CN201811422U - 卧式多回程反烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
卧式多回程反烧锅炉，包括由锅炉外板与锅炉内板构成的密封热水腔，锅炉内板围成的炉腔内隔成的燃烧室、过渡烟道、副烟道、主烟道。燃烧室内设有水管炉条、承渣炉条，两组炉条将燃烧室隔成主燃烧室、副燃烧室和积灰室，主燃烧室外侧设有加煤口，副燃烧内侧设有与过渡烟道连通的出火口。过渡烟道内设有吸热水套。主烟道和副烟道之间以高温热流管连接相通，副烟道与过渡烟道通过过渡热流管连接相通。主烟道底部设有与主烟道连通的主出烟口，副烟道顶部设有与副烟道连通的副出烟口。本实用新型通过吸热水套的多回程吸热结构和高温热流管的导引，高温烟气流全部接触吸热面，同时出火口放在水管炉排以下的全新设计，结构布局合理，燃烧充分，热效率高，环保效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉，特别是涉及卧式多回程反烧锅炉。
背景技术
现有的反烧锅炉，其主要结构是由内胆与外胆组成的水套锅炉主体并内设一个水冷上炉排和一个下炉排而构成。燃煤在水冷上炉排上进行第一次燃烧后落到下炉排上进行第二次燃烧，燃烧产生的热烟气由燃烧室下行到炉底后，折向向上进入炉腔内，对横水管进行热交换，实现对流换热，经热交换的热烟气进入烟筒排出，这种反烧锅炉与传统的直燃式锅炉相比，具有一定的环保、节能的效果，但热烟气在炉内往返回程少，使之热效率、环保效果及结构布局的合理性等方面仍存在不足，大有改进之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，是提供一种进一步提高热效率、环保效果，结构布局合理的卧式多回程反烧锅炉。
采用的技术方案是：
卧式多回程反烧锅炉，包括由锅炉外板与锅炉内板构成的密封热水腔，锅炉内板围成的炉腔内隔成的燃烧室、过度烟道、副烟道、主烟道。所述的燃烧室内设有一组水管炉条，水管炉条下方设有一组承渣炉条，两组炉条将燃烧室依次分隔成并连通的主燃烧室、副燃烧室和积灰室，主燃烧室外侧设有加煤口和炉门，副燃烧室外侧设有清渣口和炉门，内侧设有与过渡烟道连通的出火口，积灰室外侧设有清灰口和炉门。所述过渡烟道内设有吸热水套，吸热水套以齿状布设在过渡烟道的上方和下方并与热水腔连通，构成热烟气上下多回程吸热结构。所述主烟道和副烟道之间从上至下布设有多组高温热流管，高温热流管两端分别与主烟道和副烟道连接相通，主烟道底部设有与主烟道连接的主出烟口，副烟道顶部设有与副烟道连通的副出烟口，副烟道通过多组过渡热流管与过渡烟道连接相通。
上述的水管炉条一端贯穿锅炉内板与热水腔连通，另一端与吸热水套连通。
上述的过渡烟道的底部设有清灰门，主烟道和副烟道的底部分别设有清灰门。
上述的主出烟口设在锅炉的回水管处。
本实用新型取得的有益效果是：
1、本实用新型通过吸热水套的多回程吸热结构和高温热流管的导引，使火眼和高温气流全部接触吸热面，从而防止了热量的流失，因此吸热效率要比直燃方式的传统锅炉提高30％以上。同时出火口放在水管炉排以下的全新设计，更强地增加了燃料的利用率，其原始燃料在高温下产生的可燃气体(一氧化碳等有害气体)及炭粒必须通过火层被二次或多次燃烧，在多回程吸热板和热流管的调节下，使烟尘基本消失，并达到无烟效果。
2、烟囱下面的出烟口放在锅炉的回水处，更是有效的防止高温烟气通过烟道时热量的流失，从而最大限度地达到节能减排效果。
3、由于热量的充分利用和锅炉独特的设计理念，该多回程反燃锅炉最少可以节能40％，是目前市场上既节能又减排同时结合在一起的新型锅炉。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图2的B-B剖视图。
具体实施方式
卧式多回程反烧锅炉，包括由锅炉外板7与锅炉内板8构成的密封热水腔9，锅炉内板8围成的炉腔内隔成的燃烧室23、过渡烟道22、副烟道20、主烟道17(见图2)。所述的燃烧室23内设有一组水管炉条3，水管炉条3一端贯穿锅炉内板8与热水腔9连通，另一端与吸热水套4连通，水管炉条3下方设有一组承渣炉条12，两组炉条将燃烧室23依次分隔成并连通的主燃烧室2、副燃烧室15和积灰室13，主燃烧室2外侧设有加煤口和炉门1，副燃烧室15外侧设有清渣口和炉门16，内侧设有与过渡烟道22连通的出火口11，积灰室13外侧设有清灰口和炉门14。所述过渡烟道22内设有吸热水套4，底部设有清灰门10，吸热水套4以齿状布设在过渡烟道22的上方和下方并与热水腔9连通，构成热烟气上下多回程吸热结构。所述主烟道17和副烟道20之间从上至下布设有两个为一组三排高温热流管18，高温热流管18两端分别与主烟道17和副烟道20连接相通，主烟道17底部设有与主烟道连通的主出烟口19，主出烟口19设在锅炉的回水管25处，副烟道20顶部设有与副烟道连通的副出烟口6，副烟道20通过两个为一组三排过渡热流管5与过渡烟道22连接相通。所述主烟道17和副烟道20的底部分别设有清灰门24和21。上述的水管炉条3下方的副燃烧室15内侧设有的出火口11将燃烧室23产生的热烟气进入过渡烟道22进行多回程与热水腔9换热，经过渡热流管5进入副烟道20，再经高温热流管18进入主烟道17与热水腔9进行热交换，最终由主出烟口19经烟筒排出，构成卧式多回程反烧炉。
Claims (4)
1.卧式多回程反烧锅炉，包括由锅炉外板(7)与锅炉内板(8)构成的密封热水腔(9)，锅炉内板(8)围成的炉腔内隔成的燃烧室(23)、过渡烟道(22)、副烟道(20)、主烟道(17)，其特征在于所述的燃烧室(23)内设有一组水管炉条(3)，水管炉条(3)下方设有一组承渣炉条(12)，两组炉条将燃烧室(23)依次分隔成并连通的主燃烧室(2)、副燃烧室(15)和积灰室(13)，主燃烧室(2)外侧设有加煤口和炉门(1)，副燃烧室(15)外侧设有清渣口和炉门(16)，内侧设有与过渡烟道(22)连通的出火口(11)，积灰室(13)外侧设有清灰口和炉门(14)，过渡烟道(22)内设有吸热水套(4)，吸热水套(4)以齿状布设在过渡烟道(22)的上方和下方并与热水腔(9)连通，构成热烟气上下多回程吸热结构，主烟道(17)和副烟道(20)之间从上至下布设有多组高温热流管(18)，高温热流管(18)两端分别与主烟道(17)和副烟道(20)连接相通，主烟道(17)底部设有与主烟道连接的主出烟口(19)，副烟道(20)顶部设有与副烟道连通的副出烟口(6)，副烟道(20)通过多组过渡热流管(5)与过渡烟道(22)连接相通。
2.根据权利要求1所述的卧式多回程反烧锅炉，其特征在于所述的水管炉条(3)一端贯穿锅炉内板(8)与热水腔(9)连通，另一端与吸热水套(4)连通。
3.根据权利要求1所述的卧式多回程反烧锅炉，其特征在于所述的过渡烟道(22)的底部设有清灰门(10)，主烟道(17)和副烟道(20)的底部分别设有清灰门(24)和清灰门(21)。
4.根据权利要求1所述的卧式多回程反烧锅炉，其特征在于所述的主出烟口(19)设在锅炉的回水管(25)处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020531244XU CN201811422U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 卧式多回程反烧锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201020531244XU CN201811422U (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 卧式多回程反烧锅炉 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201811422U true CN201811422U (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=43894361
Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201811422U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105737376A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-06 | 唐山市兴安型煤锅炉制造有限公司 | 双段燃烧卧式手烧锅炉 |
-
2010
- 2010-09-16 CN CN201020531244XU patent/CN201811422U/zh not_active Expired - Fee Related
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