CN2275481Y - 烧结混合料球盘造球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种烧结混合料球盘造球装置,属炼铁用烧结混合料制粒领域。本实用新型的球盘2内安有两片固定在刮刀臂上5上的刮刀3、4,刮刀3、4垂直于盘底。刮刀4位于球盘2的下部,其两端延长线分别经过球盘2的中心及其最低点,刮刀4下端与盘边留有一个使物料通过的间隙δ。刮刀3斜放在球盘2上,其上端与球盘边有0～10mm的间隙。本实用新型制出的生球粒度均匀,降低烧结矿的燃料消耗。

Description

烧结混合料球盘造球装置

本实用新型属炼铁用烧结混合料制粒领域。

烧结混合料制粒好坏对烧结机的产量、质量有重要影响。传统的制粒采用圆筒造球，但物料在筒内造球时，由于物料从简体上部瀑落时造成相当多的小球落下而破碎；再者物料排出时，物料不能分级排出，而是大颗粒与粉粒同时排出，使粒度不均匀、制粒效果差。

本实用新型的目的是提供一种烧结混合料球盘造球装置。本实用新型通过对焙烧球团矿的球盘进行改进，实现用球盘制造出由铁精矿、粉矿、返矿、熔剂及少量的燃料、消石灰组成的烧结混合料生球。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1是本实用新型的球盘工作示意图。

图2是图1的B向图示。

本实用新型的球盘2内安有两片刮刀3、4，刮刀3、4用来避免物料粘于盘底。刮刀3、4固定在刮刀臂5上，刮刀臂5固定在中轴6上。刮刀3、4垂直于盘底与盘底有10～15mm的间隙。刮刀4位于球盘2的下部，其两端延长线分别经过球盘2的中心及球盘2的最低点G处；刮刀4上端与球盘中轴6有小于0～10mm的间隙，刮刀4的长度L₁为2/3R～3/4R，R为球盘半径；刮刀4的下端与盘边留有一个使物料通过的间隙δ。刮刀3斜放在球盘2上，其上端与球盘边有0～10mm的间隙。当球盘顺时针方向旋转时(图2中箭头F所示)；刮刀位置如图2所示，即刮刀3上端和球盘中心的连线与球盘中心和球盘最低点的连线之间的夹角C为15～25°。刮刀3上端与球盘边接触点处的切线夹角β为15～25°。刮刀3下端到球盘中心的距离L₂为球盘中轴6的半径r与刮刀4的长度之和。当球盘直径大于6米时，可在刮刀3的斜下方增设一刮刀，但应保证在球盘转动时全部刮刀扫过盘底半径区域。

本实用新型的工作过程如下：

当物料加水充分湿润混合后通过皮带1或给料溜槽布于球盘2的上半部，当球盘2绕中轴6顺时针方向转动时，生球团要粘结在盘底上，刮刀3将边部球团刮开，刮刀4将中心区域球团刮开，避免球团粘在盘底或盘边。由于刮刀3有一小角度β，使生球挡在中部能和料流运动方向相一致，不妨碍其运动，而中心区域粘料则由刮刀4予以解决。物料在盘内与盘体相对转动或滑动的过程中成球、长大，当球长到一定尺寸后，由于离心力的作用将一定粒度的生球抛出球盘落到接料板7上，即可制成烧结混合料生球。

当球盘2直径(2R)为3.5～8米时，球盘倾角α在39～45°之间，转速在7～12转/分，盘边高度H在200～4500mm之间。

本实用新型用于烧结混合料制粒可生产出粒度3～12mm的生球。该装置的优点是，箍料在盘内靠离心力的作用，不同粒度的生球，按粒级自动分层，只有长大到一定尺寸的生球，才能被抛出球盘，故生球粒度均匀，能改善烧结混合料制粒后在烧结机台车上的透气性，提高产量，改善烧结矿质量，降低烧结矿的燃料消耗。

Claims (2)

1.一种烧结混合料球盘造球装置，其特征在于本装置的球盘(2)内安有两片刮刀(3)和(4)，刮刀(3)，(4)固定在刮刀臂(5)上，刮刀臂(5)固定在中轴(6)上，刮刀(3)，(4)垂直于盘底，与盘底有10～15mm的间隙，所说的刮刀(4)位于球盘(2)的下部，其两端延长线分别经过球盘(2)的中心及球盘(2)的最低点，刮刀(4)上端与球盘中轴(6)有0～10mm的间隙，刮刀(4)下端与盘边留有一个使物料通过的间隙δ，刮刀(4)的长度L₁为球盘半径R的2/3～3/4倍，所说的刮刀(3)斜放在球盘(2)的边部，其上端与球盘边有0～10mm间隙，刮刀(3)上端和球盘中心的连线与球盘中心和球盘最低点的连线之间的夹角C为15～25°，刮刀(3)上端与盘边接触点处的切线夹角β为15～25，刮刀(3)下端到球盘中心的距离L₂为球盘中轴半径r与刮刀(4)的长度之和。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于所说的球盘直径为3.5～8米时，球盘倾角α为39～450，转速为7～12转/分，盘边高度H为200～450mm。

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