CN1712579A - 不锈钢巢丝筒管的加工模具和方法 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢巢丝筒管的加工模具和方法，是模具中制有模腔，模腔中安装模芯，其所述的模具是一段或者一段以上分段组合模具，所述的模腔是分节的圆筒腔和膨出端盖腔相间所组成，在模腔中安装活动模芯，不锈钢管插入模具与模芯之间的模腔中，模芯与不锈钢管之间安装密封件，在模具的一头有定模板，模芯的外端有顶压装置，在定模板一头的模腔中安装堵塞装置，堵塞装置中制有注液孔。所述的加工方法是注液孔联液压缸，液压缸向型腔中注液体，采用液压对不锈钢管内加压，使不锈钢管在模具膨出端盖腔部位产生扩张注压成型，再对膨胀节处分割，制成不锈钢巢丝筒管。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢巢丝筒管的加工模具，以及该产品的加工方法，属于纺织配件技术。
背景技术
蚕丝织成绸布过程中，需要巢丝工序，就应用巢丝筒管。已有的巢丝筒管按照制造材料不同，主要有塑料筒管和铝合金筒管，塑料筒管的特点是制造容易，成本低，但其存在的缺点是机械强度差，不耐高温，易老化，尤其在颈部容易断裂。铝合金筒管存在的缺点是表面易氧化，氧化层污染蚕丝，会造成产品报废。所以近期人们采用不锈钢材料制造巢丝筒管，由于不锈钢材料成型难，应用焊接方法，加工麻烦，费用高，表面光洁度差。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体成型，使产品加工简单，表面光滑，机械强度好的不锈钢巢丝筒管的加工模具。
本发明的另一目的是提供不锈钢巢丝筒管的加工方法。
本发明不锈钢巢丝筒管加工模具的技术方案是：是模具中制有模腔，模腔中安装模芯，其特征在于所述的模具是一段或者一段以上组合模具，所述的模腔是分节的圆筒腔和膨出端盖腔相间所组成，在模腔中安装活动模芯，不锈钢管插入模具与模芯之间的模腔中，模芯与不锈钢管之间安装密封件，在模具的一头有定模板，模芯的外端有顶压装置，在定模板一头的模腔中安装堵塞装置，堵塞装置中制有注液孔。在模具外有模套，模具另一头有动模板，模芯穿过动模板。其所述堵塞装置在具体产品的技术方案中型式比较多，比较简单的实施例是有一个夹紧扩张头，夹紧扩张头外壁与模具内壁相配合，夹紧扩张头的内孔呈锥形孔，锥形孔与圆锥体的倒紧塞块相配合，在倒紧塞块中制有注液孔。对于模芯的顶压装置可以是液压缸组件。其倒紧塞块在模腔内的截面积S大于夹紧扩张头的截面积B。本加工模具采用分段，并且模腔分节而直径不同，圆筒腔直径就是不锈钢管的直径，也是成型后巢丝筒管的直径，所以该直径根据巢丝筒管的型号设计。膨出的端盖腔是制巢丝筒管的两头端部，直径大小也是与巢丝筒管的两端板相一致，采用注入液压成型。应用本模具制造巢丝筒管工艺简单，生产效率高，无需焊接，表面光滑，不绣钢巢丝筒管不污染，不易破碎，耐高温，机械强度好等特点。
本发明不锈钢巢丝筒管的加工方法，是其堵塞装置的倒紧塞块与模具对不锈钢管头部挤压夹紧，其注液孔联通液压缸，液压缸向型腔中注液体(如注油)，采用液压对不锈钢管内加压，使不锈钢管在模具膨出端盖腔部位产生扩张注压成型，注压成型后的不锈钢管有膨胀节，对膨胀节进行对称的环形分割，制成巢丝筒管。
附图说明
图1是本发明不锈钢巢丝筒管的加工模具结构示意图；
图2是不锈钢巢丝筒管分割后示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种不锈钢巢丝筒管的加工模具和加工方法。其所述的加工模具如图1所示，是模具中制有模腔，模腔中安装模芯，其特点是模具可以是一段(整体模具)或者是分为几个段的组合模具2，而所述的模腔是分节的圆筒腔3(直径相当于巢丝筒管的大小)和膨出端盖腔4(直径相当于巢丝筒管两端大小)互相间段所组成，在模腔中安装活动模芯5，活动模芯在制了一段成型后往外退出一段，将不锈钢管6插入模具2与模芯5之间的模腔中，在模芯与不锈钢管6之间安装密封件7，在模具的一头有定模板9，模芯的外端有顶压装置13，所述顶压装置一般采用液压缸组件，加工时将模芯顶住，不使其活动。在定模板9一头的模腔中安装堵塞装置，堵塞装置中制有注液孔。为了加强模具的强度，特别是分段模具，在模具2外有模套1，模具另一头有动模板12，模芯5穿过动模板12。所述的堵塞装置其技术方案是很多的，例如图1所示，是夹紧扩张头8，夹紧扩张头外壁与模具内壁相配合，一般是夹住不锈钢管头部，夹紧扩张头的内孔呈锥形孔，锥形孔与圆锥体的倒紧塞块10相配合，倒紧塞块中制有注液孔10′。其倒紧塞块10在模腔内的截面积S大于夹紧张扩头8的截面积B。当注液孔10′注入液体(油)后，液压对倒紧塞块的作用力大于对夹紧扩张头的力，液压越高，倒紧塞块对夹紧扩张头(也就是间接产生对不锈钢管)的夹紧力越大。
本不锈钢巢丝筒管的加工方法是，堵塞装置的倒紧塞块10与模具对不锈钢钢管6头部的夹紧，其注液孔联通液压缸，液压缸向型腔14中注液体，采用液压对不锈钢管内加压，使不锈钢管在模具膨出端盖腔4部位产生扩张注压成型，注压成型后的不锈钢管(如图2所示)有膨胀节15，对膨胀节进行对称的环形分割，制成巢丝筒管16。
本发明不锈钢巢丝筒管的加工模具和加工方法技术也可用于生产线圈角架等其它产品的加工中。
Claims (6)
1、不锈钢巢丝筒管的加工模具，是模具中制有模腔，模腔中安装模芯，其特征在于所述的模具是一段或者一段以上组合模具(2)，所述的模腔是分节的圆筒腔(3)和膨出端盖腔(4)相间所组成，在模腔中安装活动模芯(5)，不锈钢管(6)插入模具(2)与模芯(5)之间的模腔中，模芯(5)与不锈钢管(6)之间安装密封件(7)，在模具的一头有定模板(9)，模芯的外端有顶压装置(13)，在定模板(9)一头的模腔中安装堵塞装置，堵塞装置中制有注液孔。
2、如权利要求1所述的不锈钢巢丝筒管的加工模具，其特征在于模具(2)外有模套(1)，模具另一头有动模板(12)，模芯(5)穿过动模板(12)。
3、如权利要求1所述的不锈钢巢丝筒管的加工模具，其特征在于所述的堵塞装置是夹紧扩张头(8)，夹紧扩张头外壁与模具内壁相配合，夹紧扩张头的内孔呈锥形孔，锥形孔与圆锥体的倒紧塞块(10)相配合，倒紧塞块中制有注液孔(10′)。
4、如权利要求1所述的不锈钢巢丝筒管的加工模具，其特征在于模芯的顶压装置(13)是液压缸组件。
5、如权利要求3所述的不锈钢巢丝筒管的加工模具，其特征在于倒紧塞块(10)在模腔内的截面积(S)大于夹紧张扩头(8)的截面积(B)。
6、如权利要求1或5所述的不锈钢巢丝筒管的加工方法，其特征在于堵塞装置的倒紧塞块(10)与模具对不锈钢管(6)头部的夹紧，其注液孔联通液压缸，液压缸向型腔(14)中注液体，采用液压对不锈钢管内加压，使不锈钢管在模具膨出端盖腔(4)部位产生扩张注压成型，注压成型后的不锈钢管有膨胀节(15)，对膨胀节进行对称的环形分割，制成巢丝筒管(16)。
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