CN2228392Y - 自动切削进给装置 - Google Patents

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Abstract

一种自动切削进给装置,包括滚动直线导轨、可变速电机及经滚珠花健和轴承与其连接的滚珠丝杠,其特征是滚珠丝杠是有两段不同导程的滚珠丝杠。利用差动原理,通过行程控制器操纵离合器实现动力头微量进给和快进快退,实现高精度自动化切削加工。具有设计新颖,结构紧凑,刚性强,平稳性好,加工精度高,操作维护方便,而且自重轻,造价低,易于制造组装等特点。可以替代传统的机械、液压或气动的切削进给装置以及先进的伺服电机驱动切削进给系统。

Description

自动切削进给装置
本实用新型涉及刀具或工件的进给运动,切削速度或位置的自动控制和调整装置,尤其涉及一种自动切削进给装置。
目前用于机械零件切削加工的进给装置大多是传统的机械、液压或气动的结构形式,既复杂又不稳定,难以实现高精度切削加工,而近年推出的数字控制伺服电机驱动滚珠丝杠进给直线驱动装置,价格昂贵,不能普遍推广采用。
本实用新型的目的是弥补现有技术的不足,提出一种自动切削进给装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。
这种自动切削进给装置,包括滚动直线导轨、可变速电机及经滚珠花键和轴承与其连接的滚珠丝杠、动力头微量进给行程控制器、外壳固定在滚动直线导轨槽内的离合器,以及立式安装在滚动直线导轨两壁的离合控制器,其特征是滚珠丝杠是有两段不同导程的滚珠丝杠。
本实用新型设计新颖,结构紧凑,刚性强,平稳性好,加工精度高,操作维护方便,而且自重轻,造价低,易于制造组装。由可变速电机直接驱动滚动直线导轨中有不同导程的同一根滚珠丝杠,利用差动原理,通过行程控制器操纵离合控制器使离合器开合,以实现动力头微量进给和快进快退,进而实现高精度自动化的切削加工。可以替代传统的机械、液压或气动的切削进给装置以及先进的伺服电机驱动切削进给系统。
附图是本实用新型的结构示意图。
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作出说明。
在LM滚动直线导轨12的纵向中心,安装有两段不同导程的滚珠丝杠8—9,其中滚珠丝杠8段上的螺母5上安装有外壳固定在滚动直线导轨12槽内的离合器6,轴承4固定在离合器6外壳的左侧,轴承4左侧的滚珠花键3将可变速电机1和滚珠丝杠8—9相连接,切削动力头10安装在滚动直线导轨12的滑块上并用滚珠螺母11一并连接于滚珠丝杠9段上,行程控制器2安装在切削动力头10左上侧,离合控制器7立式安装于滚动直线导轨12的两壁,轴承13固定在滚动直线导轨12右侧末端,轴承4与轴承13都是用于支承滚珠丝杠8—9。
切削加工时由安装在滚动直线导轨12上的可变速电机1通过滚珠花键3的连接直接驱动滚珠丝杠8—9。由于滚珠丝杠8—9的转动,滚珠丝杠9段上的滚珠螺母11带动切削动力头10快速向左侧方向移动,此瞬间当行程控制器2将离合控制器7下压,使离合器6合拢时,滚珠丝杠8—9两段不同导程的差异基于差动原理可以实现在切削过程中的微量进给。当切削进给完毕时,行程控制器2离开离合控制器7,此时可变速电机1反转,切削动力头10快速退回原位。如此循环往复即可实现高精度自动化的切削加工。

Claims (1)

1、一种自动切削进给装置,包括滚动直线导轨、可变速电机及经滚珠花键和轴承与其连接的滚珠丝杠、动力头微量进给行程控制器、外壳固定在滚动直线导轨槽内的离合器,以及立式安装在滚动直线导轨两壁的离合控制器,其特征是滚珠丝杠是有两段不同导程的滚珠丝杠。
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