CN108943674A - 用于塑料管管端的成型机 - Google Patents

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CN
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tube
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丁卫明
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Zhangjiagang Dong Nan Heng Li Auto Parts Co Ltd
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Zhangjiagang Dong Nan Heng Li Auto Parts Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明公开一种用于塑料管管端的成型机，包括机体、安装在机体上的加工系统以及与加工系统配合的成型系统，加工系统包括加热单元以及设置在加热单元上的电控单元，加热单元包括架体以及设置在架体上的若干加热管体，加热管体端部设有陶瓷加热圈，成型系统包括一金属内衬管，金属内衬管包括管体以及形成在管体两端的凸起端。本发明用于塑料管管端的成型机可加工管端呈凸起状结构的塑料管，提高了塑料管整体结构的美观性，并且该成型机加工速度快、效率高。

Description

用于塑料管管端的成型机
技术领域
本发明涉及一种用于塑料管管端的成型机。
背景技术
目前市场上的塑料管两端多为水平或垂直的拉直状结构，塑料管的整体结构不够美观。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种用于塑料管管端的成型机，以提高塑料管整体结构的美观性。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于塑料管管端的成型机，包括机体、安装在机体上的加工系统以及与加工系统配合的成型系统，加工系统包括加热单元以及设置在加热单元上的电控单元，加热单元包括架体以及设置在架体上的若干加热管体，加热管体端部设有陶瓷加热圈，成型系统包括一金属内衬管，金属内衬管包括管体以及形成在管体两端的凸起端。
优选的，所述加热管体为四个，且呈两排等间距安装在架体上。
优选的，所述加热单元还包括设置在每一所述加热管体外部的阻燃隔热层。
优选的，所述电控单元设置在所述加热单元上部，且所述电控单元与所述加热单元电性连接，用以控制加热单元中加热管体的加热温度以及加热时间。
优选的，所述电控单元包括控制面板以及与控制面板电连的线路板，控制面板上设有显示屏，显示屏用以显示加热温度和时间。
优选的，所述控制面板上还设有控制按钮，控制按钮包括开启按钮、关闭按钮、加减温度按钮以及加热时间设定按钮。
优选的，所述成型系统还包括一冷却机构。
本发明用于塑料管管端的成型机可加工管端呈凸起状结构的塑料管，提高了塑料管整体结构的美观性，并且该成型机加工速度快、效率高。
附图说明
图1为本发明用于塑料管管端的成型机的局部结构示意图；
图2为本发明用于塑料管管端的成型机的成型系统工作状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参阅图1至2所示，一种用于塑料管管端的成型机，包括机体、安装在机体上的加工系统20以及与加工系统20配合的成型系统。加工系统20包括加热单元21以及设置在加热单元21上的电控单元22，加热单元21包括架体211、设置在架体211上的若干加热管体212以及设置在每一加热管体212外部的阻燃隔热层(图未标)。具体地，加热管体212端部设有陶瓷加热圈，采用陶瓷加热可提高安全性能及加热效率，陶瓷加热最高加热温度可达800度。本实施例中，加热管体212为四个，且呈两排等间距安装在架体211上，可同时操作4个零件，以提高工作效率。
阻燃隔热层用以防止加热管体212加热过程中产生的高温对电控单元22造成影响，并且也可防止加热管体产生的高温对操作工造成伤害，以进一步提高安全性能。
电控单元22设置在加热单元21上部，且电控单元22与加热单元21电性连接，用以控制加热单元21中加热管体的加热温度以及加热时间，电控单元22包括控制面板以及与控制面板电连的线路板，控制面板上设有显示屏以及控制按钮，显示屏用以显示加热温度和时间，控制按钮包括开启按钮、关闭按钮、加减温度按钮以及加热时间设定按钮。本实施例中，加热温度可以控制在正负5度之间，加热时间可以自由设定，到设定时间后会停止加热并警告。
成型系统包括一金属内衬管31以及冷却机构，金属内衬管31包括管体以及形成在管体两端的凸起端，金属内衬管31用以置入加热单元21加热后的塑料管内，并由冷却机构冷却，冷却后塑料管会紧紧的包裹住金属内衬管31，再将金属内衬管31从塑料管内取出，塑料管管端即可成型。
将塑料管件置于加热单元21的加热管体212内，并由电控单元22控制加热单元21中的加热温度以及加热时间，加热单元21对塑料管进行加热，以使塑料管的管端软化，便于将金属内衬管31置入加热后的塑料管内，并由冷却机构冷却，冷却后，再将金属内衬管31从塑料管内取出，塑料管管端即可成型，塑料管整体结构较美观。
本发明用于塑料管管端的成型机可加工管端呈凸起状结构的塑料管，提高了塑料管整体结构的美观性，并且该成型机加工速度快、效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于塑料管管端的成型机，其特征在于，包括机体、安装在机体上的加工系统(20)以及与加工系统(20)配合的成型系统，加工系统(20)包括加热单元(21)以及设置在加热单元(21)上的电控单元(22)，所述加热单元(21)包括架体(211)以及设置在架体(211)上的若干加热管体(212)，所述加热管体(212)端部设有陶瓷加热圈，所述成型系统包括一金属内衬管(31)，金属内衬管(31)包括管体以及形成在管体两端的凸起端。
2.根据权利要求1所述的用于塑料管管端的成型机，其特征在于，所述加热管体(212)为四个，且呈两排等间距安装在架体(211)上。
3.根据权利要求1所述的用于塑料管管端的成型机，其特征在于，所述加热单元(21)还包括设置在每一所述加热管体(212)外部的阻燃隔热层。
4.根据权利要求1所述的用于塑料管管端的成型机，其特征在于，所述电控单元(22)设置在所述加热单元(21)上部，且所述电控单元(22)与所述加热单元(21)电性连接，用以控制加热单元(21)中加热管体的加热温度以及加热时间。
5.根据权利要求4所述的用于塑料管管端的成型机，其特征在于，所述电控单元(22)包括控制面板以及与控制面板电连的线路板，控制面板上设有显示屏，显示屏用以显示加热温度和时间。
6.根据权利要求5所述的用于塑料管管端的成型机，其特征在于，所述控制面板上还设有控制按钮，控制按钮包括开启按钮、关闭按钮、加减温度按钮以及加热时间设定按钮。
7.根据权利要求1所述的用于塑料管管端的成型机，其特征在于，所述成型系统还包括一冷却机构。
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