于推拉机构2与内模的连接，当纵、横向推拉机构均为丝杠式推拉机构时，使该起凸机结构简单。当纵、横向推拉机构均为气缸式推拉机构时，可提高起凸机的加工速度。

附图图面说明

图1-本实用新型一个实施例的结构框图

图2-图1的B-B向剖视图

图3-在图2中有被加工塑料管的结构示意图

图4-图1的A-A向剖视图

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。

实施例1，参考图1-图4。由这些图看出，这是一个推拉机构2、3均为丝杠式推拉机构的塑料管起凸机。外模4的左上角和右下角上分别有一个定位销8和定位销10，两定位销位于固定模上，与其相对应的定位孔位于活动模上，导向槽16位于活动模下部的两侧壁上，其内嵌有与底座11连为一体的导轨9。外模的活动模通过连接块19和螺栓20与丝杆17的一端相连，丝杠17的另一端螺纹连接一加力螺母后，再与一手轮相连。外模4腔体中内凸台14宽度等于内径d₁与内径d₂之差的一半。内模5为空心式内模，限位挡边7与其连为一体，其空心壁的一端设有内螺纹，并与推拉机构2丝杠6的一端连接，丝杠6的另一端套接加力螺母后与手轮连接。内模5上的环向槽13等于外模内径d₂与内模外径d₄之差的一半。空隙15的宽度与所起外圆周凸边的宽度相吻合，内径d₁、d₂，外径d₃、d₄与与塑料管18的管径和管壁成正比。工作原理如下：先转动纵向推拉机构和手轮21，使丝杆6带动内模5靠近外模4，使限位挡边7与外模4的一端之间留有一定空隙。再转动横向推拉机构的手轮22，使丝杠17推动活动模沿导轨9向固定模靠拢，直致二者合为一体，这时定位销8、10均位于活动模的定位孔内。用一加热装置加热塑料管18待起凸处的外圆周壁，待该圆周壁软化到所需的程度时，将塑料管18推到模具1中，这时位于模具1内的部分塑料管界于内模5和外模4之间，部分塑料管进入环向槽13中，且被加热的部分正好对准空隙15，给塑料管18一推力，同时转动手轮21，通过丝杠6推动内模5，这时被加热的塑料管受到来自左、右两个方向的压力，软化的塑料管有一部分被挤压到空隙15中，形成外圆周凸边，片刻后，向相反方向转动手轮21、22，这时丝杠6、17分别带动内模5和活动模向外移动，待脱离塑料管后，将塑料管抽出，从而完成了塑料管的起凸过程，若使塑料管的另一端起凸，重复以上过程即可。

同理，若将上述实施例中的纵、横向推拉机构换成气缸式推拉机构，其它部分的结构不变，则可形成第二个实施例。这时，纵向推拉机构的丝杠6用活塞杆代替，加力螺母用气缸代替，手柄用贮气罐和控制阀代替。同理，横向推拉机构的丝杠17用活塞杆代替，加力螺母和手柄分别用气缸、贮气罐和控制阀代替，成本较高，但工作效率提高。

同理根据权利要求1、2、3还可以给出纵、横向推拉机构分别为丝杠式推拉机构和气缸式推拉机构的塑料管起凸机，或纵、横向推拉机构分别为气缸式推拉机构和丝杠式推拉机构的塑料管起凸机。也可以给出纵、横向推拉机构均为油缸式推拉机构的塑料管起凸机。由于这些塑料管起凸机的工作原理和结构与实施例1基本相同，这里不再一一叙述，但都属本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1、一种塑料管起凸机，它由模具(1)，纵向推拉机构(2)，横向推拉机构(3)和底座(11)组成，其特征是，模具(1)由外模(4)和内模(5)构成，外模(4)为双开模，纵向推拉机构(2)与内模(5)的一端连接，横向推拉机构(3)与外模(4)的一活动模相接，外模(4)的腔体有d₁、d₂两个内径，内径d₁大于内径d₂，内模(5)套在外模(4)的腔体内，且在内模(5)的一端设有限位挡边(7)，内模(5)有d₃、d₄两个外径，外径d₃大于外径d₄，并在两外径之间设有环向槽(13)，该环向槽的宽度等于外模(4)内径d₂与内模(5)外径d₄之差的二分之一，并且在环向槽外壁端头与外模的内凸台(14)之间留有空隙(15)。

2、根据权利要求1所述的塑料管起凸机，其特征是，在外模(4)下部的两端设有导向槽(16)，在底座(11)上设固定其上的导轨(9)。

3、根据权利要求1或2所述的塑料管起凸机，其特征是，在外模(4)的固定模上设有定位销(8)、(10)，在其活动模上设有与定位销相对应的定位孔。

4、根据权利要求3所述的塑料管起凸机，其特征是，内模(5)为空心式内模，在该内模的空心壁上设有内螺纹，纵向推拉机构(2)和横向推拉机构(3)均为丝杠式推拉机构，纵向推拉机构(2)通过丝杠(6)与内模螺纹联接，横向推拉机构(3)的丝杠(17)通过螺栓与外模(4)的活动模相接。

5、根据权利要求3所述的塑料管起凸机，其特征是，纵向推拉机构(2)和横向推拉机构(3)均为气缸式推拉机构，纵向推拉机构通过活塞杆与内模(5)相连，横向推拉机构通过活塞杆与外模(4)的活动模相连。

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