CN220447065U - 油脂瓶注塑成型切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油脂瓶注塑成型切断机构，包括基座以及后端与基座转动连接的输料组件，所述输料组件下方设有前后延伸的切断气缸，该切断气缸伸缩端前部固设有左右纵向延伸的切刀，所述切刀下方设有成型组件，该成型组件包括前后相向合模或相背分模的两动模，所述两动模近出料端一侧面均固连有吹塑冷却板，两吹塑冷却板顶部相对侧均开设有以利夹设成型后油脂瓶口的夹固弧槽，所述成型组件旁侧设有驱动其纵向平移的纵向气缸；所述输料组件旁侧的基座上固设有吹气组件，该油脂瓶注塑成型切断机构结构简单，双工位配合双成型组件的设计可保证各个步骤的稳定性以及高效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油脂瓶注塑成型切断机构。
背景技术
传统的油脂瓶在注塑成型生产过程中均是单工位对应单一出料口，且每个步骤均需要人工干预，衔接稳定性较差，尤其在合模后进行切断挤料装置挤出的物料时，由于物料切断部位置无变化，切刀常因此粘附住物料，致使其产生形变等影响后续的挤料工序，亟待改善。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供油脂瓶注塑成型切断机构，不仅结构合理，而且稳定便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：油脂瓶注塑成型切断机构，包括基座以及后端与基座转动连接的输料组件，所述输料组件下方设有前后延伸的切断气缸，该切断气缸伸缩端前部固设有左右纵向延伸的切刀，所述切刀下方设有成型组件，该成型组件包括前后相向合模或相背分模的两动模，所述两动模近出料端一侧面均固连有吹塑冷却板，两吹塑冷却板顶部相对侧均开设有用于夹持成型后油脂瓶口的夹固弧槽，所述成型组件旁侧设有驱动其纵向平移的纵向气缸；所述输料组件旁侧的基座上固设有吹气组件。
进一步的，所述输料组件包括让位平台，该让位平台后端与基座铰接，所述让位平台近前端顶部左右侧均固连有抬升气缸，所述抬升气缸伸缩端朝下贯穿让位平台并顶接在基座上，所述让位平台上开设有供抬升气缸伸缩端穿出的让位孔；所述让位平台上支撑并固定有输料管。
进一步的，所述成型组件包括左右延伸并固连在基座上的导柱，所述导柱上滑动连接有导块，导块经纵向气缸驱动于导柱上纵向滑移，导块顶端滑动连接有活动气缸，该活动气缸伸缩端前侧连接有第一动模，活动气缸左右侧均固连有呈L状的导杆，两导杆水平段端部均支撑并固连有第二动模；所述第一动模后端固连有与纵向气缸平行的限位杆，该限位杆另一端纵向穿入导块内并经导块内纵向开设的限位滑槽限制第一动模的移动距离。
进一步的，所述两动模相对侧均设有成型模腔，且每组动模内均设有两组成型模腔，所述输料组件输出端设有挤料装置，该挤料装置底部开设有两组挤料口以对接两组成型模腔。
进一步的，所述成型组件左右对称设有两组，且共用同一组导柱，所述吹气组件配合成型组件同设有两组。
进一步的，所述吹气组件包括固定架、气泵、气管、竖向气缸以及喷嘴，所述固定架固定在基座上，固定架顶部设置气泵，气泵经气管连接喷嘴，喷嘴朝下并固定在竖向气缸伸缩端部。
进一步的，所述切断气缸伸缩端部固连有一呈U型的切刀固定架，所述切刀纵向延伸两端架设并固定在切刀固定架上。
进一步的，所述基座外固设有将输料组件、成型组件及吹气组件罩设在内的外壳体，该外壳体左右侧对称开设有出料口，出料口处固设有朝外斜向下延伸的出料导板，该出料导板下端固设有检测台，所述检测台上固设有背光板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过双工位、双成型模腔、双成型组件的配合，以稳定高效的完成分膜、挤料、合模、吹气、冷却、出料等工序，成型步骤稳定，降低人力，节省成本。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图；
图2为本实用新型实施例中成型组件的构造示意图；
图3为本实用新型实施例中输料组件的构造示意图；
图4为本实用新型实施例中外壳体的侧视与出料口结构示意图；
图5为本实用新型实施例中切断气缸与切刀的连接示意图。
图中：1-基座，2-输料组件，3-切断气缸，4-切刀，5-成型组件，6-动模，7-吹塑冷却板，8-夹固弧槽，9-纵向气缸，10-吹气组件，11-让位平台，12-抬升气缸，13-让位孔，14-输料管，15-导柱，16-导块，17-活动气缸，18-第一动模，19-导杆，20-第二动模，21-导套，22-限位杆，23-限位滑槽，24-成型模腔，25-挤料装置，26-挤料口，27-固定架，28-气泵，29-气管，30-竖向气缸，31-喷嘴，32-切刀固定架，33-外壳体，34-出料口，35-出料导板，36-检测台，37-背光板。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~5所示，油脂瓶注塑成型切断机构，包括基座1以及后端与基座转动连接的输料组件2，所述输料组件下方设有前后延伸的切断气缸3，切断气缸主体固定在基座上，该切断气缸伸缩端前部固设有左右纵向延伸的切刀4，所述切刀下方设有成型组件5，该成型组件包括前后相向合模或相背分模的两动模6，所述两动模近出料端一侧面均固连有呈倒L状的吹塑冷却板7，两吹塑冷却板顶部相对侧均开设有用于夹持成型后油脂瓶口的夹固弧槽8，所述成型组件旁侧设有驱动其纵向平移的纵向气缸9；所述输料组件旁侧的基座上固设有吹气组件10。
在本实用新型实施例中，所述输料组件包括让位平台11，该让位平台后端与基座铰接，所述让位平台近前端顶部左右侧均固连有抬升气缸12，所述抬升气缸伸缩端朝下贯穿让位平台并顶接在基座上，所述让位平台上开设有供抬升气缸伸缩端穿出的让位孔13；所述让位平台上支撑并固定有前后延伸的输料管14。
在本实用新型实施例中，所述成型组件包括左右延伸并固连在基座上的导柱15，所述导柱上滑动连接有导块16，导柱起支撑并限定导块只做纵向移动的作用，导块经纵向气缸驱动于导柱上纵向滑移，导块顶端滑动连接有活动气缸17，该活动气缸伸缩端前侧连接有第一动模18，活动气缸左右侧均固连有呈L状的导杆19，两导杆水平段端部均支撑并固连有第二动模20，所述第一动模两端均固设有供导杆穿过与其滑接的导套21；所述第一动模后端固连有与纵向气缸平行的限位杆22，该限位杆另一端纵向穿入导块内并经导块内纵向开设的限位滑槽23限制第一动模的移动距离，限位杆可在限位滑槽内纵向滑移。
在本实用新型实施例中，所述两动模相对侧均设有成型模腔24，且每组动模内均设有两组成型模腔，所述输料组件输出端设有挤料装置25，该挤料装置底部开设有两组挤料口26以对接两组成型模腔。
在本实用新型实施例中，所述成型组件左右对称设有两组，且共用同一组导柱，所述吹气组件配合成型组件同设有两组。
在本实用新型实施例中，所述吹气组件包括固定架27、气泵28、气管29、竖向气缸30以及喷嘴31，所述固定架固定在基座上，固定架顶部设置气泵，气泵经气管连接喷嘴，喷嘴朝下并固定在竖向气缸伸缩端部，竖向气缸固定在固定架内。
在本实用新型实施例中，所述切断气缸伸缩端部固连有一呈U型的切刀固定架32，所述切刀纵向延伸两端架设并固定在切刀固定架上。
在本实用新型实施例中，所述基座外固设有将输料组件、成型组件及吹气组件罩设在内的外壳体33，该外壳体左右侧对称开设有出料口34（附图只绘制一处），出料口处固设有朝外斜向下延伸的出料导板35，该出料导板下端固设有检测台36，所述检测台上固设有背光板37，通过在检测台上进行冷却，后通过背光板进行人工检查成型后的油脂瓶是否存在漏光，即检查油脂瓶的成型质量。
本实用新型实施例的工作原理：工作时首先抬升气缸与切断气缸处于回缩状态，通过纵向气缸将其中一组成型组件推送至挤料口正下方工位，后挤料装置工作将物料挤出至两动模之间，接着活动气缸伸出，使第一动模前移，前移到为经限位滑槽和限位杆限位停止，由于活动气缸持续伸出，活动气缸主体自身将朝后滑动，同步带动第二动模朝后移动完成与第一动模的合模动作，合模的同时切断气缸伸出通过切刀切断挤出物料，同时抬升气缸将伸出将输料组件迅速抬升，避免多余的物料粘附在切刀上，在切断的同时纵向气缸复位，将该侧的成型组件回位到吹气组件工位正下方，通过竖向气缸带动喷嘴下行对准成型模腔顶端的裁断口，后气泵工作对内部进行吹气，保证物料充分贴附在模腔内壁，保证内腔成型，在吹气的同时抬升气缸复位，挤料装置同步工作，此时另一侧的成型组件动作，与上述另一侧的成型组件同理，完成合模成型再复位，此时完成油脂瓶成型的成型组件一侧将在活动气缸作用下分模，此时油脂瓶瓶口将微粘在喷嘴处，合模后再复位至挤料口下方接料，此时油脂瓶将处于两吹塑冷却板之间，并在合模时两吹塑冷却板同步合并，合并后喷嘴复位拔出，油脂瓶在两动模合模过程中进行冷却，再经合模至吹气组件下方时，油脂瓶将由两吹塑冷却板同步输送至出料导板上方，在吹气完成分模后两吹塑冷却板同步分开将油脂瓶落至出料导板上，经由出料导板滚落到检测台进行冷却检查，以此循环，完成双工位双成型组件的配合成型，高效省力。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的油脂瓶注塑成型切断机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：包括基座以及后端与基座转动连接的输料组件，所述输料组件下方设有前后延伸的切断气缸，该切断气缸伸缩端前部固设有左右纵向延伸的切刀，所述切刀下方设有成型组件，该成型组件包括前后相向合模或相背分模的两动模，所述两动模近出料端一侧面均固连有吹塑冷却板，两吹塑冷却板顶部相对侧均开设有用于夹持成型后油脂瓶口的夹固弧槽，所述成型组件旁侧设有驱动其纵向平移的纵向气缸；所述输料组件旁侧的基座上固设有吹气组件。
2.根据权利要求1所述的油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：所述输料组件包括让位平台，该让位平台后端与基座铰接，所述让位平台近前端顶部左右侧均固连有抬升气缸，所述抬升气缸伸缩端朝下贯穿让位平台并顶接在基座上，所述让位平台上开设有供抬升气缸伸缩端穿出的让位孔；所述让位平台上支撑并固定有输料管。
3.根据权利要求1所述的油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：所述成型组件包括左右延伸并固连在基座上的导柱，所述导柱上滑动连接有导块，导块经纵向气缸驱动于导柱上纵向滑移，导块顶端滑动连接有活动气缸，该活动气缸伸缩端前侧连接有第一动模，活动气缸左右侧均固连有呈L状的导杆，两导杆水平段端部均支撑并固连有第二动模；所述第一动模后端固连有与纵向气缸平行的限位杆，该限位杆另一端纵向穿入导块内并经导块内纵向开设的限位滑槽限制第一动模的移动距离。
4.根据权利要求1所述的油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：所述两动模相对侧均设有成型模腔，且每组动模内均设有两组成型模腔，所述输料组件输出端设有挤料装置，该挤料装置底部开设有两组挤料口以对接两组成型模腔。
5.根据权利要求1所述的油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：所述成型组件左右对称设有两组，且共用同一组导柱，所述吹气组件配合成型组件同设有两组。
6.根据权利要求1所述的油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：所述吹气组件包括固定架、气泵、气管、竖向气缸以及喷嘴，所述固定架固定在基座上，固定架顶部设置气泵，气泵经气管连接喷嘴，喷嘴朝下并固定在竖向气缸伸缩端部。
7.根据权利要求1所述的油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：所述切断气缸伸缩端部固连有一呈U型的切刀固定架，所述切刀纵向延伸两端架设并固定在切刀固定架上。
8.根据权利要求1所述的油脂瓶注塑成型切断机构，其特征在于：所述基座外固设有将输料组件、成型组件及吹气组件罩设在内的外壳体，该外壳体左右侧对称开设有出料口，出料口处固设有朝外斜向下延伸的出料导板，该出料导板下端固设有检测台，所述检测台上固设有背光板。
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