CN214294440U - 一种薄壁壳体翘曲变形矫正装置 - Google Patents

一种薄壁壳体翘曲变形矫正装置 Download PDF

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张哲桀
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Abstract

本实用新型公开了一种薄壁壳体翘曲变形矫正装置,包括矫正外模具,所述矫正外模具内表面贴附隔热层,所述隔热层内表面嵌设有多个加热源,所述隔热层内表面预制成与正常成型的壳体外表面相吻合的接触面,所述矫正外模具、隔热层以及加热源组成单面矫正模具组,待矫正壳体双面通过单面矫正模具组夹持,通过加热源重新软化翘曲变形面,再通过两面夹紧进行矫正成型。本装置可以对在注塑成型过程产生翘曲变形的壳体进行局部的重新软化并速冷成型。

Description

一种薄壁壳体翘曲变形矫正装置
技术领域
本实用新型涉及注塑成型领域,尤其是涉及一种薄壁壳体翘曲变形矫正装置。
背景技术
注塑成型过程中出现翘曲变形是非常常见而又难以解决的问题,产品出现翘曲变形后,技术人员往往会从导致翘曲的各个原因入手改进设备以及工艺,从源头解决翘曲问题,但是,当产品的翘曲率尚处于较低比例时,往往并不需要去改进设备或者修改工艺参数,但是出现较小翘曲的产品有产生浪费。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服背景技术的不足,本实用新型公开了一种薄壁壳体翘曲变形矫正装置。
技术方案:本实用新型所述的薄壁壳体翘曲变形矫正装置,包括矫正外模具,所述矫正外模具内表面贴附隔热层,所述隔热层内表面嵌设有多个加热源,所述隔热层内表面预制成与正常成型的壳体外表面相吻合的接触面,所述矫正外模具、隔热层以及加热源组成单面矫正模具组,待矫正壳体双面通过单面矫正模具组夹持,通过加热源重新软化翘曲变形面,再通过两面夹紧进行矫正成型。由于加热源有分布多个,可以根据翘曲变形的位置选择需要加热的部位。
进一步的,所述加热源包括嵌于隔热层表面的加热金属片,所述金属片在加热源内表面均匀间隔布设,所述金属片均通过独立的加热导线穿过隔热层与外部的电加热源连接。
为了在待矫正壳体热变形后能快速定型,所述金属片内部开设多个气孔并通往待矫正壳体,每个金属片的所有气孔均与通一条独立的进气管连通延伸出隔热层并连接冷却注气装置。
进一步的,所述加热源设置后,隔热层内表面与待矫正壳体形成的接触面与壳体原成型模具一致。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点为:本装置可以对在注塑成型过程产生翘曲变形的壳体进行局部的重新软化并速冷成型。
附图说明
图1是本实用新型使用效果截面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1所述的薄壁壳体翘曲变形矫正装置,包括矫正外模具1,所述矫正外模具1内表面贴附隔热层2,所述隔热层2内表面嵌设有多个加热源3,所述隔热层2内表面预制成与正常成型的壳体外表面相吻合的接触面,所述矫正外模具1、隔热层2以及加热源3组成单面矫正模具组,待矫正壳体A双面通过单面矫正模具组夹持,通过加热源3重新软化翘曲变形面,再通过两面夹紧进行矫正成型。
所述加热源3包括嵌于隔热层2表面的加热金属片,所述金属片在加热源3内表面均匀间隔布设,所述金属片均通过独立的加热导线穿过隔热层2与外部的电加热源连接。根据翘曲变形的具体位置开启该位置的加热源3进行加热。
所述金属片内部开设多个气孔并通往待矫正壳体A,每个金属片的所有气孔均与通一条独立的进气管连通延伸出隔热层2并连接冷却注气装置,当翘曲变形的位置加热到一定程度形成软化,并由矫正模具夹紧后,迅速通入制冷气体对软化局部进行降温定型,实现矫正。
所述加热源3设置后,隔热层2内表面与待矫正壳体形成的接触面与壳体原成型模具一致,以保证在重加热定型后,矫正后的壳体与正常成型壳体的形状完全一致。

Claims (4)

1.一种薄壁壳体翘曲变形矫正装置,其特征在于:包括矫正外模具(1),所述矫正外模具(1)内表面贴附隔热层(2),所述隔热层(2)内表面嵌设有多个加热源(3),所述隔热层(2)内表面预制成与正常成型的壳体外表面相吻合的接触面,所述矫正外模具(1)、隔热层(2)以及加热源(3)组成单面矫正模具组,待矫正壳体双面通过单面矫正模具组夹持,通过加热源(3)重新软化翘曲变形面,再通过两面夹紧进行矫正成型。
2.根据权利要求1所述的薄壁壳体翘曲变形矫正装置,其特征在于:所述加热源(3)包括嵌于隔热层(2)表面的加热金属片,所述金属片在加热源(3)内表面均匀间隔布设,所述金属片均通过独立的加热导线穿过隔热层(2)与外部的电加热源连接。
3.根据权利要求2所述的薄壁壳体翘曲变形矫正装置,其特征在于:所述金属片内部开设多个气孔并通往待矫正壳体,每个金属片的所有气孔均与通一条独立的进气管连通延伸出隔热层(2)并连接冷却注气装置。
4.根据权利要求1所述的薄壁壳体翘曲变形矫正装置,其特征在于:所述加热源(3)设置后,隔热层(2)内表面与待矫正壳体形成的接触面与壳体原成型模具一致。
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