CN2247086Y - 卧式水环热切粒机 - Google Patents

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王慧宁
赵建华
陈力军
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王慧宁
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Abstract

本实用新型涉及一种水环热切粒机,它由机架、机头和输送干燥机构组成,机头和输送干燥机构均设置在机架上,其特征在于机头由水环罩、出料模板、机头中间体和切粒机构组成,机头中间体通过机头连接体与塑料挤出机的出口相连,出料模板位于机头中间体和水环罩之间,其内设有分流锥,在水环罩内设有切粒机构,该切粒机构由设置在水环罩另一侧上的电机驱动,水环罩的下端出口与输送干燥机构相连。

Description

卧式水环热切粒机
本实用新型涉及一种水环热切粒机。
随着塑料生产工艺的发展,由于某些高档产品的特殊要求,必须采用热切造粒技术。现有的水环热切粒机多为进口机械,其结构复杂,价格昂贵,它与双螺杆或单螺杆挤出机为专用配合,不能通用,适用面窄。此外,国内有一种立式水环热切粒机,这种切粒机主机机头压力过大,阻力大,对螺杆不利,且由于流道有弯道,则流动性差,效率低,并且存在死角,积料不能及时清理,对二次加工和使用效果有影响,这种切粒机还由于电机轴穿过机头,则时间一长会因物料逐渐结块增大而出现堵死流道现象。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种通用性强,结构简,造价低,性能好的卧式水环热切粒机。
本实用新型的技术解决方案:
一种卧式水环热切粒机,它由机架(1)、机头(2)和输送干燥机构(3)组成,机头(2)和输送干燥机构(3)均设置在机架(1)上,其特征在于机头(2)由水环罩(4)、出料模板(5)、机头中间体(6)和切粒机构(7)组成,机头中间体(6)通过机头连接体(8)与塑料挤出机的出口相连,出料模板(5)位于机头中间体(6)和水环罩(4)之间,其内设有分流锥(9),在水环罩(4)内设有切粒机构(7),该切粒机构(7)由设置在水环罩(4)另一侧上的电机(10)驱动,水环罩(4)的下端出口与输送干燥机构(3)相连。
本实用新型采用卧式结构和可靠、快速、安全的对刀切粒机构,其结构简单、合理、紧凑,成本低,体积小,占地少,灵活性好,通用性强,可与单、双螺杆及双阶等各种塑料挤出机配合使用,其噪音低,密封性好,防腐性能强,节省能源,效率高,传动安全可靠,并配有吹干装置,保证物料有一定的干燥度。本实用新型由于有高效、高产量的切粒输送机构,使得输送螺杆设计余量大,且其水环冷却系统可保证物料不粘,冷却充分。本实用新型的全密封防污防锈结构件可满足各种物料(高性能要求如高压交联聚乙烯)的造粒,具有广阔的应用前景。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A局部放大剖面示意图;
图3是图1的B向视图。
如图1、2、3,本实用新型的水环罩(4)由前板(12)、后板(13)和中间环筒体(14)组成,后板(13)可为透明玻璃罩板,以充分观察切粒机的动态工作情况。电机(10)固定在后板(13)上,出料模板(5)一侧与前板(12)固连,另一侧与机头中间体(6)固连,在出料模板(5)的对应分流锥(9)的底面外圈位置上开有环形分布的多圈出料孔(11),在水环罩(4)的中间环筒体(14)的上表面设有进水阀(15),且在进水阀(15)的位于中间环筒体(14)内的出口处设有出水分流板(16),使得冷却水能在水压作用下形成均匀的水幕,保证充分冷却。本实用新型的切粒机构(7)由刀架回转轴(17)、刀架体(18)、刀杆(19)和刀具(20)组成,刀架回转轴(17)一端固定在出料模板(5)上,另一端位于水环罩(4)的中间环筒体(14)中,且通过轴承(21)与刀架体(18)活动连接为一体,刀架体(18)通过刀杆(19)连有对刀刀具(20),且刀具(20)与出料模板(5)上的多圈出料孔(11)的模面贴合,电机(10)的主轴通过弹性连轴器(22)与刀架体(18)连接,以传递扭矩。本实用新型的输送干燥机构(3)由螺杆(23)、输料筒体(24)、干燥风机(25)、传动机构(26)组成,输料筒体(24)固装在机架(1)上,其安装应后高前低,以便脱水。输料筒体(24)内的螺杆(23)靠位于筒体(24)后端的由电机和减速器组成的传动机构(26)驱动,筒体(24)前端向上连有一段斜面管(27),该斜面管(27)上口通过出料连接管(28)与水环罩(4)的中间环筒体(14)下部出口连通连接,且斜面管(27)的斜底面处铺设有滤网(29),用于第一次脱水,在筒体(24)中部上表面开有通风槽,该通风槽与干燥风机(25)的出口相连,用于第二次脱水干燥。本实用新型在机架(1)的四角设有滚轮(30)和高度可调的螺旋支脚(31),以便移动和调节。
本实用新型工作时,当用户对某些物料有特殊要求时,将机头连接体(8)与塑料挤出机(如双螺杆挤出机)的筒体出口相连,该连接体(8)的形状可随塑料挤出机的出口不同而变换。则双螺杆挤出机输出的物料经机头连接体(8)进入机头中间体(6),经分流锥(9)分流后,从出料模板(5)的多圈出料孔(11)挤出,此时电机(10)主轴通过连轴器(22)带动刀架体(18)绕刀架回转轴(17)旋转,则刀架体(18)上的刀具(20)就将出料模板(5)所挤出的物料进行快速切粒,切粒的大小由电机(10)的转速来调节。同时,进水阀(15)向水环罩(4)内提供高压冷却水,由于进水阀(15)出口处设有出水分流板(16),则高压冷却水冲击到出水分流板(16)上时产生的水幕沿中间环筒体(14)内壁流下,该水幕就将由切粒机构(7)所切下的粒料从出料连接管(28)送入输送干燥机构(3)的筒体(24)进口,并在筒体(24)进口处的滤网(29)处首次脱水,脱下的水进入机架(1)底部的水箱中(该水箱中的水与进水阀的进水构成循环),此时螺杆(23)在传动机构(26)驱动下将粒料向后输送,在输送中途中,由干燥风机(25)对粒料进行再次脱水,则筒体(24)后部一侧出料管(32)送出的就是用户所要的粒料产品。
本实用新型由于设有滚轮(30),则体积可减小,移动方便。工作时只需将它推至双螺杆挤出机出口处即可,当机头(2)与双螺杆挤出机配接好后,再通过螺旋支脚(31)将机架(1)调到其出料连接管(28)正好与水环罩中间环筒体(14)的出口相吻合时,即可固定支脚(31),本实用新型就正常工作。

Claims (7)

1.一种卧式水环热切粒机,它由机架(1)、机头(2)和输送干燥机构(3)组成,机头(2)和输送干燥机构(3)均设置在机架(1)上,其特征在于机头(2)由水环罩(4)、出料模板(5)、机头中间体(6)和切粒机构(7)组成,机头中间体(6)通过机头连接体(8)与塑料挤出机的出口相连,出料模板(5)位于机头中间体(6)和水环罩(4)之间,其内设有分流锥(9),在水环罩(4)内设有切粒机构(7),该切粒机构(7)由设置在水环罩(4)另一侧上的电机(10)驱动,水环罩(4)的下端出口与输送干燥机构(3)相连。
2.按权利要求1所述的卧式水环热切粒机,其特征在于水环罩(4)由前板(12)、后板(13)和中间环筒体(14)组成,电机(10)固定在后板(13)上,出料模板(5)一侧与前板(12)固连,另一侧与机头中间体(6)固连,在出料模板(5)的对应分流锥(9)的底面外圈位置上开有环形分布的多圈出料孔(11),在水环罩(4)的中间环筒体(14)的上表面设有进水阀(15),且在进水阀(15)的位于中间环筒体(14)内的出口处设有出水分流板(16),使得冷却水能在水压作用下形成均匀的水幕,保证充分冷却。
3.按权利要求1所述的卧式水环热切粒机,其特征在于切粒机构(7)由刀架回转轴(17)、刀架体(18)、刀杆(19)和刀具(20)组成,刀架回转轴(17)一端固定在出料模板(5)上,另一端位于水环罩(4)的中间环筒体(14)中,且通过轴承(21)与刀架体(18)活动连接为一体,刀架体(18)通过刀杆(19)连有刀具(20),且刀具(20)与出料模板(5)上的多圈出料孔(11)的模面贴合,电机(10)的主轴通过弹性连轴器(22)与刀架体(18)连接,以传递扭矩。
4.按权利要求1所述的卧式水环热切粒机,其特征在于输送干燥机构(3)由螺杆(23)、输料筒体(24)、干燥风机(25)、传动机构(26)组成,输料筒体(24)固装在机架(1)上,其内的螺杆(23)靠位于筒体(24)后端的由电机和减速器组成的传动机构(26)驱动,筒体(24)前端向上连有一段斜面管(27),该斜面管(27)上口通过出料连接管(28)与水环罩(4)的中间环筒体(14)下部出口连通连接,且斜面管(27)的斜底面处铺设有滤网(29),用于第一次脱水,在筒体(24)中部上表面开有通风槽,该通风槽与干燥风机(25)的出口相连,用于第二次脱水干燥。
5.按权利要求4所述的卧式水环热切粒机,其特征在于输料筒体(24)的安装应后高前低,以便脱水。
6.按权利要求1所述的卧式水环热切粒机,其特征在于水环罩(4)的后板(13)为透明玻璃罩板,以充分观察切粒机的动态工作情况。
7.按权利要求1所述的卧式水环热切粒机,其特征在于在机架(1)的四角设有滚轮(30)和高度可调的螺旋支脚(31),以便移动和调节。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101966706A (zh) * 2010-06-23 2011-02-09 昆山科信橡塑机械有限公司 密封式水环热切机组
CN102160980A (zh) * 2011-03-10 2011-08-24 金发科技股份有限公司 一种高黏度液体树脂的出料工艺及其专用设备
CN102256759B (zh) * 2008-12-16 2014-12-17 奥地利埃瑞玛再生工程机械设备有限公司 热切粒料装置
CN104999588A (zh) * 2015-07-09 2015-10-28 大连橡胶塑料机械股份有限公司 水环中心切粒装置

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