CN2441079Y - 燃煤热管锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种以煤为燃料的环保型燃煤热管锅炉。由干馏室、燃烧室、燃烬室、灰渣室、热交换室组成。干馏室上端设有上进风口、进料口,其下端设有与燃烧室隔开的上炉排;燃烧室下端设有与灰渣室隔开的下炉排,其一侧设有与燃尽室隔开的拱墙;灰渣室一侧设有下进风口,其另一侧设有清渣口;燃尽室与热交换室之间设有隔板;隔板上固定有热管;排烟管与燃尽室连通。本实用新型以低燃烧值的煤为燃料,具有高效、节能、无烟、低尘的优点。
Description
本实用新型涉及一种燃烧锅炉，特别是一种以煤为燃料的环保型燃烧锅炉。
以煤作燃料的双层炉排明火反烧结构燃烧锅炉应用已有多年历史，但仍存在有待改进的一些问题，如随着人们对环保要求的不断提高，锅炉燃烧仍不够充分，烟尘排放量需进一步降低。
本实用新型的目的在于提供一种通过改进结构、增加热管的双层炉排明火反烧燃煤锅炉。
本实用新型的目的是这样实现的，由干馏室、燃烧室、燃尽室、灰渣室、热交换室组成的燃煤热管锅炉，还包括干馏室上端设有上进风口、进料口，其下端设有与燃烧室隔开的上炉排；燃烧室下端设有与灰渣室隔开的下炉排，其一侧设有与燃尽室隔开的拱墙；灰渣室一侧设有下进风口，其另一侧设有清渣口：燃尽室与热交换室之间设有隔板；隔板上固定有热管；排烟管与燃尽室连通。
本实用新型以低燃烧值的煤为燃料，具有高效、节能、无烟、低尘的优点。
附图说明：
图1为本实用新型的剖视结构简图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的左视图。
1-干馏室 2-燃烧室 3-燃尽室
4-灰渣室 5-热交换室 6-上进风口
7-进料口 8-上炉排 9-下炉排
10-拱墙 11-下进风口 12-清渣口
13-隔板 14-热管 15-排烟管
16-煤 17-鼓风机 18-观察口
19-进水管 20-出水管
以下根据附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型通过进料口7加入新煤时，在上进风口6处设一鼓风机17，对于馏室1中的煤16进行微正压送风，使新加入的煤不再阵发性的干馏出大量碳黑，可平稳地进行定期落焦。煤层在向下流动的过程中，新煤被均匀地干燥、加热，干馏出碳黑；相应的灼热焦碳层有足够的厚度使碳黑充分燃尽。
灰渣室4一侧设有下进风口11，下进风口11处也设一鼓风机17，与上进风口6同时送风。燃烧室2一侧设拱墙10与燃尽室3分开，大大提高了燃烧强度和锅炉的热效率。炉膛内除上下炉排8、9内设通过冷却循环水的水管散热外，不设任何散热面，保证烟气在炉膛内有足够高的温度，促使碳黑快速充分燃尽。在落焦过程中，煤块下落必然会进一步碎裂，再干馏出一部分碳黑。这些碳黑在供氧充足、强烈扰动的高温烟气中会快速燃尽。
燃尽室3内不设任何散热面，以利于加强烟气的扰动，延长其滞留的时间，充分发挥燃尽室3的作用，以确保烟气在燃尽室3进入排烟管15后不含碳黑。
排烟管15通过热交换室5、隔板13与燃尽室3连通。由于正压燃烧，这时排烟管15的作用只是把烟气引导出去，不需要因自然通风引力的需要而必须有足够的高度。这对城市景观和安装都是非常有利和必要的。
安装在隔板13上的热管14其一端处于燃尽室3，另一端处于热交换室5。由于烟气的充分燃尽，为换热元件热管14在隔板13上的安装提供了良好的环境条件，有利于热管14超导热交换特性的充分发挥和热效率的提高。
干馏室1作成井式结构，不但可以强化劣制煤的燃烧，而且有较好的脱硫、脱氮作用。
热交换室5下侧接进水管19，上侧接出水管20。循环水通过进水管19进入热交换室5，在热管14的作用下被加热后，通过出水管20流出热交换室5。
Claims (2)
1．一种燃煤热管锅炉，由于馏室(1)、燃烧室(2)、燃尽室(3)、灰渣室(4)、热交换室(5)组成，其特征在于：
a．干馏室(1)上端设有上进风口(6)、进料口(7)，其下端设有与燃烧室(2)隔开的上炉排(8)；
b．燃烧室(2)下端设有与灰渣室(4)隔开的下炉排(9)，其一侧设有与燃尽室(3)隔开的拱墙(10)；
c．灰渣室(4)一侧设有下进风口(11)，其另一侧设有清渣口(12)
d．燃尽室(3)与热交换室(5)之间设有隔板(13)；
e．隔板(13)上固定有热管(14)；
f．排烟管(15)与燃尽室(3)连通。
2．根据权利要求1所说的燃煤热管锅炉，其特征在于安装在隔板(13)上的热管(14)其一端处于燃尽室(3)，另一端处于热交换室(5)。
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- 2000-02-02 CN CN 00204812 patent/CN2441079Y/zh not_active Expired - Fee Related
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