CN2219168Y - 等速万向节筒形壳精密锻造模具 - Google Patents

等速万向节筒形壳精密锻造模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种等速万向节筒形壳精密锻造模具，其特点是由模架支柱、模架板、下模板、下工作台、凹模、退料杆、行程垫板、凸模、凸模接杆、上模板和上工作台所组成。模架支柱与模架板连接，下模板4装在工作台上，定位块固定在下模板上，退料杆连接设备下缸，行程垫板置于上模板凹模上平面之间，凸模与凸模接杆连接，凸模接杆与上模板连接，上模板固定在上工作台上。本产品结构简单、操作方便、强度高、精度高、表面光洁度高；此外节省材料、节时、成本低。

Description

等速万向节筒形壳精密锻造模具
本实用新型涉及一种等速万向节筒形壳精密锻造模具，它属于精密锻透设备领域。
目前，等速万向节筒形壳的制造工艺复杂，需经过分体锻造毛坯——粗车加工——精加工内腔滚道——摩擦焊接后，再须粗车，才能制造出筒形壳；材料消耗大，工序繁多，质量不稳定。
本实用新型的目的是要提供一种等速万向节筒形壳精密锻造模具，一次即可加工制作出合格的成品。
本实用新型的目的是这样实现的：等速万向节筒形壳精密锻造模具是由模架支柱2、模架板3、下模板4、下工作台6、凹模8、退料杆9，行程垫板11、凸模12、凸模接杆13上模板14和上工作台16所组成的；模架支柱2与模架板3用紧固件连接；下模板4固定于下工作台6上；定位块7固定在下模板4上；退料杆9连接在设备下缸上，行程垫板11置于上模14与凹模8上平面之间，凸模12与凸模接杆13连接，凸模接杆13与上模板14连接，上模板14固定在上工作台16上。
由于采用上述方案，本实用新型结构简单；操作方便；整体成形增加了零件的强度；节省原材料；节约工时；成本低，产量好；此外，筒形壳的精度及表面光洁度高；还可用于其它高精度机械部件的制造。
下面通过附图与实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是图1A部份放大、旋转90°示意图。
图3是等速万向节筒形壳剖视图。
图中：1螺母，2模架支柱，3模架板，4下模板，5、15T形螺栓，6下工作台，7定位块，8凹模，9退料杆，10工件，11行程垫板，12凸模，13凸模接杆，14上模板，15上工作台。
参见图1；本实用新型实施例主要由模架支柱2、模架板3、下模板4、下工作台6、凹模8、退料杆9、行程垫板11、凸模12、凸模接杆13、上模板14和上工作台15组成，凹模8采用双层预应力组合模。螺母1与模架支柱2连接，将模架板3固定；下模板4用T形螺栓5固定于下工作台6上；定位块7固定在下模板上，用于凹模8的定位；退料杆9连接在设备下缸栓塞上，用于零件成形后的顶出退料；工件10处于锻造成形时凸模的下止点；行程垫板11置于上模板14与凹模8上平面之间，作用是当工件退料时控制工件退料行程段。凸模12与凸模接杆13采用螺纹连接，凸模接杆13与上模板14用螺纹连接；上模板14用T形螺栓15固定在上工作台16上。
操作：将凸模12处于设备工作行程的上止点，凹模8抽出，锻造毛坯装入凹模8内；再将凹模8推入下模板4和定位块7内，行程垫板11置于上模板14与凹模8上平面之间。取合理的工作线速度，设备带动凸模12压下，零件成形，退料杆开启，由行程垫板11控制零件退出高度，完成零件的顶出动作。

Claims (1)

  1. 一种等速万向节筒形壳精密锻造模具，其特征在于它是由模架支柱(2)、模架板(3)、下模板(4)、下工作台(6)、凹模(8)、退料杆(9)，行程垫板(11)、凸模(12)、凸模接杆(13)、上模板(14)和上工作台(16)所组成的；模架支柱(2)与模架板(3)用紧固件连接；下模板(4)固定于下工作台(6)上；定位块(7)固定在下模板(4)上；退料杆(9)连接在设备下缸上，行程垫板(11)置于上模(14)与凹模(8)上平面之间，凸模(12)与凸模接杆(13)连接，凸模接杆(13)与上模板(14)连接，上模板(14)固定在上工作台(16)上。
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