CN109467307A - 层叠式模具结构及玻璃成型设备 - Google Patents

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朱建兴
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Abstract

本发明公开了一种层叠式模具结构及玻璃成型设备，层叠式模具结构包括上模、下模以及至少一中模。至少一中模设置于上模与下模之间。至少二玻璃成型空间形成于上模、下模与至少一中模之间且容纳至少二模造玻璃。上模、下模与至少一中模共同夹持至少二模造玻璃且对至少二模造玻璃进行热压成型。玻璃成型设备以环形辐射加热器自层叠式模具结构的周围对层叠式模具结构与模造玻璃进行加热。借此，本发明的层叠式模具结构即可一次成型至少二模造玻璃，从而提高产能。

Description

层叠式模具结构及玻璃成型设备
技术领域
本发明涉及一种层叠式模具结构及玻璃成型设备，特别是涉及一种可同时成型至少二模造玻璃的层叠式模具结构及以环形辐射加热器自层叠式模具结构的周围对层叠式模具结构与模造玻璃进行加热的玻璃成型设备。
背景技术
请参考图1，图1是现有技术的玻璃成型设备1的示意图。如图1所示，玻璃成型设备1包括模具结构10、上加热板12以及下加热板14。模具结构10由上模100以及下模102组成，其中玻璃成型空间104形成于上模100与下模102之间，且玻璃成型空间104用以容纳模造玻璃2。在以模具结构10对模造玻璃2进行模造成型时，现有技术先以上加热板12与下加热板14分别接触上模100与下模102，使上加热板12与下加热板14经由热传导的方式对模具结构10与模造玻璃2进行加热。模造玻璃2加热软化后，上模100与下模102夹持并施压模造玻璃2，使模造玻璃2的边缘依玻璃成型空间104的形状而热压成型。
由于模具结构10一次只能成型一片模造玻璃2，产能有限。当以模具结构10成型一定数量的模造玻璃2时，生产时间较长且较耗费能源。此外，当上加热板12与下加热板14经由热传导的方式对模具结构10与模造玻璃2进行加热时，模具结构10的中间区域A1会产生聚热效果，且模具结构10的侧面区域A2会产生散热效果。因此，当模造玻璃2的周围的温度达到可弯折温度时，模造玻璃2的中间平面区会因过热而产生橘皮、雾纹等表面瑕疵，从而影响模造玻璃2成型后的表面品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了弥补现有技术的不足，提供一种可同时成型至少二模造玻璃的层叠式模具结构及以环形辐射加热器自层叠式模具结构的周围对层叠式模具结构与模造玻璃进行加热的玻璃成型设备，以解决前述问题。
本发明的层叠式模具结构采用以下技术方案：
所述层叠式模具结构包括上模、下模以及至少一中模。所述至少一中模设置于上模与下模之间。至少二玻璃成型空间形成于所述上模、所述下模与所述至少一中模之间且容纳至少二模造玻璃。所述上模、所述下模与所述至少一中模共同夹持至少二模造玻璃且对所述至少二模造玻璃进行热压成型。
所述上模具有第一成型结构，所述下模具有第二成型结构，所述至少一中模具有第三成型结构以及第四成型结构，所述第一成型结构与所述第三成型结构配合对所述至少二模造玻璃的其中之一进行热压成型，所述第二成型结构与所述第四成型结构配合对所述至少二模造玻璃的其中另一进行热压成型。
所述第一成型结构与所述第三成型结构是相互配合的凹凸结构，且所述第二成型结构与所述第四成型结构是相互配合的凹凸结构。
所述上模与所述中模的其中之一具有第一承靠部，所述下模与所述中模的其中之一具有第二承靠部，所述至少二模造玻璃的其中之一承靠于所述第一承靠部，且所述至少二模造玻璃的其中另一承靠于所述第二承靠部。
所述上模与所述中模的其中之一具有第一限位部，所述下模与所述中模的其中之一具有第二限位部，所述第一限位部限位所述至少二模造玻璃的其中之一，且所述第二限位部限位所述至少二模造玻璃的其中另一。
本发明的玻璃成型设备采用以下技术方案：
所述玻璃成型设备包括层叠式模具结构以及环形辐射加热器。所述层叠式模具结构包括上模、下模以及至少一中模。所述至少一中模设置于所述上模与所述下模之间。至少二玻璃成型空间形成于所述上模、所述下模与所述至少一中模之间且容纳至少二模造玻璃。所述环形辐射加热器具有环形加热空间。所述层叠式模具结构设置于所述环形加热空间中。所述环形辐射加热器以红外线辐射自所述层叠式模具结构的周围对所述层叠式模具结构与所述至少二模造玻璃进行加热。所述上模、所述下模与所述至少一中模共同夹持所述至少二模造玻璃且对所述至少二模造玻璃进行热压成型。
所述上模具有第一成型结构，所述下模具有第二成型结构，所述至少一中模具有第三成型结构以及第四成型结构，所述第一成型结构与所述第三成型结构配合对所述至少二模造玻璃的其中之一进行热压成型，所述第二成型结构与所述第四成型结构配合对所述至少二模造玻璃的其中另一进行热压成型。
所述第一成型结构与所述第三成型结构是相互配合的凹凸结构，且所述第二成型结构与所述第四成型结构是相互配合的凹凸结构。
所述上模与所述中模的其中之一具有第一承靠部，所述下模与所述中模的其中之一具有第二承靠部，所述至少二模造玻璃的其中之一承靠于所述第一承靠部，且所述至少二模造玻璃的其中另一承靠于所述第二承靠部。
所述上模与所述中模的其中之一具有第一限位部，所述下模与所述中模的其中之一具有第二限位部，所述第一限位部限位所述至少二模造玻璃的其中之一，且所述第二限位部限位所述至少二模造玻璃的其中另一。
因此，根据前述技术方案，本发明的层叠式模具结构以及玻璃成型设备至少具有下列优点及有益效果：本发明于上模与下模之间设置至少一中模，以组成层叠式模具结构。由于上模、下模与至少一中模之间形成有用以容纳至少二模造玻璃的至少二玻璃成型空间，因此，本发明的层叠式模具结构可利用上模、下模与至少一中模共同夹持至少二模造玻璃且对至少二模造玻璃进行热压成型。借此，本发明的层叠式模具结构即可一次成型至少二模造玻璃，从而提高产能。当以本发明的层叠式模具结构成型一定数量的模造玻璃时，生产时间可有效缩短且较节省能源。
此外，本发明利用环形辐射加热器以红外线辐射自层叠式模具结构的周围对层叠式模具结构与模造玻璃进行加热。由于红外线辐射所产生的热会自层叠式模具结构的周围逐渐传递至自层叠式模具结构的内部，因此，在加热的过程中，层叠式模具结构的周围温度会高于层叠式模具结构的内部温度。当模造玻璃的周围的温度达到可弯折温度时，模造玻璃的中间平面区较低温，不会因过热而产生橘皮、雾纹等表面瑕疵。因此，本发明可有效确保模造玻璃成型后的表面品质。
附图说明
图1是现有技术的玻璃成型设备的示意图。
图2是本发明一实施例的玻璃成型设备的示意图。
图3是图2中的层叠式模具结构的爆炸图。
图4是图2中的层叠式模具结构于另一视角的爆炸图。
图5是图2中的玻璃成型设备的剖面图。
图6是本发明一实施例的玻璃成型设备的另一示意图。
图7是图6中的玻璃成型设备的剖面图。
图8是本发明另一实施例的层叠式模具结构的剖面图。
图9是本发明另一实施例的层叠式模具结构的剖面图。
图10是本发明另一实施例的层叠式模具结构的剖面图。
图11是本发明另一实施例的层叠式模具结构的剖面图。
其中，附图标记说明如下：
1、3 玻璃成型设备
2、4 模造玻璃
10 模具结构
12、36 上加热板
14、34 下加热板
30 层叠式模具结构
32 环形辐射加热器
100、300 上模
102、302 下模
104、304 玻璃成型空间
303 中模
320 环形加热空间
3000 第一成型结构
3020 第二成型结构
3022 第二承靠部
3024 第二限位部
3030 第三成型结构
3032 第四成型结构
3034 第一承靠部
3036 第一限位部
具体实施方式
请参考图2至图5，图2是本发明一实施例的玻璃成型设备3的示意图，图3是图2中的层叠式模具结构30的爆炸图，图4是图2中的层叠式模具结构30于另一视角的爆炸图，图5是图2中的玻璃成型设备3的剖面图。
如图2至图5所示，玻璃成型设备3包括层叠式模具结构30、环形辐射加热器32以及下加热板34。层叠式模具结构30设置于下加热板34上。层叠式模具结构30包括上模300、下模302以及至少一中模303。至少一中模303设置于上模300与下模302之间，使得至少二玻璃成型空间304形成于上模300、下模302与至少一中模303之间。至少二玻璃成型空间304用以容纳至少二模造玻璃4。
由于上模300、下模302与至少一中模303之间形成有用以容纳至少二模造玻璃4的至少二玻璃成型空间304，因此，本发明的层叠式模具结构30可利用上模300、下模302与至少一中模303共同夹持至少二模造玻璃4且对至少二模造玻璃4进行热压成型。借此，本发明的层叠式模具结构30即可一次成型至少二模造玻璃4，从而提高产能。当以本发明的层叠式模具结构30成型一定数量的模造玻璃4时，生产时间可有效缩短且较节省能源。
在本实施例中，有一个中模303设置于上模300与下模302之间，因此，有两个玻璃成型空间304形成于上模300、下模302与至少一中模303之间，以容纳两片模造玻璃4。如图5所示，上模300与中模303之间的玻璃成型空间304容纳一片模造玻璃4，且下模302与中模303之间的玻璃成型空间304容纳另一片模造玻璃4。需说明的是，在实际应用中，中模303的数量可以是一或多个，以于上模300、下模302与中模303之间形成两个或两个以上的玻璃成型空间，从而容纳两片或两片以上的模造玻璃4。因此，本发明不以图中所绘示的实施例为限。
在本实施例中，层叠式模具结构30可由金属、石墨、陶瓷或其它具有高热传导率的材料制成。环形辐射加热器32具有环形加热空间320。如图2与图5所示，在以层叠式模具结构30对模造玻璃4进行模造成型时，上模300、下模302与中模303共同夹持模造玻璃4，且层叠式模具结构30设置于环形辐射加热器32的环形加热空间320中。接着，再控制环形辐射加热器32以红外线辐射自层叠式模具结构30的周围对层叠式模具结构30与模造玻璃4进行加热。由于红外线辐射所产生的热会自层叠式模具结构30的周围逐渐传递至自层叠式模具结构30的内部，因此，在加热的过程中，层叠式模具结构30的周围温度会高于层叠式模具结构30的内部温度。当模造玻璃4的周围的温度达到可弯折温度时，层叠式模造玻璃4的中间平面区较低温，不会因过热而产生橘皮、雾纹等表面瑕疵。因此，本发明可有效确保模造玻璃4成型后的表面品质。
在本实施例中，玻璃成型设备3还可包括致动器(未显示)，连接于环形辐射加热器32。致动器可驱动环形辐射加热器32相对层叠式模具结构30上下移动，以使层叠式模具结构30设置于环形辐射加热器32的环形加热空间320中。
于另一实施例中，玻璃成型设备3还可包括致动器(未显示)，连接于层叠式模具结构30。致动器可驱动层叠式模具结构30相对环形辐射加热器32上下移动，以使层叠式模具结构30设置于环形辐射加热器32的环形加热空间320中。
需说明的是，本发明的环形辐射加热器32可以是单管结构或双管结构，以达到环状对层叠式模具结构30全周侧面加热的目的。
请参考图6以及图7，图6是本发明一实施例的玻璃成型设备3的另一示意图，图7是图6中的玻璃成型设备3的剖面图。如图6与图7所示，玻璃成型设备3还可包括上加热板36，其中上加热板36与下加热板34配合，对层叠式模具结构30与模造玻璃4进行前期加热。在利用前述的环形辐射加热器32以红外线辐射自层叠式模具结构30的周围对层叠式模具结构30与模造玻璃4进行加热前，本发明可先利用上加热板36自层叠式模具结构30上方对层叠式模具结构30与模造玻璃4进行加热，且利用下加热板34自层叠式模具结构30下方对层叠式模具结构30与模造玻璃4进行加热。
在模造玻璃4的周围的温度达到可弯折温度前，再将下加热板34与其上的层叠式模具结构30转移至设置有环形辐射加热器32的工作站，以利用环形辐射加热器32以红外线辐射自层叠式模具结构30的周围对层叠式模具结构30与模造玻璃4进行加热，使模造玻璃4的周围的温度达到可弯折温度。
当模造玻璃4的周围的温度达到可弯折温度时，即可将下加热板34与其上的层叠式模具结构30转移至设置有上加热板36的工作站，以利用上加热板36与下加热板34配合，致动上模300与下模302移动至合模位置，以使上模300、下模302与中模303对模造玻璃4进行热压成型。最后，使层叠式模具结构30徐冷降温，即可将成型后的模造玻璃4自层叠式模具结构30取出。
需说明的是，设置有上加热板36与环形辐射加热器32的工作站可以是一或多个，视实际应用而定。
在本实施例中，上模300可具有第一成型结构3000，下模302可具有第二成型结构3020，且中模303可具有第三成型结构3030以及第四成型结构3032。如图3至图5所示，第三成型结构3030与第四成型结构3032位于中模303的相对二侧，使得上模300的第一成型结构3000可与中模303的第三成型结构3030配合对二模造玻璃4的其中之一进行热压成型，且下模302的第二成型结构3020可与中模303的第四成型结构3032配合对二模造玻璃4的其中另一进行热压成型。进一步来说，上模300的第一成型结构3000与中模303的第三成型结构3030可以是相互配合的凹凸结构(例如，相互配合的凹槽与凸台)，且下模302的第二成型结构3020与中模303的第四成型结构3032可以是相互配合的凹凸结构(例如，相互配合的凹槽与凸台)。
如图5所示，中模303可具有第一承靠部3034，且下模302可具有第二承靠部3022，使得上模300与中模303之间的模造玻璃4承靠于第一承靠部3034，且下模302与中模303之间的模造玻璃4承靠于第二承靠部3022。此外，中模303可具有第一限位部3036，且下模302可具有第二限位部3024，使得第一限位部3036限位上模300与中模303之间的模造玻璃4，且第二限位部3024限位下模302与中模303之间的模造玻璃4。
请参考图8至图10，图8是本发明另一实施例的层叠式模具结构30的剖面图，图9是本发明另一实施例的层叠式模具结构30的剖面图，图10是本发明另一实施例的层叠式模具结构30的剖面图。如图8至图10所示，本发明的层叠式模具结构30的上模300、下模302与中模303可根据实际应用而有不同形式的设计。此外，根据图8至图10所示的不同形式的层叠式模具结构30，上模300与中模303的其中之一可具有前述的第一承靠部，且下模302与中模303的其中之一可具有前述的第二承靠部，使得二模造玻璃4的其中之一承靠于第一承靠部，且二模造玻璃4的其中另一承靠于第二承靠部。此外，上模300与中模303的其中之一可具有前述的第一限位部，且下模302与中模303的其中之一可具有前述的第二限位部，使得第一限位部限位二模造玻璃4的其中之一，且第二限位部限位二模造玻璃4的其中另一。
请参考图11，图11是本发明另一实施例的层叠式模具结构30的剖面图。如图11所示，本发明可于上模300与下模302之间设置二中模303。借此，层叠式模具结构30即可一次成型三片模造玻璃4，从而提高产能。
因此，根据前述技术方案，本发明的层叠式模具结构以及玻璃成型设备至少具有下列优点及有益效果：本发明于上模与下模之间设置至少一中模，以组成层叠式模具结构。由于上模、下模与至少一中模之间形成有用以容纳至少二模造玻璃的至少二玻璃成型空间，因此，本发明的层叠式模具结构可利用上模、下模与至少一中模共同夹持至少二模造玻璃且对至少二模造玻璃进行热压成型。借此，本发明的层叠式模具结构即可一次成型至少二模造玻璃，从而提高产能。当以本发明的层叠式模具结构成型一定数量的模造玻璃时，生产时间可有效缩短且较节省能源。
此外，本发明利用环形辐射加热器以红外线辐射自层叠式模具结构的周围对层叠式模具结构与模造玻璃进行加热。由于红外线辐射所产生的热会自层叠式模具结构的周围逐渐传递至自层叠式模具结构的内部，因此，在加热的过程中，层叠式模具结构的周围温度会高于层叠式模具结构的内部温度。当模造玻璃的周围的温度达到可弯折温度时，模造玻璃的中间平面区较低温，不会因过热而产生橘皮、雾纹等表面瑕疵。因此，本发明可有效确保模造玻璃成型后的表面品质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种层叠式模具结构，其特征在于，所述层叠式模具结构包括：
上模；
下模；以及
至少一中模，设置于所述上模与所述下模之间，至少二玻璃成型空间形成于所述上模、所述下模与所述至少一中模之间且容纳至少二模造玻璃；
其中，所述上模、所述下模与所述至少一中模共同夹持所述至少二模造玻璃且对所述至少二模造玻璃进行热压成型。
2.如权利要求1所述的层叠式模具结构，其特征在于，所述上模具有第一成型结构，所述下模具有第二成型结构，所述至少一中模具有第三成型结构以及第四成型结构，所述第一成型结构与所述第三成型结构配合对所述至少二模造玻璃的其中之一进行热压成型，所述第二成型结构与所述第四成型结构配合对所述至少二模造玻璃的其中另一进行热压成型。
3.如权利要求2所述的层叠式模具结构，其特征在于，所述第一成型结构与所述第三成型结构是相互配合的凹凸结构，且所述第二成型结构与所述第四成型结构是相互配合的凹凸结构。
4.如权利要求1所述的层叠式模具结构，其特征在于，所述上模与所述中模的其中之一具有第一承靠部，所述下模与所述中模的其中之一具有第二承靠部，所述至少二模造玻璃的其中之一承靠于所述第一承靠部，且所述至少二模造玻璃的其中另一承靠于所述第二承靠部。
5.如权利要求1所述的层叠式模具结构，其特征在于，所述上模与所述中模的其中之一具有第一限位部，所述下模与所述中模的其中之一具有第二限位部，所述第一限位部限位所述至少二模造玻璃的其中之一，且所述第二限位部限位所述至少二模造玻璃的其中另一。
6.一种玻璃成型设备，其特征在于，所述玻璃成型设备包括：
层叠式模具结构，包括上模、下模以及至少一中模，所述至少一中模设置于所述上模与所述下模之间，至少二玻璃成型空间形成于所述上模、所述下模与所述至少一中模之间且容纳至少二模造玻璃；以及
环形辐射加热器，具有环形加热空间；
其中，所述层叠式模具结构设置于所述环形加热空间中，所述环形辐射加热器以红外线辐射自所述层叠式模具结构的周围对所述层叠式模具结构与所述至少二模造玻璃进行加热，所述上模、所述下模与所述至少一中模共同夹持所述至少二模造玻璃且对所述至少二模造玻璃进行热压成型。
7.如权利要求6所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述上模具有第一成型结构，所述下模具有第二成型结构，所述至少一中模具有第三成型结构以及第四成型结构，所述第一成型结构与所述第三成型结构配合对所述至少二模造玻璃的其中之一进行热压成型，所述第二成型结构与所述第四成型结构配合对所述至少二模造玻璃的其中另一进行热压成型。
8.如权利要求7所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述第一成型结构与所述第三成型结构是相互配合的凹凸结构，且所述第二成型结构与所述第四成型结构是相互配合的凹凸结构。
9.如权利要求6所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述上模与所述中模的其中之一具有第一承靠部，所述下模与所述中模的其中之一具有第二承靠部，所述至少二模造玻璃的其中之一承靠于所述第一承靠部，且所述至少二模造玻璃的其中另一承靠于所述第二承靠部。
10.如权利要求6所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述上模与所述中模的其中之一具有第一限位部，所述下模与所述中模的其中之一具有第二限位部，所述第一限位部限位所述至少二模造玻璃的其中之一，且所述第二限位部限位所述至少二模造玻璃的其中另一。
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