CN2319693Y - 常压立式方箱形热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种节能锅炉,它有一个长方体,其角为圆弧角的外壳6,一个右视图呈“7”字形的炉胆5,炉胆的前下方是一个“草房子”形状的炉膛9,炉膛通过烟道10和炉胆连通,炉膛9内燃烧产生的热气流,经过炉膛壁进行辐射换热后,再经过烟道10、炉胆5、排列水管15,进行对流换热,最后烟气从烟囱8排出。上述设计延长了烟气的流程,增加了换热面积,从而提高了锅炉热效率,自身除尘效果良好,结构紧凑合理。
Description
本实用新型涉及一种节能锅炉
目前我国各地所使用的常压立式热水锅炉,烟气流程短,基本上是直通到烟囱,且炉排面积都较大,燃料燃烧不充分,烟气流程又短,换热面积小,结果是锅炉热效率低,一般≤68%,排出的烟气温度却很高,一般在330℃-400℃,由于烟气回程少、除尘效果差、锅炉体积较大、原材料浪费大。
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、烟气流程长、回程多、自身除尘效果好、换热面积大、热效率高的热水锅炉。
为了实现目的,本实用新型采用的设计技术方案是:常压立式方箱形热水锅炉,有一个长方体外壳其角为圆弧角,一个“7”字形结构的炉胆。炉胆的前下方设置一个“草房子”形状的炉膛,炉膛的后壁有一个长方体形的烟道与炉胆连通,炉膛前壁开有加燃料的炉口,燃料在炉膛内燃烧产生的烟气通过烟道进入炉胆穿过两组排列水管,从烟囱排出。
为了使燃料能更充分的在炉膛内燃烧,炉膛留有较高的空间,炉膛顶部穿有3-8根水管,可有效的增加一部分受热面积。
为了增加烟气在炉胆内的流程,使炉胆内的两组排列水管充分受热,炉膛与炉胆连接的长方形烟道口的长度要长些,而且向后下方倾斜,这样一方面可使烟气分布面加宽,使炉胆内的受热面充分受热;另一方面,由于烟道口向下倾斜,烟尘在高速气流向下的惯性作用下,在炉胆的下箱沉降下来,当烟气流经过炉胆的上箱时,由于箱体空间突然增大,排列水管又多,烟气流的速度会突然减慢,方向而有所变化,更细小的烟尘就会沉降下来,达到了自身除尘消烟的目的,炉胆内的台阶面制成向后下方倾斜,以便于清除烟灰。
为使炉胆内的排列水管与热烟气流接触面大,炉胆内排列水管设置方向为前后方向。
烟囱设置在锅炉顶部中心和正面的中间位置,目的是延长烟气流程,进一步增加烟气与排列水管的接触面积。烟囱法兰下还设置有清灰门,以便清除炉胆的灰尘。
在炉膛的四周和炉胆的四周均设置有夹层,且互相连通,夹层为水层,目的是进一步增加换热面积。
以上所述技术方案,由于采用了一个“草房子”形状的炉膛和一个“7”字形炉胆的有机结合,这种形式有利于水管布局。可以在紧凑的锅炉结构中,有效地增加换热面积。燃料在较理想的炉膛燃烧环境中充分燃烧,经过炉膛热辐射交换后,高温烟气通过烟道进入炉胆均匀扩散,再使炉胆壁和列管进行充分热对流交换,锅炉热效率因此提高,节省能源、节省原材料。
本实用新型锅炉和同容量现有锅炉技术检测结果对比
锅炉项目 | 常压立式方箱形热水锅炉 | 同容量现有常压锅炉 |
换热面积 | 7.5m2/0.1MW | 5.56m2/0.1MW |
热效率 | 72%-76% | ≤68% |
排烟温度 | ≤220℃ | 330℃--400℃ |
烟尘浓度 | ≤118mg/m3(标态) | ≥168.9mg/m3(标态) |
耗煤量 | ≤14.2kg/0.1MW | ≥16.9kg/0.1MW |
钢材消耗量 | ≤830kg/0.1mw | ≥920kg/0.1MW |
下面结合附图对实现本实用新型的最好方式作进一步地说明。
本实用新型说明附图为:图1为常压立式方箱形热水锅炉的主视图;图2为右视图;图3为后视图。
说明书附图中本实用新型由以下零部件组成:
(1)底座;(2)灰门;(3)清灰器;(4)炉门;(5)炉胆;(6)外壳;(7)烟气流量调节器;(8)烟囱;(9)炉膛;(10)烟道;(11)炉膛水管;(13)清灰门;(14)大气连通管;(15)排列管;(18)炉排;(19)排污管;(20)手孔;(21)回水管;(22)清污孔;(23)清灰孔;(24)人孔;(25)出水管;另外(12)、(16)、(17)为水层。
其中锅炉外壳(6)为长方体其角为圆弧角,炉胆(5)右视图呈“7”字形状,相当于两个长方体的组合体,炉膛(9)为“草房子”形状,它设置在炉胆(5)的前下方,炉胆(5)、炉膛(9)周围均是水层(12)、(16)、(17),互相连通,在炉膛(9)的后壁有烟道(10)与炉胆(5)相连,燃料在炉膛(9)内充分燃烧后,经过烟道(10)进入炉胆(5)中,穿过两组排列管(15),从烟囱(8)排出。
连接炉膛(9)和炉胆(5)的烟道(10)设置成向后下方倾斜,形状为长方体,烟道口的长度尽量长些,这样可使烟气流扩散,分布均匀。炉胆(5)内的两组排列管(15),按前后方向放置,这样可增加排列管(15)的受热面积,烟囱(8)位置设置在锅炉顶部中心和正面的中间,这样可延长烟气的流程。
本实用新型局部也可有所变化,例如:炉膛(9)侧面可换到正面放置,烟道(10)可为椭圆形,可平放置。排列管(15)可左右方向放置,烟囱(8)在炉胆(5)和炉壳(6)阶段可制成长方体或椭圆体形,这样可使烟气流分布的更为合理。
Claims (6)
1、一种常压立式方箱形热水锅炉,它是由:(1)底座;(2)灰门;(3)清灰器;(4)炉门;(5)炉胆;(6)外壳;(7)烟气流量调节器;(8)烟囱;(9)炉膛;(10)烟道;(11)炉膛水管;(13)清灰门;(14)大气连通管;(15)排列水管;(18)炉排;(19)排污管;(20)手孔;(21)回水管;(22)清污孔;(23)清灰孔;(24)人孔;(25)出水管及(12)、(16)、(17)水层所组成,其特征在于:它有一个“7”字形结构的炉胆(5)和其前下方是一个“草房子”形的炉膛(9),炉膛(9)通过烟道(10)与炉胆(6)连通。
2、根据权利要求<1>所述的常压立式方箱形热水锅炉,其特征在于:烟道(10)为长方形,且向后下方倾斜。
3、根据权利要求<1>所述的常压立式方箱形热水锅炉,其特征在于:炉胆(5)内的两组排列管,按前后方向放置,且向后下方倾斜,“7”字形炉胆(5)的内台阶面向后下方倾斜。
4、根据权利要求<1>所述的常压立式方箱形热水锅炉,其特征在于:烟囱(8)的位置在锅炉顶部中心和锅炉正面之间,烟囱(8)法兰下面,设计有清灰门(13)。
5、根据权利要求<1>所述的常压立式方箱形热水锅炉,其特征在于:炉胆(5)的周围和炉膛(9)的周围与外壳(6)之间有水夹层(12)、(16)、(17),并且互相连通。
6、根据权利要求<1>所述的常压立式方箱形热水锅炉,其特征在于:在外壳(6)后面的中部,对准炉胆(5)的内台阶面设制有一个或两个清灰孔(23),其与炉胆(5)连通。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 98212835 CN2319693Y (zh) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 常压立式方箱形热水锅炉 |
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CN 98212835 CN2319693Y (zh) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 常压立式方箱形热水锅炉 |
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CN2319693Y true CN2319693Y (zh) | 1999-05-19 |
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ID=33967001
Family Applications (1)
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CN 98212835 Expired - Fee Related CN2319693Y (zh) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 常压立式方箱形热水锅炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2319693Y (zh) |
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1998
- 1998-03-06 CN CN 98212835 patent/CN2319693Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 1999.05.19 |