CN100358649C - 压力加工制造或成型制造螺旋形滚道的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种在具有交叉滚道的VL型同步万向节的内构件和外构件上压力加工制造或成型制造螺旋形滚道的装置包括一个具有滚道的阴形轮廓的成型模具(1)，它包括一个具有用于右升角滚道的阴形轮廓(6)的第一模具部分(5)和一个具有用于左升角滚道的阴形轮廓(8)的第二模具部分(7)，这些模具部分合拢而构成该成型模具(1)。为了使制成的同步万向节内构件或者外构件脱模，这两个模具部分(5，7)没有相对转动地沿轴向分开。这简化了螺旋形滚道(3)的制造。尤其是，这可以尽量按照压力加工或成型方式来最终加工，从而可以完全省掉铣削加工或者限制到精密加工。此外，改善了在各构件上的应力曲线。还提出了一相应的制造方法。

Description

压力加工制造或成型制造螺旋形滚道的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于在具有交叉滚道的VL型同步万向节的内构件和外构件上压力加工制造或成型制造螺旋形滚道的装置，该装置包括一个具有这些滚道的阴形轮廓的成型模具，该成型模具由一个具有用于右升角滚道的阴形轮廓的第一模具部分和一个具有用于左升角滚道的阴形轮廓的第二模具部分组成，这些模具部分合模构成该成型模具。还提出了一种相应的制造方法。

背景技术

VL型同步万向节通常在内构件(套筒)和外构件(活节件)之间有交叉的滚道。由此一来，在内构件和外构件上在展开情况下产生一样多的右升角滚道和左升角滚道。

由于复杂的造型，所以，通常切削制造这些滚道，其做法是例如借助成型铣刀来先后铣削出滚道。还知道了，这些滚道通过拉削制成，其中主要同时加工出两个滚道。在这两种情况下，锻坯用作原材料。而该方法的缺点是，通过锻造获得的有利的边缘强化材料在随后的切削加工中又被切削掉。

因此，人们很早就力求通过压力加工技术来制造VL型同步万向节。在这种情况下，这些滚道因升高方向交替变化而使得成品工件脱模相当困难，因为成品工件无法马上从成型模具中被抽出，这是因为不同的升高方向阻碍了轴向运动。结果，需要结构上非常复杂的成型模具。这尤其涉及到活节外构件的制造，因为对于这样的构件来说，由于滚道在内侧，所以成型模具无法简单地从侧面被抽出来。

与此相关地，US4768368A公开了一种用于制造万向节外构件的成型模具，其中，用于包括滚道在内的内表面的轮廓由多个部分构成。在这些部分上交替地设有具有不同升高方向的阴形滚道轮廓。为了脱模，一个升高方向上的部分沿径向向内离开已形成的滚道，从而剩下的部分则可以轴向脱出。显然，这种方法需要结构复杂的成型模具，它在操作技术方面很麻烦并因而非常容易出故障。

在DE10142805A1中也介绍了一种相当复杂的成型模具。它具有多个构件，利用这些构件来形成万向节内构件的外轮廓，以便压制或者烧结生坯。

另外，DE4408371C1公开了一种由三个部分构成的内模具，利用该内模具，可以通过压力加工技术由毛坯制造出万向节外构件。在这里，该内模具包括一个带槽的芯件，一些杆从两侧被推入芯件中以便形成滚道。随后，在如此形成的外轮廓上形成管件。为了脱模，这些每侧被各自一根轴固定住的杆在转动运动中被抽出工件外。随后，脱出芯件。为了修正万向节外构件的内轮廓，用一个有所改动的即由多个部分组成的笼重复这一过程，该笼可通过一个附加的芯轴被撑开。因此，在这里，成型模具的成本非常高。

最后，GB2132541A公开了上述类型的装置，其中，用于万向节外构件的阴形轮廓通过两个可轴向相对移动的模具部分构成，在这里，在一个模具部分上设有用于右升角滚道的阴形轮廓，在另一模具部分上设有用于左升角滚道的阴形轮廓。在这些阴形轮廓之间，分别也设有螺旋槽，另一模具部分的装有各自的阴形轮廓的部分嵌入这些螺旋槽里。为了沿轴向将这两个模具部分连接在一起，必须使这两个模具部分相对转动。结果，在脱模时也需要模具部分的相对转动。在GB2132541A所述的成型模具中，这两个模具部分也朝向相同一侧被抽出成品工件外。为了避免卡死，必须为右升角阴形轮廓和左升角阴形轮廓分头进行。因而，在这种情况下，尤其是对万向节外构件来说，由于空间状况必然是狭窄的，所以，也要复杂地操作成型模具或造型工具。

发明内容

基于此，本发明的任务是简化在具有交叉滚道的VL型同步万向节的内构件和外构件上压力加工制造或成型制造螺旋形滚道。

为此，本发明提出了一种用于在具有交叉滚道的VL型同步万向节的内构件和外构件上压力加工制造或成型制造螺旋形滚道的装置，该装置包括一个具有这些滚道的阴形轮廓的成型模具，该成型模具由一个具有用于右升角滚道的阴形轮廓的第一模具部分和一个具有用于左升角滚道的阴形轮廓的第二模具部分组成，这些模具部分合拢而构成该成型模具。该装置的特征是，为使制成的同步万向节内构件或者外构件脱模，这两个模具部分没有相对转动地沿轴向分开，以便在这种情况下使该同步万向节内构件或者外构件在转动运动中自动脱出。

由于只采用两个模具部分，所以成型模具的结构非常简单并且不易出故障。由于这些模具部分可相互分开，所以避免了尤其是出现在GB2132514A中的空间问题。

由此得到进一步的简化，即这些模具部分在脱模时不必转动，因此省掉了否则转动所需的驱动机构。此外，本发明的脱模作业保证了可靠并因而必然的工件脱模，而为此不需要自己的保持机构。

本发明的装置特别适用于加工外构件，但也可以被用于制造内构件。

与DE4408371C1相比，本发明的区别在于成型模具的简单结构，为了制造滚道，该成型模具只需要两个而不是三个组成部分。因此，本发明的模具更坚固。另外，工件脱模在这两个模具部分分开时自动进行，而根据DE4408371C1，这三个模具组成部分必须相互协调并且还需要产生一个转动运动。

根据一个有利的实施形式，在该装置还设有用于在该成型模具上压力加工成形该内构件或外构件的机构。在这种情况下，尤其是考虑以锻造、揉塑和爆炸成型作为加工方法。另外，原则上可以借助成型模具来最终加工活节件，从而完全省掉了随后的切削加工作业并且在成型时产生的边缘强化部分保留了下来。但是，可以在成型作业后还进行一个切削加工。可是，在这种情况下，对轮廓的影响可局限到精密加工，以便尽可能少地影响存在于构件中的应力曲线。

或者，也可以设有在成型模具上成型制造出内构件或外构件的机构，因此，活节件可通过烧结或浇注制成。

根据本发明的另一个有利的实施形式，在第一、第二模具部分的这些部分上形成用于滚道的阴形轮廓。在这里，一个模具部分的这些部分在这些模具部分合模的状态下支撑在另一模具部分上，由此可以无变形地承受在加工中出现的力。

这种支撑可以在径向上进行。但是，也可以使这些部分相互支撑。最好为此在这些部分上形成楔面，这些楔面在合模状态下相互贴靠。这样一来，形成了一个特别稳定的成型环。

这两个模具部分的这些部分最好共同构成一个坚固的且作为耐压芯的实心体。这例如可以如此做到，即在一个模具部分上，这些部分相互连接。在合模状态下，另一模具部分的未相互连接的部分嵌入径向间隙里。这允许最佳地利用所有部分，结果，最终获得了非常高的滚道精度。

在有利的实施形式里，这些模具部分的这些部分各自位于一固定板上，该固定板构成用于内构件的或外构件的一端面的阴形轮廓。因此，主要的造型元件被整合到这两个模具部分中。外构件的外轮廓或者内构件的内轮廓的精度要求不太严格，因此它们通过上述的压力加工机构或成型机构来制造。

根据另一个有利的实施形式，一个模具部分也被构造成阴模形式。这样一来，无须高昂的附加成本就能同时形成一个同步万向节外构件的外轮廓或者一个同步万向节内构件的内轮廓。上述设计方案特别适用于成型制造方法和压力加工制造方法。

锻造被证明是特别适用的。在这种情况下，最好一个模具部分是上锻模部分，另一个模具部分是下锻模部分。另外，设有一个锻锤，它作用于上锻模部分上并且或许作用于待锻造的外构件或内构件上。

如果要制造一个同步万向节外构件，则根据一个有利的实施形式，下锻模部分和上锻模部分构成一个环形缝隙，该锻锤的至少一部分进入该环形缝隙中。而对于待锻造的同步万向节内构件来说，可以在上锻模部分中设置一个通孔，该锻锤的至少一部分可以进入该通孔里，以便直接作用于工件。这样一来，已经可以使内构件具有一个凹槽，从而减少了随后的通孔加工成本，这样的通孔或许可以具有内齿等类似结构。由此得到了良好的材料利用率，它表现为毛坯与成品工件的质量比小。

烧结是另一个非常适用的加工方法。为此，作为下烧结模具地设置一个模具部分，作为上烧结模具地设置另一模具部分。借助一个作用于上烧结模具且或许也作用于待压制的外构件或内构件上的压制模具，可以制造出高精度的内构件或外构件。

在这种情况下，根据另一个有利的实施形式，同时在工件中加工出开口和/或凹槽，因此，省略了与之有关的二次加工。例如在活节外构件侧面中的孔就是这样的开口或凹槽，通过这样的孔可以将该活节外构件固定在一个安装地点上。为此，根据本发明，可以设置一个开口工具，它具有可穿过该下烧结模具的并且用于要设置在待压制同步万向节外构件或内构件上的孔和/或凹槽的阴形轮廓。

上述任务还通过一种在具有交叉滚道的VL型同步万向节的内构件和外构件上压力加工制造或成型制造螺旋形滚道的方法，其中，一个具有所述滚道的阴形轮廓的成型模具通过合模而由一个具有用于右升角滚道的阴形轮廓的第一模具部分和一个具有用于左升角滚道的阴形轮廓的第二模具部分构成，随后，该内构件或外构件通过压力加工或成型方式按照所述阴形轮廓被成型。本发明方法的特点是，当随后使加工好的内构件或外构件脱模时，使这两个模具部分彼此相对无转动地沿轴向分开，在这种情况下，该同步万向节内构件或外构件在转动运动中自动脱出。

与此相关的优点已经结合本发明的装置加以描述了。在加工完之后，使这两个模具部分平移分开。在这种情况下，工件因螺旋形滚道而相对模具部分进行转动，而这些模具部分没有相对转动，而是只在活节构件轴线方向上移动。

在该方法的一个有利的实施形式里，同时使这两个模具部分运动。但是，也可以一个模具部分固定不动而使另一模具部分来回运动地进行加工。

此外，用这两个模具部分同时构成这些端面。

附图说明

以下，结合附图所示的实施例来详细描述本发明，其中：

图1是根据本发明第一实施例的、在分开状态下的成型模具的模具部分以及该活节外构件的立体图；

图2是图1所示状况的另一立体图；

图3是根据本发明第二实施例的、在分开状态下的成型模具的模具部分以及一个活节外构件的立体图；

图4是图3所示的在合模时万向节锻模及工件的立体局剖图；

图5是根据本发明第三实施例的、在分开状态下的成型模具的模具部分以及一个活节内构件的立体图；

图6是图5所示的在合模状态下的万向节锻模以及工件的立体局剖图；

图7是根据本发明第四实施例的、在分开状态下的成型模具的模具部分以及一个活节外构件的立体图；

图8是图7所示的烧结模具以及工件的另一立体图。

具体实施方式

图1、2示出了一个用于在同步万向节的活节构件上形成螺旋形滚道的装置的成型模具1，该同步万向节成带有交叉滚道的VL型结构。以下实施形式涉及一个在内表面4上具有滚道3的活节外构件2。但是，也可以通过相应的方式来制造在外表面上有滚道的活节内构件。

在VL型同步万向节中，在外构件2和未示出的内构件上设有右升角滚道和左升角滚道。通常，这些滚道以相对构件纵轴线约成15度的升角直线延伸。但在这里采用了有所改动的滚道3，这些滚道象螺旋线那样围绕构件纵轴线延伸。在这里，如此选择这些螺旋线的螺距，即在传统的加工后得到了与在直线状滚道时相似的倾斜角。

在带有六个球的万向节的情况下，不仅在内构件上的滚道，而且在外构件2上的滚道分别交替地仿照右升角螺旋线和左升角螺旋线，在这里，所有滚道3具有数值相等的螺距。此外，这些滚道3均匀分布在外周上。但是，也可以想到滚道3的其它布置图形。此外，可以为每个内构件或外构件设置多于或少于六个的滚道3。

为了制造这些滚道3，成型模具1由两部分构成。如图1、2所示，该成型模具包括一个具有用于右升角滚道的阴形轮廓6的第一模具部分5和一个用于左升角滚道的阴形轮廓8的第二模具部分7。

螺旋形阴形轮廓6和8分别成在外弧形部分9和10上的突起的形状，它们各自在构件纵轴线方向上突出在一固定板11或12之上。在这里，固定板11或12的所有部分9或10具有有相同升高方向的阴形轮廓6或8，而在固定板11和12之间的升高方向是不同的。不过，在任何情况下，螺距数值是相等的。因此，在所示实施例中，在第一模具部分5的固定板11上的阴形轮廓6是右升角的，而在第二模具部分7的固定板12上的阴形轮廓8是左升角的。

在每个模具部分5或7的相邻部分9或10之间有间隙，该间隙被构造成内容能够容纳另一个模具部分7或5的一部分10或9。这是这样做到的，即这两个模具部分5和7同轴线地推合在一起。在这种情况下不发生转动运动。确切地说，如此构成该间隙和所述部分，即无法出现转动。

尤其如图2所示，在一个模具部分上，在这里是在第一模具部分5上，这些部分9彼此相连，确切地说，除了固定在固定板11上之外。设置在这些部分9之间的芯部15在径向上增大了部分9的强度。这样做的优点是，在压力加工的压制过程中，在这些部分9上的变形和进而在阴形轮廓6上的变形始终很小，这表现在滚道3的形状精度和尺寸精度很高上。另外，可以产生对于或许需要的滚道3的最终压力加工来说足够大的力。

在另一模具部分上，在这里是在第二模具部分7上，这些部分10没有相互连接。不过，在与第一模具部分推合的合模状态下，这些部分10嵌入在所述部分9之间的间隙中并在那里在径向上也支撑在芯部12上，这样一来，形成一个坚固且变形小的实心体。

在这种情况下，通过这些部分9和10的侧面13或14实现了这两个模具部分5、7相互对中。通过沿轴向张开的轻微倾斜或锥度，简化了精确配合的轴向合模。

为了使制成的内构件或外构件2脱模，这些模具部分5和7可以在相反方向上不转动地被轴向拉分开。这样一来，模具部分没有起到阻碍作用。这也相应地适用于所属的驱动机构，由于在这里不需要转动运动，所以，所述驱动机构可以非常简单地构成。在这种情况下，原则上可以考虑使用技术人员熟悉的线性传动机构。

此外，用于在成型模具1上形成内构件或外构件3的装置具有适当的压力加工装置，借助所述压力加工装置，毛坯如通过锻造、揉塑或爆炸挤压可紧贴到成型模具1上。

或者，也可以进行内构件或外构件在成型模具1上的成型加工，例如通过浇注或烧结。

此外，活节外构件2的内轮廓只通过两个刚性的模具部分5和7来确定。这些模具部分5、7在所示实施例中通过固定板11和12还共同形成用于内构件或外构件2的端面的阴形轮廓，借此使得在模具侧面上的部件的成本非常低。

在该实施例的一个变型方案里可想到的是，这些模具部分5和7分别由多个部分组成。但是，在任何情况下都要保证为构成成型模具1而只需要轴向平移以便使这两个模具部分5和7合模和分开。

以下，简短介绍一个利用上述装置的有利的加工过程。

在这里，首先，只使具有用于右升角滚道的阴形轮廓6的第一模具部分5和具有用于左升角滚道的阴形轮廓8的第二模具部分7轴向合拢，从而构成一个成型模具1。

随后，外构件2通过压力加工方式或成型方式被成形到成型模具1的阴形轮廓上。同时，还用这两个在轴向上相互紧紧压合的模具部分5和7形成活节外构件2的端面。

在加工完外构件2之后，这两个模具部分5和7在相反方向上无转动地通过单纯的平移而相互分开。在这种情况下，由螺旋形滚道3决定地，外构件2相对这些模具部分5和7进行转动，而模具部分5和7本身不相对转动。在这里，也可以轴向固定住一个模具部分5或7，而只使另一个模具部分来回运动。但是，在任何情况下，工件以等于模具部分的一半平移速度相对移动。

图3、4示出了第二实施例，其模具部分5和7在滚道的阴形轮廓6、8以及部分9、10方面都等同于第一实施例。但是，在第二实施例中，成型模具1是一个分体的锻造模具，其中第一模具部分5是下锻模部分16，第二模具部分7是上锻模部分17。在这里，下锻模部分16例如构成左升角滚道，上锻模部分17构成右升角滚道。另外，设有一个锻锤18，它作用于上锻模部分17。在这种情况下，也可以直接用锻锤18锻打待锻造的工件，该工件在这里是一个具有螺旋形滚道的VL型同步万向节的外构件2。

下锻模部分16成阴模形状，它构成同步万向节外构件的外轮廓。盆形外壳19围绕着彼此相连的且具有阴形轮廓6的部分9，它们向上突出到下锻模部分底面之外。上锻模部分17的部分10嵌到下锻模部分16的部分9之间，其中各自相邻的部分9和10通过楔面20或21在周向上相互支承并且构成一个成型环。但是，上锻模部分17的部分10也可以径向支撑在下锻模部分16上。

在成型模具1的合模状态下，下锻模部分16和上锻模部分17构成一个环形缝隙22，锻锤18的至少一部分可以进入该环形缝隙中。如图4所示，锻锤18以其突起23在上锻模部分17上导向移动并且直接压到工件2上。

在制造同步万向节外构件2时，至少这两个模具部分16、17是合拢的。随后，放入一个环形毛坯并且借助锻锤18进行锻造。在加工之后，模具部分5和7即下锻模部分16和上锻模部分17相互平移分开。如果下锻模部分16保持不动，则必须只使上锻模部分17向上移动。在这里，取决于螺旋形阴形轮廓6和8地，工件2必须相对这两个模具部分16、17进行转动并且以上锻模部分17的一半速度向上平移。但是，这两个内模具16、17同时保持不相对转动。

锻造也可以被用于制造同步万向节的内构件或球筒，如图5、6的第三实施例所示。在这里，一个作为第一模具部分5的下锻模部分24和一个作为第二模具部分7的上锻模部分25又构成一个用于形成同步万向节内构件27的滚道26的并在合模状态下具有相应的阴形轮廓的成型模具1。在这种情况下，下锻模部分24和上锻模部分25因部分9和10带有齿而无法相对转动，但可以沿其纵轴线相对移动。在在此所示的实施例中，下锻模部分24又成盆状阴模的形式，它同时构成同步万向节内构件27的其它外轮廓。上锻模部分25的部分10或是通过楔面支撑在下锻模部分24上的部分9，或是支撑在所述部分9的径向壁部上。

在模具部分组装好后，一根被适当预热的波纹管经过上锻模部分25的通孔28被放入成型模具1里并且借助锻锤29进行锻造。就象在第二实施例中那样，脱模是通过在下锻模部分24和上锻模部分25之间的平移相对运动实现的，结果，在转动运动中自动释放出工件。

在下锻模部分24的中心设有一个隆起部分30，因而，在相应的锻件27上预制出盆凹。按照相应的方式方法，锻锤29也可以具有一个突起部31，以便在工件27的对置端面上形成一个凹窝。这样就实现了，为了形成一个通孔和一个或许套筒所需的插接齿，在工件27上冲切掉、镗削或车削掉更少的材料。因此，半成品的制造需要更少的原材料，由此使毛坯和成品工件之间的比例更小并因而更加有利。

在图7、8中的第四实施例涉及烧结制造同步万向节外构件2。模具部分5和7的成型基本上对应与第二实施例中的情况。在这里，第一模具部分5是一个下烧结模具32，第二模具部分7是一个上烧结模具33。另外，设有一个环形压制模具34，它作用于上烧结模具33并或许也作用于待压制的外构件2。下烧结模具32也成阴模形式。

在圆盘形万向节的情况下，为了固定万向节，例如一般在一个传动输出凸缘上使用螺栓。在在此所提出的方法中，在活节构件或者外构件2中为此所需的开口也是同时形成的。为此，设有一个开口工具36，它具有可穿过下烧结模具32的并用于设置在待压制同步万向节外构件2或内构件上的开口和/或凹槽的阴形轮廓36。如图8所示，在第四实施例里，在下烧结模具32中形成有通孔37，通过这些通孔，保持在一块板38上的且作为阴形轮廓36的杆39伸入成型模具1的模具型腔里。

如果装上这两个内成型模具32、33和开口工具35，则将烧结粉末填入模具型腔里并且借助压制模具34被压实到所需密度。

在加工完之后，模具部分5、7被这样拆下来，即首先使开口工具35向下平移。压制模具34可以在此之前、在此过程中或在此之后向上移动。随后，烧结模具32、33在自动卸出工件2的情况下平移分开。但是，也可以使压制模具34和上烧结模具33一起上移并且不使它们相对移动。在上烧结模具33上移的过程中，工件2因螺旋形滚道而被带入转动中并因而脱模。但是，烧结模具32、33在这里不相对转动。

以上结合不同实施例描述的本发明能够明显简化在具有交叉滚道的VL型同步万向节的外构件和内构件上制造出螺旋形滚道。尤其是，尽可能通过压力加工或成型来进行最终加工，从而或是完全省掉了铣削，或是可以局限于精密加工。另外，改善了在各构件上的应力曲线。

此外，成型模具的实施形式允许简单地使成品件脱模。

其成实心体形式的实施形式避免了变形并且有利于滚道的高尺寸精度。

不过，本发明不局限于所示实施例，而是包括所有可能的解决方案。

附图标记一览表

1-成型模具；2-外构件；3-滚道；4-内表面；5-第一模具部分；6-阴形轮廓；7-第二模具部分；8-阴形轮廓；9-部分；10-部分；11-固定板；12-固定板；13-侧面；14-侧面；15-芯部；16-下锻模部分；17-上锻模部分；18-锻锤；19-阴模；20-楔面；21-楔面；22-环形缝隙；23-突起；24-下锻模部分；25-上锻模部分；26-滚道；27-同步万向节；28-通孔；29-锻锤；30-隆起部分；31-突起部；32-下烧结模具；33-上烧结模具；34-压制模具；35-开口工具；36-阴形轮廓；37-孔；38-板；39-杆；

Claims (22)

1、一种用于在具有交叉滚道的VL型同步万向节的内构件和外构件上压力加工制造或成型制造螺旋形滚道的装置，该装置包括一个具有这些滚道的阴形轮廓的成型模具(1)，该成型模具由一个具有用于右升角滚道的阴形轮廓(6)的第一模具部分(5)和一个具有用于左升角滚道的阴形轮廓(8)的第二模具部分(7)组成，这些模具部分合拢而构成该成型模具(1)，其特征在于，为了使制成的同步万向节内构件或者外构件脱模，这两个模具部分(5，7)没有相对转动地沿轴向分开，以便使该同步万向节内构件或者外构件在转动运动中自动脱出，所述转动运动是由于该同步万向节内构件或者外构件通过相对倾斜的槽而与该第一模具部分(5)和该第二模具部分(7)的接合引起的。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，这些阴形轮廓(6，8)形成在该第一、第二模具部分(5，7)的部分(9，10)上，其中，一个模具部分(5，7)的这些部分(9，10)在这些模具部分(5，7)的合模状态下支撑在该另一模具部分(5，7)上。

3、如权利要求2所述的装置，其特征在于，第二模具部分(7)的部分(10)沿径向支撑在该另一模具部分(5)上。

4、如权利要求2所述的装置，其特征在于，这些部分(9，10)相互支撑。

5、如权利要求4所述的装置，其特征在于，这些部分(9，10)通过楔面相互支撑。

6、如权利要求2-5之一所述的装置，其特征在于，这两个模具部分(5，7)的这些部分(9，10)共同构成一个坚固的实心体。

7、如权利要求2-5之一所述的装置，其特征在于，在一个模具部分(5)上，这些部分(9)彼此连接并且形成径向间隙，所述另一模具部分(7)的不相互连接的部分(10)在合模状态下嵌入所述间隙中。

8、如权利要求2-5之一所述的装置，其特征在于，一个模具部分(5)成阴模构造，它形成一个同步万向节外构件的或同步万向节内构件的外轮廓。

9、如权利要求2-5之一所述的装置，其特征在于，这些模具部分(5，7)的部分(9，10)分别位于一块固定板(11，12)上，该固定板构成用于该内构件的或该外构件的各自一端面的阴形轮廓。

10、如权利要求1-5之一所述的装置，其特征在于，设有用于在该成型模具(1)上压力加工成形该内构件或外构件的机构。

11、如权利要求2-5之一所述的装置，其特征在于，一个模具部分(5)是一个下锻模部分(16，24)，另一模具部分是上锻模部分(17，25)，并且设有一个锻锤(18，29)，该锻锤作用于该上锻模部分(17，25)上，或者该锻锤作用于该上锻模部分(17，25)和待锻造的外构件或内构件上。

12、如权利要求11所述的装置，其特征在于，该下锻模部分(16)和该上锻模部分(17)构成一条环形缝隙(22)，该锻锤(18)的至少一部分进入该环形缝隙中。

13、如权利要求11所述的装置，其特征在于，该上锻模部分(25)具有一个通孔(28)，该锻锤(18)的至少一部分进入该通孔中，以便直接作用于一个待锻造的同步万向节内构件上。

14、如权利要求1-4之一所述的装置，其特征在于，设有用于在该成型模具(1)上成型制造出该内构件或外构件的机构。

15、如权利要求2-5之一所述的装置，其特征在于，一个模具部分(5)是一个下烧结模具(32)，另一模具部分是一个上烧结模具(33)，并且设有一个压制模具(34)，该压制模具作用于该上烧结模具(33)上，或者该压制模具作用于该上烧结模具(33)和待压制的外构件或内构件上。

16、如权利要求15所述的装置，其特征在于，该下烧结模具(32)和该上烧结模具(33)构成一个环形缝隙，该压制模具(34)的至少一部分进入该环形缝隙中，以便直接作用于一个待压制的同步万向节外构件(2)。

17、如权利要求15所述的装置，其特征在于，该上烧结模具具有一个通孔，该压制模具(34)的至少一部分进入该通孔中，以便直接作用于一个待压制的同步万向节内构件。

18、如权利要求15所述的装置，其特征在于，还设有一个开口工具(35)，它具有可穿过该下烧结模具(32)的并且用于要设置在待压制同步万向节外构件(2)或内构件上的孔和/或凹槽的阴形轮廓(36)。

19、一种在具有交叉滚道的VL型同步万向节的内构件和外构件上压力加工制造或成型制造螺旋形滚道的方法，其中，一个具有所述滚道的阴形轮廓的成型模具(1)通过合模而由一个具有用于右升角滚道的阴形轮廓(6)的第一模具部分(5)和一个具有用于左升角滚道的阴形轮廓(8)的第二模具部分(7)构成，随后，该内构件或外构件通过压力加工或成型方式按照所述阴形轮廓被成型，其特征在于，当随后使加工好的内构件或外构件脱模时，使这两个模具部分(5，7)彼此相对无转动地沿轴向分开，这时，该同步万向节内构件或外构件在转动运动中自动脱出，其中，所述转动运动是由于该同步万向节内构件或者外构件通过相对倾斜的槽而与该第一模具部分(5)和该第二模具部分(7)的接合引起的。

20、如权利要求19所述的方法，其特征在于，同时使这两个模具部分(5，7)运动。

21、如权利要求19所述的方法，其特征在于，只使一个模具部分(5，7)运动。

22、如权利要求19-21之一所述的方法，其特征在于，利用这两个模具部分(5，7)同时形成该内构件或外构件的端面。

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