CN2222019Y - 扇形齿轮摇臂轴毛坯模具 - Google Patents

扇形齿轮摇臂轴毛坯模具 Download PDF

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刘华
王式唐
李元洪
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Abstract

扇形齿轮摇臂轴毛坯模具,是由导向系统、上模闭模自动脱模系统、下模组合系统、顶出系统组成;导向是靠导柱和导套实现的,下模组合系统是下模通过压板、支承环、垫块II、垫块III及模筒连接固定在下模板上,上模闭模自动脱模系统是冲头通过凸模压板,垫块I连接在上模板上,弹簧放在固定套I里,固定套I上端,通过固定套II和垫块I连接,弹簧、固定套I下端通过盖板和上模接触,上模通过拉板悬在拉杆上,顶出系统是靠支承环下端的顶出块和顶出杆完成。

Description

扇形齿轮摇臂轴毛坯模具
一种扇形齿轮摇臂轴毛坯模具,适用于“大头”、“腰粗”类聚料比大的少无飞边锻件的模锻。特别适用于各种机动车循环球方向的扇形齿轮摇臂轴毛坯的少无飞边成形模锻。
目前,各种机动车方向机扇形齿轮摇臂轴属聚料比较大的机械零件范围,毛坯的成形工艺很多,如自由锻、胎模锻、模锻锤、磨擦压力机、锻压机上模锻等,但都是“肥头大耳”,毛坯件有大的飞边,材料利用率低,生产工序由4-5道聚料及成形工步,切边工步,校直工步及2-3次加热工步组成,班需操作工人5-8人,效率低,劳动强度大。
本实用新型的目的是为克服以上不足而设计一付聚料成形只要一付模具一道锻压工序,一次加热,压机上下往复一次,就可以成形一件少无飞边的扇形齿轮摇臂轴类零件毛坯的扇形齿轮摇臂轴毛坯模具(可实现聚料比:1/d。>3.5)。
该实用新型的主要技术方案是:将精密剪切模剪下的棒料加热至始锻温度,放入模具内,压机上模板下行实现少无飞连成形至下死点后回程脱模,然后,顶出料系统将锻件顶出,顶出系统复位,实现一外循环。该新型模具由支承系统、导向系统、上模闭模系统、下模固定组合系统、上模复位及自动脱模系统顶出系统组成。特征在于:导向系统由导柱(4)和导套(8)组成,下模组合系统是下模(6)通过压板(19)、支承环(5)、垫块II(2)、垫块III(21)及模筒(20)连接固定在下模板(1)上,上模闭模和自动脱模系统是冲头(12)通过凸模压板(11)、垫块I(10)连接在上模板(7)上,弹簧(13)放在固定套I(14)里,固定套I(14)上端,通过固定套II(15)和垫块I(10)连接,弹簧(13)、固定套I(14)下端通过盖板(16)和上模(17)接触,上模(17)通过拉板(18)悬在拉杆(9)上,顶出系统由支承环(5)下端的顶出块(3)和顶出杆(22)组成。
具体结构结合附图1扇形齿轮摇臂轴毛坯模具结构示意图详述如下:导柱(4)导套(8)组成导向系统,保证上下行程中上、下模对中,冲头(12)通过凸模压板(11)垫块I(10)连接固定在上模板(7)上。下模(6)通过压板(19)支承环(5)、垫块II(2)、垫块III(21)及模筒(20)连接固定在下模板(1)上。上模板(7)下行使上模(17)与下模(6)接触时形成型腔,继续下行凸模压板(11)及下模(6)对弹簧(13)施加压力形成模腔闭模力,同时冲头(12)对棒料进行挤压聚料及成形,当固定套I(14)与垫块I(10)接触时压机到下死点,完成聚料及成形。然后上模(17)通过拉杆(9)、拉板(18)和上模板(7)一起向上回程并脱模。压机回到上死点时,上模(17)完成回程、顶出杆(22)通过顶出块(3)将锻件顶出,然后顶出系统和顶出杆(22)、顶出块(3)复位。
具体动作如下:将加热好的棒料放入下模(6)中,压机滑块带动安装其上的上模板(7)连同垫块I(1D)、凸模压板(11)、冲头(12)、固定套I(14)、固定套II(15)、盖板(16)、上模(17)下行至上模(17)接触下模(6)时,组成摇臂轴所需型腔,压机滑块继续下行,凸模压板(11)及下模(6)对弹簧(13)施加压力形成闭模力,同时冲头(12)对棒料进行挤压聚料及成形,当固定套I(14)与垫块I(10)接触时,完成聚料成形,压机行至下死点。然后压机回程带动上模板(7)及其上下行组合件回程,冲头(12)与上模(17)相对移动,冲头回程;滑块继续上升,拉杆(9)拉动拉板(18)带动上模(17)脱模回程,压机回程至上死点滑块停止,随之压机的顶出系统使顶出杆(22),顶出顶出块(3)进而顶出锻件,顶出系统复位,顶出杆(22),顶出块(3)也复位,完成生产一个锻件的全部动作,重复上述过程,生产循环下去。
该新型模具可装在液压机上使用也可以装在磨擦压力机及曲柄压力机上使用。该模具的上模一组固定组件和下模的一组固定组件可根据不同规格的该类件毛坯更换而进行聚料成形。
本实用新型已经在机械部郑州机械研究所成功地应用于汽车方向机转向扇形齿轮摇臂轴毛坯的成形上,现已试产出10多种规格的合格锻件。节材节能效果显著。
该实用新型的使用效果如下:1、减少工序明显,由日前的3-5道工序减至1道,加热火次由2-3次减至1次,生产效率明显提高。
2、工人的劳动强度明显降低,而操作工人由5-8人/单班减至2-3人/单班。
3、节材节能效果显著,比日前其它成形方法节材21%-37%,节能40%-70%。
4、所成形锻件精度比目前其它方法成形锻件精度至少提高1级。
5、模具结构简单,更换生产品种规格换模方便迅速,动作灵活可靠,便于制造及操作。
附图说明
:附图1扇形齿轮摇臂轴毛坯模具结构示意图:1、下模板    2、垫块II;  3、顶出块     4、导柱;5、支承环;  6、下模      7、上模板;   8、导套;9、拉杆      10、垫块I;  11、凸模压板  12、冲头;13、弹簧;   14、固定套I;15、固定套II  16、盖板;17、上模;   18、拉板;   19、压板;    20、模筒;21、垫块III;22、顶出杆;

Claims (1)

1.一种扇形齿轮摇臂轴毛坯模具,是由支承系统、导向系统、上模闭模系统、下模固定组合系统、上模复位及自动脱模系统、顶出系统组成:其特征在于:导向系统由导柱(4)和导套(8)组成,下模组合系统是下模(6)通过压板(19)、支承环(5)、垫块II(2)、垫块III(21)及模筒(20)连接固定在下模板(1)上,上模闭模和自动脱模系统是冲头(12)通过凸模压板(11)、垫块I(10)连接在上模板(7)上,弹簧(13)放在固定套I(14)里,固定套I(14)上端,通过固定套II(15)和垫块I(10)连接,弹簧(13)、固定套I(14)下端通过盖板(16)和上模(17)接触,上模(17)通过拉板(18)悬在拉杆(9)上,顶出系统由支承环(5)下端的顶出块(3)和顶出杆(22)组成。
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