CN110296057A - 可变压力打气筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可变压力打气筒，其包括第一气缸、第二气缸、第一气管、活塞组、连接装置以及泄气装置。第一气缸、第二气缸以及第一气管同轴设置并可相对轴向运动。活塞组能够压缩第一气缸内的空气并选择性地压缩第二气缸内的空气。连接装置设置于第一气缸并适于连接待充气物。泄气装置包括连接件与切换件，连接件连接于第二气缸并具有连通第二气缸的泄气孔，切换件连接于连接件并具有选择性连通泄气孔并连通外界的导气槽。凭借导气槽选择性地连通泄气孔而使活塞组选择性地对第二气缸内的空气作功，以达变压力的目的。

Description

可变压力打气筒

技术领域

本发明涉及一种打气筒，且特别是有关于一种可变压力打气筒。

背景技术

现有打气筒的技术改良都着眼于提升充气效率，但不论打气筒如何改进，均受限于气缸截面积与压力成反比，以致无法兼顾充气速率及充气效果。为达成打气筒能在输出高气量或高气压的转换设计，如中国台湾公告编号第228257 号专利，其公开一种可选择快速充气或高压充气的打气筒，包含第一气缸与第二气缸，第一气缸与第二气缸同时作用时具有快速充气的效果。第二气缸可固锁于第一气缸而不与第一气缸产生相对运动，以具有增进打气压力的效果。然而上述专利的构件在制造及装配都过于复杂，使用时也无法提供使用者直观的操作方式。

发明内容

本发明提供一种可变压力打气筒，其能够选择高压充气或是高气量充气。

本发明提供的可变压力打气筒，其包括第一气缸、第二气缸、第一气管、活塞组、连接装置以及泄气装置。第一气缸具有第一气室。第二气缸与第一气缸同轴设置并能够相对第一气缸轴向移动，第二气缸具有第二气室。第一气管设置于第一气室与第二气室内，第一气管具有单向地连通第一气室与第二气室的气道。活塞组对应第二气缸相对于第一气缸移动而能够压缩第一气室内的空气并选择性地压缩第二气室内的空气。连接装置设置于第一气缸并适于连接待充气物，连接装置包括第二气管，第二气管与第一气管同轴设置并能够相对第一气管轴向移动。泄气装置包括连接件与切换件，连接件连接于第二气缸并具有连通第二气室的泄气孔。切换件连接于连接件并于第一位置与第二位置之间变换，切换件具有选择性连通泄气孔并连通外界的导气槽以及选择性封闭泄气孔的封闭部。当切换件位于第一位置，导气槽连通泄气孔，使第二气室与外界连通；当切换件位于第二位置，封闭部封闭泄气孔，使第二气室与外界隔绝。

在本发明的一实施例中，切换件呈环形而可转动地套设于连接件，导气槽与封闭部形成于切换件的内周面，且切换件的内周面与泄气孔之间设置止泄环，封闭部于第二位置时抵接止泄环。

在本发明的一实施例中，切换件的外周面对应导气槽设置高压标示，切换件的外周面对应封闭部设置高气量标示。

在本发明的一实施例中，第一气缸具有第一端与第二端。第一气管具有第一端与第二端。连接装置包括头部与气嘴阀。头部连接于第一气缸的第一端与第一气管的第一端。第二气管可轴向移动地设置于第一气管的气道内。气嘴阀连接于第二气管的一端并连通第二气管。

在本发明的一实施例中，第二气管以可挠性材料制成，气嘴阀可脱离地连接于头部。

在本发明的一实施例中，第二气缸具有第一端与第二端。连接件连接于第二气缸的第二端。活塞组包括第一活塞与第二活塞。第一活塞设置于第二气缸的第一端并能够以第一气管为轴心相对第一气室轴向移动。第二活塞设置于第一气管的第二端并能够对应第二气缸相对于第一气缸移动而相对第二气室轴向移动。

在本发明的一实施例中，可变压力打气筒还包括单向装置。单向装置包括第一单向阀组与第二单向阀组。第一单向阀组设置于第一气管的第一端，以允许空气单向地由第一气室进入气道。第二单向阀组设置于第二活塞，以允许空气单向地由第二气室进入气道。

在本发明的一实施例中，可变压力打气筒还包括枢接于连接件的握把，握把具有选择性地抵接切换件的枢槽。

在本发明的一实施例中，第一气缸的第二端设置外盖。外盖具有连通第一气室的补气孔与第一卡扣部，枢槽具有选择性地扣接第一卡扣部的第二卡扣部。

在本发明的一实施例中，可变压力打气筒还包括压力感测装置，头部具有连通气道的容置槽，压力感测装置设置于容置槽。

基于上述，本发明的上述实施例所提供的可变压力打气筒，凭借切换件于第一位置与第二位置之间变换，使导气槽选择性地连通泄气孔，故活塞组能够选择性地对第二气室内的空气做功，以达变压力的目的。

附图说明

图1是本发明一实施例的可变压力打气筒的外观示意图。

图2是图1的可变压力打气筒的爆炸示意图。

图3是图1的可变压力打气筒的剖面示意图。

图4是图1的可变压力打气筒的使用示意图，表示切换件位于第一位置。

图5为图4中圈选处的放大示意图。

图6为沿图4中6-6割面线所取的剖面示意图。

图7是图1的可变压力打气筒的使用示意图，表示切换件位于第二位置。

图8为图7中圈选处的放大示意图。

图9为沿图7中9-9割面线所取的剖面示意图。

附图标记说明：10-第一气缸；11-第一端；12-第二端；13-第一气室；14- 外盖；141-补气孔；142-第一卡扣部；20-第二气缸；21-第一端；22-第二端；23- 第二气室；30-第一气管；31-第一端；32-第二端；33-气道；40-活塞组；41-第一活塞；42-第二活塞；50-连接装置；51-头部；511-容置槽；52-第二气管；53- 气嘴阀；60-泄气装置；61-连接件；611-泄气孔；62-切换件；621-导气槽；622- 封闭部；623-高压标示；624-高气量标示；63-止泄环；70-握把；71-销件；72- 枢槽；721-第二卡扣部；80-单向装置；81-第一单向阀组；82-第二单向阀组；90- 压力感测装置。

具体实施方式

图1是本发明一实施例的可变压力打气筒的外观示意图。图2是图1的可变压力打气筒的爆炸示意图。图3是图1的可变压力打气筒的剖面示意图。图4 是图1的可变压力打气筒的使用示意图。请参照图1至图4，本实施例的可变压力打气筒包括一第一气缸10、一第二气缸20、一第一气管30、一活塞组40、一连接装置50、一泄气装置60、一握把70、一单向装置80以及一压力感测装置90。第二气缸20与第一气缸10同轴设置并能够相对第一气缸10轴向移动以压缩空气。第一气管30同轴设置于第一气缸10与第二气缸20内。活塞组40 对应第二气缸20相对于第一气缸10移动而能够选择性地压缩第一气缸10与第二气缸20内的空气。连接装置50设置于第一气缸10并适于连接待充气物。泄气装置60连接于第二气缸20，并选择性地使第二气缸20与外界连通。握把70 枢接于泄气装置60以供使用者握持。单向装置80设置于第一气缸10与第二气缸20内，使空气仅能单向地进入第一气管30。压力感测装置90设置于连接装置50而适于测量气压。凭借泄气装置60选择性地使第二气缸20与外界连通，而使活塞组40选择性地对第二气缸20内的空气做功，以达变压力的目的，同时提供高气压或高气量的充气模式。

第一气缸10具有一第一端11、一相反于第一端11的第二端12以及一第一气室13。第一气缸10于第二端12设置一外盖14，外盖14具有至少一连通第一气室13的补气孔141与一第一卡扣部142。补气孔141设置于外盖14的内周面，第一卡扣部142沿外盖14的圆周方向环设于外盖14的外周面。于本实施例中，外盖14能够具有三个补气孔141，且该三个补气孔141彼此相隔120度。

第二气缸20具有一第一端21、一相反于第一端21的第二端22以及一第二气室23。

第一气管30设置于第一气室13与第二气室23内，第一气管30具有一第一端31、一相反于第一端31的第二端32以及一单向地连通第一气室13与第二气室23的气道33。

活塞组40包括一第一活塞41与一第二活塞42。第一活塞41设置于第二气缸20的第一端21并能够以第一气管30为轴心相对第一气室13轴向移动，以压缩第一气室13内的空气。第二活塞42设置于第一气管30的第二端32并能够对应第二气缸20相对于第一气缸10移动而相对第二气室23轴向移动，以选择性地压缩第二气室23内的空气。

连接装置50包括一头部51、一第二气管52以及一气嘴阀53。头部51连接于第一气缸10的第一端11与第一气管30的第一端31，头部51具有一连通气道33的容置槽511。第二气管52与第一气管30同轴设置，并能够相对第一气管30轴向移动。因此，第二气管52可轴向移动地设置于第一气管30的气道 33内以连通气道33。气嘴阀53连接于第二气管52的一端并连通第二气管52，气嘴阀53适于连接待充气物的气嘴(如图4所示)。气嘴阀53可脱离地连接于头部51并能够对应第二气管52相对于第一气管30轴向移动而脱离头部51。于本实施例中，第二气管52能够以可挠性材料制成，并配合相对于第一气管30 轴向移动，使气嘴阀53能够易于连接至待充气物的气嘴。

泄气装置60包括一连接件61、一切换件62与至少一止泄环63。连接件61 连接于第二气缸20的第二端22并具有至少一连通第二气室23的泄气孔611。于本实施例中，连接件61能够具有两泄气孔611与两止泄环63，该两泄气孔611分别设置于连接件61径向的相反两侧，并分别形成阶级孔以适于容置定位该两止泄环63。切换件62连接于连接件61并能够于第一位置与第二位置之间变换。切换件62具有至少一选择性连通泄气孔611并连通外界的导气槽621以及至少一选择性封闭泄气孔611的封闭部622。

于本实施例中，切换件62呈环形而可转动地套设于连接件61。导气槽621 与封闭部622形成于切换件62的内周面，且止泄环63设置于切换件62的内周面与泄气孔611之间，使封闭部622于第二位置时抵接止泄环63。切换件62能够具有两分别对应该两泄气孔611的导气槽621以及两分别对应该两泄气孔611 的封闭部622。切换件62的外周面对应导气槽621设置至少一高压标示623，且切换件62的外周面对应封闭部622设置至少一高气量标示624。

握把70凭借一销件71而枢接于连接件61，握把70具有一选择性地抵接切换件62的枢槽72。枢槽72具有一选择性地扣接第一卡扣部142的第二卡扣部 721。握把70能够相对连接件61枢摆而于收纳位置(如图3所示)与使用位置 (如图4所示)之间变换，当握把70位于收纳位置，第二卡扣部721扣接于第一卡扣部142，使打气筒整体外观略呈I形配置以方便收纳。当握把70位于使用位置，第二卡扣部721脱离于第一卡扣部142，使握把70与第一气缸10、第二气缸20略呈T形配置以便于使用者操作充气。

单向装置80包括一第一单向阀组81与一第二单向阀组82，第一单向阀组 81设置于第一气管30的第一端31，以允许空气单向地由第一气室13进入气道 33与头部51。第二单向阀组82设置于第二活塞42，以允许空气单向地由第二气室23进入气道33。于本实施例中，第一单向阀组81能够由软质材料制成，并形成锥环设置于第一气管30的第一端31外周缘。第二单向阀组82能够由设置于第二活塞42的阀孔以及可移动地设置于阀孔中的阀片所组成。第一单向阀组81与第二单向阀组82也能够为本技术领域用以限制流体单向流动的现有结构。

压力感测装置90设置于头部51的容置槽511，以适于测量气压数值，压力感测装置90能够为机械式压力表、电子式压力感测组件等本技术领域用以测量并显示气压的现有结构。

图4是图1的可变压力打气筒的使用示意图。图5为图4中圈选处的放大示意图。图6为沿图4中6-6割面线所取的剖面示意图。请参照图4至图6，当切换件62位于第一位置，高压标示623面向外界，导气槽621连通泄气孔611，使第二气室23与外界连通。故第二气缸20相对于第一气缸10轴向移动时，第二气室23内的空气受到第二活塞42推动而经由泄气孔611与导气槽621逸散至外界，即第二活塞42不对第二气室23内的空气做功，仅第一活塞41能够压缩第一气室13内的空气，使压缩空气分别通过气道33进入容置槽511，以及通过气道33、第二气管52与气嘴阀53而进入待充气物的气嘴内。因此，仅有第一活塞41对第一气室13内的空气做功，如此进行高压充气。

图7是图1的可变压力打气筒的使用示意图。图8为图7中圈选处的放大示意图。图9为沿图7中9-9割面线所取的剖面示意图。请参照图7至图9，使用者能够拨动切换件62，使切换件62由第一位置变换至第二位置。

当切换件62位于第二位置，高气量标示624面向外界，封闭部622封闭泄气孔611，使第二气室23与外界隔绝，且止泄环63提高隔绝效果。故第二气缸 20相对于第一气缸10轴向移动时，第一活塞41与第二活塞42都能够分别压缩第一气室13与第二气室23内的空气，并使压缩空气进入气道33，压缩空气分别通过气道33进入容置槽511，以及通过气道33、第二气管52与气嘴阀53而进入待充气物的气嘴内。因此，第一活塞41与第二活塞42分别对第一气室13 与第二气室23内的空气做功，如此进行高气量充气。

综上所述，本实施例的可变压力打气筒凭借切换件62于第一位置与第二位置之间变换，使导气槽621选择性地连通泄气孔611，使第二气室23与外界选择性地连通或隔绝，故第二活塞42能够选择性地对第二气室23内的空气做功，以达变压力的目的，即使用者能够依使用需求选择高压充气或是高气量充气。

Claims (10)

1.一种可变压力打气筒，其特征是包括：

一第一气缸，其具有一第一气室；

一第二气缸，其与该第一气缸同轴设置并能够相对该第一气缸轴向移动，该第二气缸具有一第二气室；

一第一气管，其设置于该第一气室与该第二气室内，该第一气管具有一单向地连通该第一气室与该第二气室的气道；

一活塞组，其对应该第二气缸相对于该第一气缸移动而能够压缩该第一气室内的空气并选择性地压缩该第二气室内的空气；

一连接装置，其设置于该第一气缸并适于连接待充气物，该连接装置包括一第二气管，该第二气管与该第一气管同轴设置并能够相对该第一气管轴向移动；以及，

一泄气装置，其包括一连接件与一切换件，该连接件连接于该第二气缸并具有至少一连通该第二气室的泄气孔，该切换件连接于该连接件并能够在第一位置与第二位置之间变换，该切换件具有至少一选择性连通该泄气孔并连通外界的导气槽以及至少一选择性封闭该泄气孔的封闭部；

当该切换件位于第一位置，该至少一导气槽连通该至少一泄气孔，使该第二气室与外界连通；

当该切换件位于第二位置，该至少一封闭部封闭该至少一泄气孔，使该第二气室与外界隔绝。

2.根据权利要求1所述的可变压力打气筒，其特征在于：该切换件呈环形而可转动地套设于该连接件，该至少一导气槽与该至少一封闭部形成于该切换件的内周面，且该切换件的内周面与该至少一泄气孔之间设置至少一止泄环，该至少一封闭部在第二位置时抵接该至少一止泄环。

3.根据权利要求2所述的可变压力打气筒，其特征在于：该切换件的外周面对应该至少一导气槽设置至少一高压标示，该切换件的外周面对应该至少一封闭部设置至少一高气量标示。

4.根据权利要求1所述的可变压力打气筒，其特征在于：该第一气缸具有一第一端与一第二端，该第一气管具有一第一端与一第二端，该连接装置包括一头部与一气嘴阀，该头部连接于该第一气缸的第一端与该第一气管的第一端，该第二气管可轴向移动地设置于该第一气管的气道内，该气嘴阀连接于该第二气管的一端并连通该第二气管。

5.根据权利要求4所述的可变压力打气筒，其特征在于：该第二气管以可挠性材料制成，该气嘴阀可脱离地连接于该头部。

6.根据权利要求5所述的可变压力打气筒，其特征在于：该第二气缸具有一第一端与一第二端，该连接件连接于该第二气缸的第二端，该活塞组包括一第一活塞与一第二活塞，该第一活塞设置于该第二气缸的第一端并能够以该第一气管为轴心相对该第一气室轴向移动，该第二活塞设置于该第一气管的第二端并能够对应该第二气缸相对于该第一气缸移动而相对该第二气室轴向移动。

7.根据权利要求6所述的可变压力打气筒，其特征在于：还包括一单向装置，该单向装置包括一第一单向阀组与一第二单向阀组，该第一单向阀组设置于该第一气管的第一端，以允许空气单向地由该第一气室进入该气道，该第二单向阀组设置于该第二活塞，以允许空气单向地由该第二气室进入该气道。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的可变压力打气筒，其特征在于：还包括一枢接于该连接件的一握把，该握把具有一选择性地抵接该切换件的枢槽。

9.根据权利要求8所述的可变压力打气筒，其特征在于：该第一气缸的第二端设置一外盖，该外盖具有至少一连通该第一气室的补气孔与一第一卡扣部，该枢槽具有一选择性地扣接该第一卡扣部的第二卡扣部。

10.根据权利要求4至7中任一项所述的可变压力打气筒，其特征在于：还包括一压力感测装置，该头部具有一连通该气道的容置槽，该压力感测装置设置于该容置槽。