CN219256419U - 一种挤出机的单腔管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机的单腔管模具，包括外模和内模，所述外模整体呈圆柱形，外模内设置有通孔，所述通孔由圆锥腔和圆柱腔组成，其中，圆锥腔的大径端位于外模上侧，圆锥腔的小径端与圆柱腔的一端相连通，圆柱腔的另一端位于外模下侧，所述内模包括从上至下依次相连的连接头、圆柱部、圆锥部、针头部，其中，所述圆锥部套设于外模的圆锥腔内，且圆锥部与圆锥腔之间具有间隙，所述针头部套设于外模的圆柱腔内，且针头部与圆柱腔之间具有间隙。本实用新型的单腔管模具，通过合理的结构设计，使得薄壁中空管的加工过程中不出现卡料或断料的现象，结构简单，操作方便，有利于高效实现聚四氟乙烯薄壁中空管的制造。

Description

一种挤出机的单腔管模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于管构件的挤出模具，特别涉及一种挤出机的单腔管模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，其出料方式是通过挤出动作来实现。挤出模具通常安装于挤出机前端，用于形成管材或异型材，在铝异形结构和塑料件中广泛应用。采用挤出机加工薄壁中空管时，容易出现卡料或断料的问题，而引起该问题的主要原因是现有的挤出模具结构设计不合理。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种特别适合薄壁中空管加工的挤出机的单腔管模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出机的单腔管模具，包括外模和内模，所述外模整体呈圆柱形，外模内设置有通孔，所述通孔由圆锥腔和圆柱腔组成，其中，圆锥腔的大径端位于外模上侧，圆锥腔的小径端与圆柱腔的一端相连通，圆柱腔的另一端位于外模下侧，所述内模包括从上至下依次相连的连接头、圆柱部、圆锥部、针头部，其中，所述圆锥部套设于外模的圆锥腔内，且圆锥部与圆锥腔之间具有间隙，所述针头部套设于外模的圆柱腔内，且针头部与圆柱腔之间具有间隙。

进一步的，所述挤出机包括芯棒和推压棒，所述芯棒的下端固定连接于内模的连接头，所述推压棒可上下运动地套设于芯棒外。

进一步的，所述挤出机还包括料筒，所述外模与料筒固定连接，所述芯棒穿过料筒与内模固定连接。

进一步的，所述推压棒的直径大于芯棒的直径且小于料筒的直径。

进一步的，用于使推压棒上下运动的机构包括丝杆、电机、皮带，所述丝杆的上端通过皮带与电机相连，所述丝杆上螺纹配合安装有压板，所述推压棒与压板固定连接。

进一步的，所述外模通过法兰与料筒相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的单腔管模具，通过合理的结构设计，使得薄壁中空管的加工过程中不出现卡料或断料的现象，结构简单，操作方便，有利于高效实现聚四氟乙烯薄壁中空管的制造。

附图说明

图1是单腔管模具的结构示意图；

图2是外模的结构示意图；

图3是内模的结构示意图；

图4是具有单腔管模具的挤出机的结构示意图；

图5是具有单腔管模具的挤出机的侧视图。

图中标记：1-内模；11-连接头；12-圆柱部；13-圆锥部；14-针头部；2-外模；21-圆锥腔；22-圆柱腔；23-螺丝孔；3-电机；4-皮带；5-压板；6-丝杆；7-推压棒；8-芯棒；9-料筒；10-法兰；11-单腔管模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例提供一种用于挤出机中的模具，该挤出机特别适合用于制作聚四氟乙烯薄壁中空管。

如图1所示，本实施例一种挤出机的单腔管模具主要包括外模1和内模2。

外模1的结构如图2所示，外模1整体呈圆柱形，其内设置有通孔，该通孔包括圆锥腔21和圆柱腔22两个部分，使用时，圆锥腔21的大径端位于外模1的上侧，圆锥腔21的小径端与圆柱腔22的一端相连通，圆柱腔22的另一端位于外模1下侧，圆锥腔21的直径和圆锥腔22的小径端的直径相同。

内模2的结构如图3所示，内模2包括连接头11、圆柱部12、圆锥部13、针头部14，使用时，连接头11、圆柱部12、圆锥部13、针头部14从上至下依次相连，最好是一次成型，其中，圆锥部13套设于外模1的圆锥腔21内，且圆锥部13与圆锥腔21之间具有间隙，针头部14套设于外模1的圆柱腔22内，且针头部14与圆柱腔22之间具有间隙，使用时，圆锥部13与圆锥腔21之间的间隙以及针头部14与圆柱腔22之间的间隙用于使胚料通过。

挤出机的结构如图4-5所示，该挤出机采用由上往下的推压挤出结构，主要包括电机3、皮带4、压板5、丝杆6、推压棒7、芯棒8、料筒9。料筒9的上端固定安装于工作台上，本实施例的单腔管模具11的外模2通过法兰10安装于料筒9的下端，具体的，外模2下端设置有螺丝孔23，法兰10通过螺丝孔23与外模2安装。工作台的上方固定有一根芯棒8，芯棒8向下伸入至料筒9内，芯棒8的下端固定连接于内模1的连接头11，本实施例优选为螺纹连接。芯棒8外活动套设有推压棒7，推压棒7的上端与压板5固定连接，推压棒7的直径大于芯棒8的直径且小于料筒9的直径，使得推压棒7可在芯棒8与料筒9之间的间隙内上下运动。压板5螺纹配合安装于丝杆6上，丝杆6的上端通过皮带4与电机3相连，电机通过驱动丝杆旋转带动压板上下运动。

使用时，拆开法兰，将经制胚后的物料胚棒由下往上加入到由芯棒与料筒之间形成挤出内腔中，然后重新锁紧法兰，对挤出内腔中的物料胚棒进行加热，然后控制推压棒向下运动，将挤出内腔中的胚料经本实用新型的单腔管模具推压挤出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤出机的单腔管模具，其特征在于，包括外模和内模，所述外模整体呈圆柱形，外模内设置有通孔，所述通孔由圆锥腔和圆柱腔组成，其中，圆锥腔的大径端位于外模上侧，圆锥腔的小径端与圆柱腔的一端相连通，圆柱腔的另一端位于外模下侧，所述内模包括从上至下依次相连的连接头、圆柱部、圆锥部、针头部，其中，所述圆锥部套设于外模的圆锥腔内，且圆锥部与圆锥腔之间具有间隙，所述针头部套设于外模的圆柱腔内，且针头部与圆柱腔之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的单腔管模具，其特征在于，所述挤出机包括芯棒和推压棒，所述芯棒的下端固定连接于内模的连接头，所述推压棒可上下运动地套设于芯棒外。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机的单腔管模具，其特征在于，所述挤出机还包括料筒，所述外模与料筒固定连接，所述芯棒穿过料筒与内模固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机的单腔管模具，其特征在于，所述推压棒的直径大于芯棒的直径且小于料筒的直径。

5.根据权利要求2所述的一种挤出机的单腔管模具，其特征在于，用于使推压棒上下运动的机构包括丝杆、电机、皮带，所述丝杆的上端通过皮带与电机相连，所述丝杆上螺纹配合安装有压板，所述推压棒与压板固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种挤出机的单腔管模具，其特征在于，所述外模通过法兰与料筒相连。

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