CN2307116Y - 可自动变换快速充气或高压充气的打气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种可自行变换快速充气或高压充气的打气筒,包含有:一头部,设有一用以容设气嘴接头的容室,及一阀室;一第一气室及第二气室,其内空气可分别经由设有止逆阀的流路进入该容室;一通孔,连通该第一气室及该阀室;一泄气孔,自该阀室连通至外界;一检压孔,由一与受充气物内同等气压处连通至该阀室,使该气压可推动该位移件;一弹性元件,用以将该位移件抵往该检压孔的方向;借此,使第一气室泄气,而减少充气气室的截面积。

Description

可自动变换快速充气或高压充气的打气筒

本实用新型与打气筒有关，更详而言之，是指一种可自行变换快速充气或高压充气的打气筒。

打气筒是利用活塞压缩气室内的空气以对轮胎等充气，气室的截面积愈大，则每一压缩行程的充气量亦愈多，充气速度快，但使用者多需花费的力气亦相对愈大，当轮胎内的气压高达某程度时，即不易将轮胎继续充气至更高胎压；反之，气室的截面积愈小，充气速度愈慢，但较容易将轮胎充气至高压。

传统打气筒是针对“快速充气”或“高压充气”的目的，而设计其气室的截面积，二者的优点并无法兼得，但现今已有多种打气筒结构，利用可控使其中一气室失效等方法，供使用者得于快速充气及高压充气二模式间选换，然，其等虽较传统打气筒具进步性，但均需使用者因应充气目的而于二模式间选换，或于充气中感到施力不易后才自行变换为高压充气，使用上较为麻烦。

本实用新型的主要目的即在提供一种可自行变换快速充气或高压充气的打气筒，当受充气物内的气压低于某预设值时，打气筒可自动以快速模式对其充气，当气压高于某预设值时，打气筒又可自动以高压模式对其充气，无需使用者人工变换。

为达成前揭目的，本实用新型所提供的可自行变换快速充气或高压充气的打气筒，至少包含有：一头部，设有一用以容置气嘴接头的容室；第一气室及一第二气室，其内空气可分别经由设有止逆阀的流路进入该容室，而同时对受充气物充气；其特征在于更包含有：一阀室，其内容设一具有空气导通部的位移件；一支道，连通该第一气室及该阀室；一泄气孔，由该阀室连通至外界；一检压孔，由一与受充气物内同等气压处，如该容室，连通至该阀室，使前述气压可压及该位移件而使之位移；一弹性元件，用以将该位移件抵往该检压孔的方向；

借此，当前述气压高于某预设值而将该位移件推移至预定位置时，该支道及该泄气孔可借该空气导通部形成连通，而让该第一气室内的空气排出至外界，无法充气，令打气筒由充气截面积较大(以第一、第二气室同时充气)的快速充气，自动变换至充气截面积较小(仅剩第二气室)的高压充气。

为使贵审查委员得以更加了解本实用新型的构造及功效，以下兹举一较佳实施例并配合图示说明于后，其中：

图1为本实用新型一较佳实施例的侧面剖视图；以及

图2为本实用新型一较佳实施例中位移件的动作示意图。

请参阅图1所示，本实用新型一较佳实施例所提供的可自行变换快速充气或高压充气的打气筒，是以一种往复行程双向充气的已用结构为主体作说明，其中的双向进气活塞及单向进气阀等亦属已知技艺，容不赘述。本实施例所提供的打气筒包含有：

一头部10，其前端的容室11内容设一气嘴接头12，其后端设一开口朝后的管室13，一进气孔14自该管室13端面连通至该容室11。

一阀室20，是塞置于该头部10的管室13内，其中心设一前后贯穿的第一进气道21，是与该进气孔14连通；该阀座20另具有一亦贯穿其前后向，并与该进气孔14连通的第二进气道22，其前端设一止逆阀23，仅容许空气由该第二进气道22流往该进气孔14，防止逆向流通。

一导气管30，其前端固接于该阀座20中心，管内是与该第一进气道21连通；

一双向进气活塞35，是固接于该导气管30后端。

一固定缸管40，是包套该导气管30，且前端固接于该头部10的管室13内，其管内是与该阀座20的第二进气道22连通；

一活动缸管50，是衔接包套该双向进气活塞35，而容设于该固定缸管40及该导气管30间，可沿该导气管30的轴向位移。

一第一单向进气阀55，是设于该活动缸管50前端，其与该阀座20间形成一第一气室41，仅容许外界空气流入该第一气室41，防止逆向流出。

一第二单向进气阀60，是设于该活动缸管50后端，其与该双向进气活塞35间形成一第二气室51，仅容许外界空气流入该第二气室51。

一第三单向进气阀65，是设于该活动缸管50前端，其与该双向进气活塞35间形成一第三气室52，仅容许外界空气流入该第三气室52。

一端盖70，固设于该固定缸管40后端，受该活动缸管50枢穿，外界空气可经其缝隙流入该固定缸管40内。

一尾部75，套固于该活动缸管60后端，外界空气可经其缝隙流入该活动缸管50后端(进而由该第二单向进气阀60流入该第二气室51；该尾部75后端枢设一握把76，可扭旋至理想方向(上或下)供充气时捉握。

借由上述结构，以本实施例的打气筒对轮胎充气时，当将该活动缸管50往该固定缸管40内押入(以下称“往行程”)，该第一气室41内的空气将受该第一单向进气阀55的止逆压缩，而经由该阀座20的第二进气道22灌入该容室11内，再经由该气嘴接头12充入轮胎内；该第二气室51内的空气将受该双向进气活塞35压缩，而经由双向进气活塞35流入该导气管30内，进而灌入该容室11而对轮胎充气；当将该活动缸管50往该固定缸管40外抽出时(以下称“复行程”)，该第三气室52内的空气将受该双向进气活塞35压缩，而经由双向进气活塞35流入该导气管30内，进而灌入该容室11而对轮胎充气。

惟上述结构及动作均为已知，本实用新型的特点在于：

该头部10后端底侧更设有一开口朝后的圆柱形阀室15，一通孔16自该管室13往下连通至该阀室15，一泄气孔17自该阀室15连通至外界，该泄气孔17于该阀室15壁面上的孔口，是往后错离该通孔16的孔口一预定距离；一检压孔18由该容室11连通至该阀室15端面。一支道24，是由该阀座20的第二进气道22内贯出阀座20周面，与该通孔16连通。

一位移件80，容置于该阀室15内，可于其内沿阀室15的轴向位移；该位移件80的周面上环设二O形止漏环81、82，其中，偏前端的止漏环81是恒保持于该检压孔18及该通孔16间，而偏后端的止漏环82在该位移件80位于最前端时(如图1所示)，是介于该通孔16及该泄气孔17间；介于该二止漏环81、82间的位移件80周面，与该阀室15壁面间形成一环形的空气导通部83；一螺栓86，是螺接于该阀室15的开口端，具有一凸伸出该阀室15外的钮转部87，供使用者藉之螺入或螺出该螺栓86；一弹簧88，其二端分别抵于该螺栓86及该位移件80的后端面84，借以将该位移件80抵往该检压孔18的方向。

借此，当对轮胎充气时，该容室11、该第一进气道21及该导气管30内的气压即等于轮胎内的气压，借由该止逆阀23及该双向进气活塞35的止逆作用，此气压并不会逆流回该等气室内，但将经由该检压孔18压迫于该位移件80的前端面85，当胎压愈高，该位移件80将受推压至愈后端(注：位移量与胎压比，可于设计制造时借该弹簧88的强度等预设的)。

当胎压低于某预设值，不足以推动该位移件80后移一预定距离以上，而让其周面上偏后端的止漏环82仍隔挡于该通孔16与该泄气孔17之间时，该第二进气道22的支道24形同尾端封闭；此状态下，充气动作中的“往行程”即如前所述，呈第一及第二气室41、51同时对轮胎充气，如同以一截面积为二气室41、51之和的大气室充气(注：其中，该第一气室41的截面积可远大于该第二气室51)，充气量大，可快速地对轮胎充气。

当轮胎受充气而持续升高其内气压时，该位移件80亦会逐渐后移，胎压高达预设值，使偏后端的该止漏环82越过该泄气孔17时(请参阅图2)，该通孔16将借由该空气导通部83与该泄气孔17形成连通，使该支道24形同开放至外界；如此，该第一气室41内的空气将不再经过该止逆阀23进入(气压较高的)外界，易言之，具有大截面积的该第一气室41将丧失充气功能，使“往行程”的充气截面积减少为仅剩该小截面积的第二气室51，令使用者可省力地对已呈高压的轮胎继续充气。

经由以上说明可知，以本实用新型所提供的打气筒对轮胎等受充气物充气时，当受充气物内的气压低于某预设值时，打气筒可自动以快速模式(即主要以大截面积的气室)充气，当受充气物内的气压高于某预设值时，打气筒可自动以高压模式(即以小截面积的气室)充气，无需使用者以人工方式选换，使用上较为便利。而快速充气与高压充气的分界，尚可借由该螺栓86予以调节控制，若令该螺栓86螺入愈深(注：钮转部87上更可设刻度)，则要在愈高的气压下，充气模式才会由快速充气变换至高压充气。

并可于该泄气孔17处装设一汽笛，使其于胎压高达预设值，打气筒呈高压充气时，发出笛声以告示使用者。

最后需再加以强调的是，本实用新型的技术特征是利用一可检测受充气物内气压的位移件，开启或关闭其中一气室的泄气流道，以决定该气室的充气功能失效或有效，前揭结构仅为一较佳实施例，本实用新型当然亦可以单行程充气等打气筒结构实施，另外，该位移件上的空气导通部亦可以穿孔形态等效实施。

主要部份的代表符号；

10头部             11容室           12气嘴接头

13管室             14进气孔         15阀室

16通孔             17泄压孔         18检压孔

20阀座             21第一进气道     22第二进气道

23止逆阀           24支道           30导气管

35双向进气活塞                      40固定缸管

41第一气室         50活动缸管       51第二气室

52第三气室         55第一单向进气阀

60第二单向进气阀

65第三单向进气阀                    70端盖

75尾部            76握把            80位移件

81、82止漏环      83空气导通部      84后端面

85前端面          86螺栓            87扭转部

88弹簧

Claims (4)

1．一种可自行变换快速充气或高压充气的打气筒，包含有：

一头部，设有一容室，用以容设气嘴接头；

一第一气室及一第二气室，其内空气可分别经由设有止逆阀的流路进入该容室，而同时对受充气物充气；

其特征在于：该头部更设有一阀室；一位移件，是以可位移的方式设于该阀室内，具有一空气导通部；一支道，连通该第一气室及该阀室；一泄气孔，由该阀室连通至外界；一检压孔，由一与受充气物内同等气压处连通至该阀室，使前述气压可压及该位移件而使之位移；一弹性元件，用以将该位移件抵往该检压孔的方向；

借此，当前述气压高于某预设值而将该位移件推移至预定位置时，该支道及该泄气孔可借该空气导通部形成连通。

2．根据权利要求1所述的可自行变换快速充气或高压充气的打气筒，其特征在于：其中：该位移件的周面上环设二止漏环，其中，偏靠该检压孔的止漏环是恒保持于该检压孔及该支道的孔口间，另一止漏环在该位移件最靠近该检压孔时，介于该支道及该泄气孔的孔口间；该位移件的空气导通部是介于该二止漏环间。

3．根据权利要求1所述的可自行变换快速充气或高压充气的打气筒，其特征在于：其中：该阀室具有一开口；一螺栓螺接于该阀室的开口端，具有一凸伸出该阀室的扭转部；该弹性元件二端是分别抵于该螺栓及该位移件。

4．根据权利要求1所述的可自行变换快速充气或高压充气的打气筒，其特征在于：其中：该检压孔是由该头部的容室连通至该阀室。

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