CN205853354U - 可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置，可将管材被加热软化后的端部扩口成型，包括可固定管材的管材夹紧组件、管材扩口成型组件、可使扩口结构冷却成型的冷却组件，扩口结构包括扩口部和环形凹槽；管材扩口成型组件包括扩口定型模芯，管材被加热软化后的端部直套入扩口定型模芯外从而使端部成型为扩口部；扩口定型模芯包括扩口模型，扩口模型由若干个滑块拼合而成并呈环形结构设置，扩口定型模芯还包括伞型传动装置，管材扩口成型组件还包括可带动滑块作张合运动从而在扩口部上形成环形凹槽的传动轴、第一气缸装置。本实用新型结构简单，工作效率高，可使管材端部形成一安装拆卸方便、密封强度高的扩口结构。

Description

可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置

技术领域

本实用新型涉及管材扩口成型机械领域，特别涉及可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置。

背景技术

扩口指的是将管材或空心制件的端部径向尺寸扩大成型的加工方法。CPVC塑料管材成型后，一端需经扩口加工，以便于管道对接，管材在扩口专用设备上进行扩口操作。扩口时，将管材一端定长加热软化，然后通过管材夹紧组件将管材未加热端固定在扩口成型装置并使加热软化端与管材扩口成型组件设于同一直线上，加热软化端通过扩口定型模芯进行扩口操作，最后在冷却组件的冷却作用下冷却成型，冷却后形成尺寸与扩口定型模芯相适配的扩口部。目前，现有的扩口成型装置一般只能将管材端部径向尺寸扩大成型为扩口部，缺乏一种可同时在扩口部成型一可承载密封圈的环形凹槽的扩口成型装置，且现有的扩口成型装置多以手动操作为主，自动化程度低，故障率高，且成品粗糙，精度低，严重影响了工作效率和产品质量。

因此，如何实现一种自动化控制，结构简单，工作效率高，成品精度高，可使管材端部形成一安装拆卸方便、密封强度高的扩口结构的扩口成型装置是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置，旨在实现一种自动化控制，结构简单，工作效率高，成品精度高，可使管材端部形成一安装拆卸方便、密封强度高的扩口结构的扩口成型装置。

本实用新型提出可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置，可将管材被加热软化后的端部扩口成型，包括可固定管材的管材夹紧组件、管材扩口成型组件、可使扩口结构冷却成型的冷却组件，扩口结构包括内径与管材扩口成型组件相适配的扩口部、设于扩口部上并可乘放密封圈的环形凹槽，管材扩口成型组件包括与扩口部相适配的扩口定型模芯，管材被加热软化后的端部直套入扩口定型模芯外从而使管材被加热软化后的端部成型为扩口部；扩口定型模芯包括扩口模型，扩口模型由若干个滑块拼合而成并呈环形结构设置，扩口定型模芯还包括与滑块连接并可带动滑块作张合运动的伞型传动装置，管材扩口成型组件还包括与伞型传动装置连接并可带动伞型传动装置运动从而带动滑块作张合运动进而在扩口部上形成环形凹槽的传动轴、可带动传动轴工作的第一气缸装置。

优选地，管材夹紧组件包括上夹块、下夹块、可带动上夹块和下夹块滑动从而可夹紧固定管材或松开管材的第二气缸装置。

优选地，冷却组件包括与扩口结构位置相对应并可朝扩口结构喷出冷气从而使扩口结构冷却成型的上冷却装置和下冷却装置、可带动上冷却装置和下冷却装置靠近扩口结构移动或远离扩口结构移动的第三气缸装置。

优选地，上夹块的结构与下夹块的结构相同，上夹块和下夹块在管材对应的侧壁设置为弧形曲面，弧形曲面上设有橡胶垫。

优选地，上冷却装置的结构与下冷却装置的结构相同，上冷却装置和下冷却装置在扩口结构对应的侧壁设置为弧形半圆曲面。

优选地，滑块的数量可设置为2个至12个。

本实用新型可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置，可将管材被加热软化后的端部扩口成型，包括可固定管材的管材夹紧组件、管材扩口成型组件、可使扩口结构冷却成型的冷却组件。扩口结构包括内径与管材扩口成型组件相适配的扩口部、设于扩口部上并可乘放密封圈的环形凹槽。扩口时，先将管材的端部加热软化，然后通过第一气缸装置推动上夹块和下夹块滑动并夹紧管材的未加热端，同时管材和管材扩口成型组件置于同一平面上并保持管材被加热软化的端部与扩口定型模芯在同一直线上，扩口定型模芯直压入管材被加热软化的端部，使得管材被加热软化的端部径向尺寸扩大并形成扩口部，扩口部的内径大小取决于扩口定型模芯的外径尺寸。在端部扩口的同时通过第一气缸装置带动传动轴工作从而带动伞型传动装置工作进而带动滑块朝外扩张最终在扩口部上成型一环形凹槽。接着在第一气缸装置控制滑块收拢复位的时候，通过第三气缸装置推动上冷却装置和下冷却装置朝扩口结构靠近，且上冷却装置和下冷却装置在靠近扩口结构的时候朝扩口结构喷出冷气从而使扩口结构冷却成型，最后完成管材端部扩口成型并成型一扩口结构。通过第一气缸装置、第二气缸装置、第三气缸装置自动化控制，省时省工，结构简单，设计合理，造型独特，提高工作效率，提高产品质量，精度高，且所成型的扩口结构可方便管材快速安装拆卸，降低管材后期检修维护难度，同时连接强度高，防漏密封性好。因此，本实用新型实现了一种自动化控制，结构简单，工作效率高，成品精度高，可使管材端部形成一安装拆卸方便、密封强度高的扩口结构的扩口成型装置。

附图说明

图1为本实用新型的可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置的一实施例的剖面结构示意图，其中有A部分图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型的可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置的一实施例中的扩口模型的立体结构放大示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，提出本实用新型的可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置的一实施例，可将管材100被加热软化后的端部扩口成型，包括可固定管材100的管材夹紧组件、管材扩口成型组件、可使扩口结构冷却成型的冷却组件。扩口结构包括内径与管材扩口成型组件相适配的扩口部201、设于扩口部201上并可乘放密封圈的环形凹槽202。相邻管材100之间通过扩口结构和密封圈进行快速安装，经久耐用，连接强度高，抗震效果好，可重复多次逆向拆卸，便于后期检修维护，同时不会对管材100造成任何损坏，结构简单且合理，造型独特而实用。

管材扩口成型组件包括与扩口部201相适配的扩口定型模芯401，管材100被加热软化后的端部直套入扩口定型模芯401外从而使管材100被加热软化后的端部成型为扩口部201。扩口定型模芯401包括扩口模型，扩口模型由若干个滑块402拼合而成，若干个滑块402呈环形结构设置，扩口定型模芯401还包括与滑块402连接并可带动滑块402作张合运动的伞型传动装置403。管材扩口成型组件还包括与伞型传动装置403连接并可带动伞型传动装置403运动从而带动滑块402作张合运动进而在扩口部201上形成环形凹槽202的传动轴404、可带动传动轴404工作的第一气缸装置405。

第一气缸装置405带动滑块402作张开运动时，呈环形布设的滑块402可在扩口部201上成型一环形凹槽202。第一气缸装置405带动滑块402作收拢复位运动时，滑块402收拢至扩口定型模芯401上从而可方便管材100从管材扩口成型组件上抽出。

管材夹紧组件包括上夹块301、下夹块302、可带动上夹块301和下夹块302滑动从而可夹紧固定管材100或松开管材100的第二气缸装置303。上夹块301的结构与下夹块302的结构相同，分别对应设于管材100的两侧，上夹块301和下夹块302在管材100对应的侧壁设置为弧形曲面，弧形曲面上设有橡胶垫，橡胶垫可加强连接件之间的摩擦力度和具有缓冲效果。当第二气缸装置303带动上夹块301和下夹块302朝管材100滑动并使上夹块301和下夹块302夹紧固定管材100时，橡胶垫可加强上夹块301、下夹块302与管材100之间的连接紧密度，有效防止管材100在扩口过程中发生移位而导致扩口结构精度偏差大，同时也防止了上夹块301、下夹块302将管材100夹破裂并导致管材100报废。

冷却组件包括与扩口结构位置相对应并可朝扩口结构喷出冷气从而使扩口结构冷却成型的上冷却装置501和下冷却装置502、可带动上冷却装置501和下冷却装置502靠近扩口结构移动或远离扩口结构移动的第三气缸装置503。上冷却装置501的结构与下冷却装置502的结构相同，上冷却装置501和下冷却装置502在扩口结构对应的侧壁设置为弧形半圆曲面，两个环形半圆曲面拼合时可呈一圆环结构并环绕在扩口结构四周，使得扩口结构可快速冷却成型，冷却充分。

滑块402的数量可设置为2个至12个，本实施例的滑块402数量设置为8个，8个滑块402呈环形布设。

本实用新型扩口时，将管材100需要扩口的端部加热软化，然后通过第一气缸装置405推动上夹块301和下夹块302滑动并使上滑块402和下滑块402夹紧管材100的未加热端，同时使管材100和管材扩口成型组件置于同一平面上并保持管材100被加热软化的端部与扩口定型模芯401在同一直线上。扩口定型模芯401直压入管材100被加热软化的端部，使得管材100被加热软化的端部径向尺寸扩大并形成扩口部201，扩口部201的内径大小取决于扩口定型模芯401的外径尺寸，可根据管材100外径而选择适配的扩口定型模芯401，灵活度高，选择性多样，可使管材100适用于各种不同的使用状况。在端部扩口的同时通过第一气缸装置405带动传动轴404工作从而带动伞型传动装置403工作进而带动呈环形布设的滑块402均匀朝外扩张最终在扩口部201上成型一环形凹槽202。控制第一气缸装置405工作，使第一气缸装置405控制并带动滑块402作收拢复位运动，此时通过第三气缸装置503推动上冷却装置501和下冷却装置502朝扩口结构靠近，且上冷却装置501和下冷却装置502在靠近扩口结构的时候朝扩口结构喷出冷气从而使扩口结构冷却成型，最后完成管材100的端部扩口成型并成型一扩口结构。通过第一气缸装置405、第二气缸装置303、第三气缸装置503自动化控制，操作简单，省时省工，提高工作效率，提高产品质量，结构简单，设计合理，造型独特，产品精度高，且所成型的扩口结构可方便管材100快速安装拆卸，降低管材100后期检修维护难度，同时连接强度高，防漏、密封性好。综上所述，本实用新型真正实现了一种自动化控制，结构简单，工作效率高，成品精度高，可使管材100端部形成一安装拆卸方便、密封强度高的扩口结构的扩口成型装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置，可将管材被加热软化后的端部扩口成型，包括可固定所述管材的管材夹紧组件、管材扩口成型组件、可使所述扩口结构冷却成型的冷却组件，所述扩口结构包括内径与所述管材扩口成型组件相适配的扩口部、设于所述扩口部上并可乘放密封圈的环形凹槽，其特征在于，所述管材扩口成型组件包括与所述扩口部相适配的扩口定型模芯，所述管材被加热软化后的端部直套入所述扩口定型模芯外从而使所述管材被加热软化后的端部成型为所述扩口部；所述扩口定型模芯包括扩口模型，所述扩口模型由若干个滑块拼合而成并呈环形结构设置，所述扩口定型模芯还包括与所述滑块连接并可带动所述滑块作张合运动的伞型传动装置，所述管材扩口成型组件还包括与所述伞型传动装置连接并可带动所述伞型传动装置运动从而带动所述滑块作张合运动进而在所述扩口部上形成所述环形凹槽的传动轴、可带动所述传动轴工作的第一气缸装置。

2.根据权利要求1所述的可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置，其特征在于，所述管材夹紧组件包括上夹块、下夹块、可带动所述上夹块和所述下夹块滑动从而可夹紧固定所述管材或松开所述管材的第二气缸装置。

3.根据权利要求1或2所述的可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置，其特征在于，所述冷却组件包括与所述扩口结构位置相对应并可朝所述扩口结构喷出冷气从而使所述扩口结构冷却成型的上冷却装置和下冷却装置、可带动所述上冷却装置和所述下冷却装置靠近所述扩口结构移动或远离所述扩口结构移动的第三气缸装置。

4.根据权利要求2所述的可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置，其特征在于，所述上夹块的结构与所述下夹块的结构相同，所述上夹块和所述下夹块在所述管材对应的侧壁设置为弧形曲面，所述弧形曲面上设有橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置，其特征在于，所述上冷却装置的结构与所述下冷却装置的结构相同，所述上冷却装置和所述下冷却装置在所述扩口结构对应的侧壁设置为弧形半圆曲面。

6.根据权利要求5所述的可使管材端部形成扩口结构的扩口成型装置，其特征在于，所述滑块的数量可设置为2个至12个。