CN220480130U - 一种挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压成型模具，涉及模具技术领域，包括箱体，所述箱体的两侧中间位置分别安装有两个推动槽，所述推动槽的内部开设有空腔，空腔中放置有多个原型块，所述推动槽的顶端可伸缩的安装有推杆，所述推杆的一端固定连接推板。本实用新型中，通过在箱体的两侧都安装推动槽，并在推动槽内安装推杆和推板使得推动槽内的原型块可以被推板推动，从而移动到使用者想要的位置，移动过程中不需要人去对原型块进行取放，仅依靠推动推杆就可以移动原型块，提升了更换的效率。

Description

一种挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种挤压成型模具。

背景技术

挤压成型就是把金属毛坯放在模具中，并通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的一种加工模具。

现有的挤压成型模具一般通过直接更换原型块来约束毛坯被制作后的形状，但是现有的装置更换原型块时一般通过人力来对原型块进行更换，过程中不仅更换麻烦，且存在安全隐患。

现有中国专利(公告号：CN212385839U)提出了一种挤压成型模具，包括：上模；导柱，所述导柱的数量为四个，四个所述导柱的一端沿上模的中心点对称设置在上模的底端；导套，所述导套的数量为四个，所述导柱的另一端设置有导套的一端；下模，四个所述导套的另一端设置有下模；挤压机构，所述挤压机构设置在下模的中部内腔顶端；收集槽，所述收集槽可拆卸的设置在下模的底端。

上述一种挤压成型模具在使用时具有以下缺点：

使用时对原型块的更换较为麻烦，在上述装置实现功能过程中需要不停对原型块进行更换，来使原型块对原料块进行限形，从而将原料块挤压成不同形状的成品，但是在更换过程中全部依靠人力进行更换，期间不提原型块的重量，光是频繁的更换就十分费时费力，同时上述装置的原型块还处于装置下半部分，在更换过程中需要先将原型块上方的零件进行拆卸才能将原型块更换。

上述装置在使用过程中不够安全，上述装置对原料块的挤压完全处于无防护的状态下，一旦原料块在挤压过程中出现碎屑飞溅的情况，极易对使用者造成伤害。

为此，我们提出一种挤压成型模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种挤压成型模具，解决了上述装置更换原型块麻烦且安全度不够的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种挤压成型模具，包括箱体，所述箱体的两侧中间位置分别安装有两个推动槽，所述推动槽的内部开设有空腔，空腔中放置有多个原型块，所述推动槽的顶端可伸缩的安装有推杆，所述推杆的一端固定连接推板。

优选的，所述箱体的后侧安装有下箱门和上箱门，所述箱体的两侧分别设置有观察窗。

优选的，所述推动槽与推板之间连接有复位弹簧，所述推动槽的内壁上开设有滑槽，所述原型块的前后两端的中间位置安装有与滑槽相适配的滑块，两个所述原型块的连接处开设有压槽，压槽下方固定安装有出料口。

优选的，所述箱体的上端安装有液压机，所述液压机内可升降的安装有压块，所述压块的位置处于压槽正上方。

优选的，所述箱体的后侧安装有进料口，所述进料口处于箱体内部的一端连接压槽。

优选的，所述箱体的内部下班部分开设有置料槽，所述置料槽的底部安装有缓震板，所述置料槽的四个边角安装有支撑柱，所述置料槽的前侧安装有下箱门，所述置料槽的两侧开设有多个透气孔。

优选的，所述滑块的材质为橡胶材质。

优选的，所述箱体的内部开设有空间，空间的中间位置设有隔板，隔板将空间分为置料槽和废料腔，废料腔的前端设有上箱门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种挤压成型模具具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在箱体的两侧都安装推动槽，并在推动槽内安装推杆和推板使得推动槽内的原型块可以被推板推动，从而移动到使用者想要的位置，移动过程中不需要人去对原型块进行取放，仅依靠推动推杆就可以移动原型块，提升了更换的效率。

本实用新型中，通过设置箱体并在箱体的两侧设置观察窗，箱体的前侧设置下箱门和上箱门，使得装置的挤压过程在箱体的内部进行，并可以通过箱体两侧的观察窗进行观察，随时调整装置的运行，在箱体的前侧设置下箱门和上箱门，使得装置可以通过开合下箱门和上箱门对箱体内部的部件进行操作，上述部件的配合使得装置可以是使用者在安全的前提下运行装置。

附图说明

图1为一种挤压成型模具的后视结构示意图；

图2为一种挤压成型模具的整视结构示意图；

图3为一种挤压成型模具的后视结构示意图；

图4为图3中B-B处的剖面结构示意图；

图5为图3中C-C处的剖面结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、液压机；3、进料口；4、推动槽；5、推杆；6、观察窗；7、透气孔；8、支撑柱；9、下箱门；10、置料槽；11、缓震板；12、压块；13、原料块；14、原型块；15、出料口；16、推板；17、复位弹簧；18、滑块；19、上箱门。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

由图1-4给出，一种挤压成型模具，包括箱体1，箱体1的两侧中间位置分别安装有两个推动槽4，推动槽4与推板16之间连接有复位弹簧17，推动槽4的内壁上开设有滑槽，原型块14的前后两端的中间位置安装有与滑槽相适配的滑块18，两个原型块14的连接处开设有压槽，压槽下方固定安装有出料口15，推动槽4的内部开设有空腔，空腔中放置有多个原型块14，推动槽4的顶端可伸缩的安装有推杆5，推杆5的一端固定连接推板16，箱体1的上端安装有液压机2，液压机2内可升降的安装有压块12，压块12的位置处于压槽正上方，箱体1的后侧安装有进料口3，进料口3处于箱体1内部的一端连接压槽，箱体1的内部开设有空间，空间的中间位置设有隔板，隔板将空间分为置料槽10和废料腔，废料腔的前端设有上箱门19，箱体1的内部下班部分开设有置料槽10，置料槽10的底部安装有缓震板11，置料槽10的四个边角安装有支撑柱8，置料槽10的前侧安装有下箱门9，置料槽10的两侧开设有多个透气孔7。

具体实施时，当装置通过快速更换推动槽4来改变成品形状时，先通过观察窗6观察处于压槽内的原型块14是什么形状，如果是使用者需要的形状，那么就可以直接向进料口3中推送原料块13，使原料块13通过进料口3推送到原型块14正上方，当原料块13到达合适位置后，启动液压机2，使设置在液压机2内部的压块12对原料块13进行挤压，使原料块13经由原型块14的限形变成成品，然后通过原型块14排出到置料槽10中，在成品下落后置料槽10底部安装的缓震板11会对成品进行缓震，防止成品因为下落而导致的损坏，在挤压过程中，置料槽10周围的四个支撑柱8会对整个装置进行支撑，使得装置的运行更加稳定，置料槽10两侧开设的多个透气孔7会在成品过热时，适当的排出热气，对成品起到降温的作用，置料槽10前侧安装的下箱门9使得成品在不需要收集时，可以妥善的放置在置料槽10内。

如果不是使用者需的形状，就可以先推动两侧推杆5中某一侧的推杆5，来使推动槽4内的原型块14被推板16推动到压槽在位置，然后再次通过观察窗6观察原型块14的形状是否是使用者需，如果是那就重复上过程使装置完成对原料块13的挤压再次形成新的成品，如果不是那就持续推动推杆5，来使原型块14上表面的形状不停变换直到达到使用者需，如果在不留神时将需原型块14推过压槽，就可以使用另一侧的推杆5将原型块14推回，在推动完成后连接在推板16与推动槽4内壁之间的复位弹簧17会将推板16与推杆5复位到原本的位置，方便了下一次的使用。

此外，滑块18的材质为橡胶，这种材质具有一定的防滑性，使得滑块18在非人力情况下难以被推动。

实施例二

参照图1-4，在实施例一的基础上，一种挤压成型模具，包括箱体1，箱体1的后侧安装有下箱门9和上箱门19，箱体1的两侧分别设置有观察窗6，箱体1的两侧中间位置分别安装有两个推动槽4，推动槽4的内部开设有空腔，空腔中放置有多个原型块14，推动槽4的顶端可伸缩的安装有推杆5，推杆5的一端固定连接推板16。

具体实施时，当内部的压块12对原料块13进行挤压时容易溅射出碎屑，通过在压槽外围设置箱体1，使得挤压时溅射的碎屑被箱体1阻拦，保证了使用者的安全，同时两侧开设的观察窗6，使使用者可以随时观察箱体1内部零件的运行状态，并且通过开合上箱门19可以及时对内部的零件进行调整，使装置可以持续平稳的运行，并且可以及时对箱体1上半部空间的废料进行清理，使装置不会因为废料的堆积而停止运行。

工作原理：

先通过观察窗6观察处于压槽内的原型块14是什么形状，如果是使用者需要的形状，那么就可以直接向进料口3中推送原料块13，使原料块13通过进料口3推送到原型块14正上方，如果不是使用者需的形状，就可以先推动两侧推杆5中某一侧的推杆5，来使推动槽4内的原型块14被推板16推动到压槽在位置，然后再次通过观察窗6观察原型块14的形状是否是使用者需，如果不是那就持续推动推杆5，来使原型块14上表面的形状不停变换直到达到使用者需，如果在不留神时将需原型块14推过压槽，就可以使用另一侧的推杆5将原型块14推回，原型块14变成合适的形状后就可以对原料块13进行挤压，启动液压机2，使设置在液压机2内部的压块12对原料块13进行挤压，使原料块13经由原型块14的限形变成成品，这一过程中，除了上料以外，其他过程全都可以通过装置来实现功能，极大的提高了原型块14的更换速度和安全性。

尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种挤压成型模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧中间位置分别安装有两个推动槽(4)，所述推动槽(4)的内部开设有空腔，空腔中放置有多个原型块(14)，所述推动槽(4)的顶端可伸缩的安装有推杆(5)，所述推杆(5)的一端固定连接推板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于，所述箱体(1)的后侧安装有下箱门(9)和上箱门(19)，所述箱体(1)的两侧分别设置有观察窗(6)。

3.根据权利要求2所述的一种挤压成型模具，其特征在于，所述推动槽(4)与推板(16)之间连接有复位弹簧(17)，所述推动槽(4)的内壁上开设有滑槽，所述原型块(14)的前后两端的中间位置安装有与滑槽相适配的滑块(18)，两个所述原型块(14)的连接处开设有压槽，压槽下方固定安装有出料口(15)。

4.根据权利要求3所述的一种挤压成型模具，其特征在于，所述箱体(1)的上端安装有液压机(2)，所述液压机(2)内可升降的安装有压块(12)，所述压块(12)的位置处于压槽正上方。

5.根据权利要求4所述的一种挤压成型模具，其特征在于，所述箱体(1)的后侧安装有进料口(3)，所述进料口(3)处于箱体(1)内部的一端连接压槽。

6.根据权利要求5所述的一种挤压成型模具，其特征在于，所述箱体(1)的内部下半部分开设有置料槽(10)，所述置料槽(10)的底部安装有缓震板(11)，所述置料槽(10)的四个边角安装有支撑柱(8)，所述置料槽(10)的前侧安装有下箱门(9)，所述置料槽(10)的两侧开设有多个透气孔(7)。

7.根据权利要求3所述的一种挤压成型模具，其特征在于，所述滑块(18)的材质为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种挤压成型模具，其特征在于，所述箱体(1)的内部开设有空间，空间的中间位置设有隔板，隔板将空间分为置料槽(10)和废料腔，废料腔的前端设有上箱门(19)。