CN2235333Y

CN2235333Y - 液压胀形一体成型机

Info

Publication number: CN2235333Y
Application number: CN95229851U
Authority: CN
Inventors: 章维明; 毛全有
Original assignee: Zhejiang Machinery Industry School; Zhejiang University ZJU
Current assignee: Zhejiang Machinery Industry School; Zhejiang University ZJU
Priority date: 1995-12-29
Filing date: 1995-12-29
Publication date: 1996-09-18
Anticipated expiration: 2005-12-29

Abstract

一种液压胀形一体成型机，将坯件置入由上下半球构成的一体成型模具部件的模腔内，坯件的通液口套在注射水芯的上端，上模经液压机活动横梁与主机液压部件的主缸连接，下模置在液压机工作台上与主机液压部件的顶出缸连接，注射水芯与液压胀形部件的增压缸连接，高压乳化液注射至坯件空腔膨胀坯件而一体成型。本机成型时传力均匀，制件表面质量好，工艺简单，生产效率高，成本低，改变模具的形腔，可制造各种不同形状的一体成型体。

Description

液压胀形一体成型机

本实用新型涉及采用液压成型制造空心产品的设备。

在生产门锁的锁厂中，对门锁主要零件的把手生产通常采用冷冲压工艺技术，在其成型过程中，要经过多次冲压，但对一些口小容腔大的包围型体的把手(如球体型、锥体型)就不能一体成型，只能采用装配的形式来实现。因此被加工的把手外表面不够美观、强度低、制造复杂和加工工艺性差，并且在把手拉伸成型过程中容易产生皱纹。

本实用新型的目的是：采用将高压乳化液注射至坯件空腔膨胀坯件而成型的液压胀形一体成型机，能解决背景技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：它包括液压机，主机液压部件，一体成型模具部件，液压胀形部件。一体成型模具部件：如附图1所示，包括安装在液压机工作台上的下模板1上面装有模座2，模座2上装有下模4，下模4中心的上端开有半球形的凹模腔，其下端的孔中装有外套凸套11的注射水芯10，下模4与上模5相配合，上模5中心的下端开有半球形的凹模腔，其上端的孔中装有凸台7，上模5上面装有上模板6，上模板6固定在与主机液压部件中的主缸15相连的液压机活动横梁上，坯件8装在上下半球构成的模腔内，坯件8的通液口套在上端槽内装有O型密封圈9的注射水芯10上，高压乳化液从模座2的A口经注射水芯10至坯件8空腔内，坯件在模腔内膨胀，使其一体成型。在下模板1和模座2上开有通孔，通孔内装有一端与凸套11底端相接触，另一端与主机液压部件中的顶出缸14连接的顶杆12。液压胀形部件：如附图2所示，包括乳化液泵25的压力油输出端分别接压力继电器3BP、溢流阀和二位三通电磁换向阀24(下面简称二位三通阀)，二位三通阀24的输出端经单向阀b与模座2的A口连通，注射泵27的压力油输出端分别接压力继电器4BP、溢流阀和三位四通电磁换向阀26(下面简称三位四通阀)，三位四通阀26的压力油输出端一端与增压缸13左端大腔连通，另一端与增压缸13右端的大腔连通。

本实用新型与背景技术相比，所具有的有益的效果是：

1.坯件空腔先加预压力后再在模腔内膨胀一体成型，具有工艺简单、生产效率高，成本低；

2.由于成型时传力均匀，制件表面质量好，不产生皱纹；

3.改变模具的形腔，可制造各种不同形状的一体成型体。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图1、本实用新型的结构示意图；

附图2、本实用新型的液压系统控制原理图。

如附图1所示，先将坯件8的通液口(图中用双点划线表示的部分)插入注射水芯10上端，注射水芯10上端槽内装有O型密封圈进行密封，与主缸15相连的液压机活动横梁带动用螺钉固定在一起的上模板6和上模5向下移动，与装在液压机工作台上用压板3和螺钉与模座2固定在一起的下模相合模，从模座2上的A口注入高压乳化液，通过注射水芯10，注射至坯件8空腔内膨胀坯件，使其一体成型。然后主缸15向上运动至初始状态，此时顶出缸14向上运动推动顶杆12(凸套11底端同一圆周上等分安装3根顶杆)，顶杆12推动凸套11底端将成型的制件顶出。

液压系统控制如附图2所示，在主机液压部件中按动按钮，三位四通阀20的电磁铁1YA通电，主泵22输出的压力油经锥阀21、单向阀a、进入主缸15的上腔，活塞下行，主缸15下腔压力油经支承单向阀16、锥阀21、单向阀a至主缸15上腔，形成差动快进。当主缸负载逐渐增加时，主缸上腔压力上升，锥阀21压力油打开液控单向阀17(如虚线油路所示)，此时主缸下腔的压力油经液控单向阀17回油箱，主缸15带动装在液压机活动横梁上的上模板6、上模5与下模慢速合模，并使主缸上腔压力继续升高达到核定的锁模力，由压力继电器1BP发讯，使二位三通阀24的电磁铁5YA通电，乳化液泵25输出的乳化液经二位三通阀24、单向阀b进入增压缸13小腔，再经模座2的A口、注射水芯10至坯件8空腔内，充满坯件8空腔，并使压力继续升高至某一设定值，压力继电器3BP发讯，使二位三通阀24的电磁铁5YA断电，三位四通阀26的电磁铁6YA通电，注射泵27输出的压力油经三位四通阀26至增压缸13左端的大腔，推动活塞右行，使乳化液增压，注射至坯件空腔内，使工件膨胀一体成型。腔内压力继续上升，使压力继电器4BP发讯，三位四通阀26的电磁铁6YA断电保压，由时间继电器控制保压时间，时间达到三位四通阀26的电磁铁7YA通电，注射泵27输出的压力油经三位四通阀26至增压缸13右端的大腔，推动活塞左行，当与行程开关2SQ相接触时，使三位四通阀20的电磁铁2YA通电，主泵22压力油经锥阀19、单向阀c进入主缸15下腔，活塞上行启模，主缸15上腔压力油经液控单向阀18回油箱。启模结束使行程开关1SQ发讯，三位四通阀20的电磁铁2AY断电，三位四通阀23的电磁铁3AY通电，主泵22输出的压力油经三位四通阀23、单向阀d进入顶出缸14下腔，使活塞上行，经顶杆12、凸套11底端，由凸套11上端面将成型件顶出，并使压力继续升高，由压力继电器2BP发讯，使三位四通阀23的电磁铁3YA断电，电磁铁4YA通电，换向阀换向，顶出缸14活塞退回，完成一个周期动作。

Claims

一种液压胀形一体成型机，它包括液压机，主机液压部件，一体成型模具部件，液压胀形部件，本实用新型的特征是：

1)一体成型模具部件：安装在液压机工作台上的下模板[1]上面装有模座[2]，模座[2]上装有下模[4]，下模[4]中心的上端开有半球形的凹模腔，其下端的孔中装有外套凸套[11]的注射水芯[10]，下模[4]与上模[5]相配合，上模[5]中心的下端开有半球形的凹模腔，其上端的孔中装有凸台[7]，上模[5]上面装有上模板[6]，上模板[6]固定在与主机液压部件中的主缸[15]相连的液压机活动横梁上，坯件[8]装在上下半球构成的模腔内，坯件[8]的通液口套在上端槽内装有O型密封圈[9]的注射水芯[10]上，高压乳化液从模座[2]的A口经注射水芯[10]至坯件[8]空腔内，在下模板[1]和模座[2]上开有通孔，通孔内装有一端与凸套[11]底端相接触，另一端与主机液压部件的顶出缸[14]连接的顶杆[12]；

2)液压胀形部件：乳化液泵[25]的压力油输出端分别接压力继电器3BP、溢流阀和二位三通阀[24]、二位三通阀[24]的输出端经单向阀b与模座[2]的A口连通，注射泵[27]的压力油输出端分别接压力继电器4BP、溢流阀和三位四通阀[26]，三位四通阀[26]的压力油输出端一端与增压缸[13]左端的大腔连通，另一端与增压缸[13]右端的大腔连通。