KR20190025122A - 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조방법 - Google Patents

상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 십자축 단조 제조장치는, 소재(1)를 단조 성형하여 원통형 몸체(A)와 몸체(A)의 외측면을 따라 방사상으로 4개의 연결대(B)가 형성된 1차 예비성형체(2)를 제조하는 1차 단조장치(100)와; 1차 단조장치(100)에서 1차 단조된 1차 예비성형체(2)를 넣고 피니싱 성형하여 연결대(B)로부터 연결축(C)이 연장 돌출된 2차 예비성형체(3)를 제조하는 2차 단조장치(200) 및; 2차 단조장치(200)에서 2차 단조된 2차 예비성형체(3)의 둘레를 따라 형성된 버(D)를 제거하여 최종성형체(4)를 제조하는 트리밍 단조장치(300); 로 구성된다.
상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 열간 단조와 냉간 단조를 적시에 이용하여 십자축을 쉽고 정교하게 제작할 수 있으면서도 치수정밀도가 우수하여 후 가공을 줄일 수 있고, 조직이 치밀하여 기계적 강도가 우수한 십자축을 제조할 수 있다.

Description

상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조장치 및 그 제조방법{Cross-spider Manufacturing Apparatus for Commercial Vehicle Power Transmission Apparatus using Forging and Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
유니버설 조인트는 관계 위치가 끊임없이 변화하는 2개의 동력 전달축을 연결하기 위한 축이음자재이고, 이러한 유니버설 조인트는 크게 십자축, 니들 롤러베어링 및 한 쌍의 요크로 구성된다.
여기서 십자축(스파이더, 또는 크로스 스파이더)은 원통형 몸체의 전후좌우 방향으로 각각 4개의 연결용 돌기가 돌출된 열십자(十)모양으로 형성된다.
그리고 돌출된 연결용 돌기 각각의 중앙 부분에는 소정 직경의 가지는 홈이 별도의 절삭 가공을 통해 형성된다.
상기와 같은 십자축 중에서 홈을 절삭 가공을 통해 형성하기 앞서 연결용 돌기만이 형성된 성형체를 제조하는 방법으로는 크게 절삭 가공방법과 단조방법이 사용되고 있다.
절삭 가공방법은 원통형 소재를 일일이 머시닝센서(MCT) 등을 이용하여 절삭 가공함으로써 연결용 돌기를 형성하기 때문에 절삭에 따른 소재의 낭비가 심하고, 1개의 십자축을 제조하는 데에 많은 시간이 소요된다.
따라서 근래에는 십자축을 열간 단조를 이용하여 주로 제조하고 있다.
종래의 십자축 열간 단조장치는 상하 다이로 이루어진 금형 내에 소재를 넣고 연결용 돌기가 형성된 원통형 몸체를 단조 가공한 다음, 연결용 돌기의 중앙 부분을 가공하여 홈을 형성하고 있다(특허문헌 1 내지 3 내용 참조).
상기와 같은 종래의 십자축 단조장치는 열간 단조를 이용하기 때문에 탈탄현상, 표면불량, 스케일 등에 의한 타흔 등의 결점이 쉽게 발생하고, 고온작업에 따른 작업환경이 열악하던 문제가 있다.
그리고 열간 단조에 의해 제조된 최종성형체의 버(burr)를 제거하기 위해 별도로 절삭 공구를 사용하여 일일이 후 가공을 해야 하고, 이 때문에 십자축을 제조하는 데에 많은 비용과 시간이 소요되던 문제가 있다.
따라서 십자축을 단조로 제조함에 있어서 열간 단조와 냉간 단조의 장점을 이용하여 제작이 용이하면서도 최종성형체인 십자축의 치수를 정밀하게 제조할 수 있고, 아울러 후 가공을 줄여 제작시간을 단축할 수 있으며, 종래의 열간 단조에 의해 제조되는 십자축에 비해 상대적으로 조직이 치미하여 기계적 강도가 우수한 십자축을 제조할 수 있는 십자축 단조 제조장치 및 제조방법의 개발이 요구된다.
KR 10-2010-0120994 A KR 10-1089554 B1 JP 1990-059135 A
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 십자축 열간 단조 제조장치 및 방법이 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 열간 단조와 냉간 단조를 적시에 사용하여 최종성형체를 쉽고 빠르게 제조하면서도 치수가 정밀하여 후 가공을 줄일 수 있으며, 조직이 치밀하여 기계적 강도가 우수한 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조장치를, 소재를 단조 성형하여 원통형 몸체와 몸체의 외측면을 따라 방사상으로 4개의 연결대가 형성된 1차 예비성형체를 제조하는 1차 단조장치와; 1차 단조장치에서 1차 단조된 1차 예비성형체를 넣고 피니싱 성형하여 연결대로부터 연결축이 연장 돌출된 2차 예비성형체를 제조하는 2차 단조장치 및; 2차 단조장치에서 2차 단조된 2차 예비성형체의 둘레를 따라 형성된 버를 제거하여 최종성형체를 제조하는 트리밍 단조장치; 를 포함하고, 1차 열간 단조장치는 소재가 삽입 안착되어 몸체가 성형되는 몸체성형부와 연결대가 성형되는 연결대성형부가 형성된 하부다이와; 하부다이 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 몸체성형부 및 연결대성형부와 각각 대칭을 이루는 몸체성형부와 연결대성형부가 각각 형성된 상부펀치 및; 하부다이의 아래쪽에 위치되어 승강 동작되는 이젝터핀에 의해 하부다이의 상부에 삽입 안착되어 성형된 1차 예비성형체를 제거하는 이젝터; 를 포함하고, 2차 열간 단조장치는 1차 예비성형체가 삽입 안착되어 몸체와 연결대를 최종 성형하는 최종몸체성형부 및 최종연결대성형부가 형성되고, 연결대로부터 연장 돌출되는 연결축을 형성하는 연결축성형부가 형성된 하부다이와; 하부다이의 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 하부다이의 최종몸체성형부, 최종연결대성형부 및 연결축성형부와 각각 대칭을 이루는 최종몸체성형부, 최종연결대성형부 및 연결축성형부가 형성된 상부펀치 및; 하부다이의 아래쪽에 위치되어 승강 동작되는 이젝터핀에 의해 하부다이의 상부에 삽입 안착되어 성형된 2차 예비성형체를 제거하는 이젝터; 를 포함하며, 트리밍 냉간 단조장치는 2차 예비성형체의 둘레에 형성된 버가 지지되도록 열십자 모양의 구멍이 형성된 하부다이 및; 하부다이의 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 저면에는 2차 예비성형체의 둘레를 가압하여 버를 절단하는 펀치가 구비된 상부펀치; 를 포함하여 구성하는 것에 의해 달성된다.
한편, 본 발명의 목적은 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조방법을, 원통 모양의 소재를 준비하는 소재 준비단계와; 소재 준비단계에서 준비된 소재를 가열로에 넣고 가열하는 가열단계와; 가열단계에서 가열된 소재를 1차 열간 단조장치에 넣고 성형하여 원통 모양의 몸체와 몸체의 외측면을 따라 방사상으로 4개의 연결대가 형성된 1차 예비성형체를 제조하는 1차 열간 단조단계와; 1차 열간 단조단계에서 1차 단조된 1차 예비성형체를 2차 열간 단조장치에 넣고 피니싱 성형하여 연결대로부터 연결축이 연장 돌출된 2차 예비성형체를 제조하는 2차 열간 단조단계 및; 2차 열간 단조단계에서 2차 단조된 2차 예비성형체를 트리밍 냉간 단조장치에 넣고 2차 예비성형체의 둘레를 따라 형성된 버를 제거하여 최종성형체를 제조하는 트리밍 냉간 단조단계; 를 포함하여 구성하는 것에 의해 달성된다.
그리고 본 발명은 1차 열간 단조단계가 소재가 삽입 안착되어 몸체가 성형되는 몸체성형부와 연결대가 성형되는 연결대성형부가 형성된 하부다이와; 하부다이 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 몸체성형부와 연결대성형부와 각각 대칭을 이루는 몸체성형부와 연결대성형부가 각각 형성된 상부펀치 및; 하부다이의 아래쪽에 위치되어 승강 동작되는 이젝터핀에 의해 하부다이의 상부에 삽입 안착되어 성형된 1차 예비성형체를 제거하는 이젝터; 를 포함하는 1차 열간 단조장치를 이용하여 1차 예비성형체가 제조되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 2차 열간 단조단계가 1차 예비성형체가 삽입 안착되어 몸체와 연결대를 최종 성형하는 최종몸체성형부 및 최종연결대성형부가 형성되고, 연결대로부터 연장 돌출되는 연결축을 형성하는 연결축성형부가 형성된 하부다이와; 하부다이의 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 하부다이의 최종몸체성형부, 최종연결대성형부 및 연결축성형부와 각각 대칭을 이루는 최종몸체성형부, 최종연결대성형부 및 연결축성형부가 형성된 상부펀치 및; 하부다이의 아래쪽에 위치되어 승강 동작되는 이젝터핀에 의해 하부다이의 상부에 삽입 안착되어 성형된 2차 예비성형체를 제거하는 이젝터; 를 포함하는 2차 열간 단조장치에 의해 2차 예비성형체가 제조되는 것을 또 다른 특징으로 한다.
이에 더해 본 발명은 트리밍 냉간 단조단계가 2차 예비성형체의 둘레에 형성된 버가 지지되도록 열십자 모양의 구멍이 형성된 하부다이 및; 하부다이의 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 저면에 2차 예비성형체의 둘레를 가압하여 버를 절단하는 펀치가 구비된 상부펀치; 를 포함하는 트리밍 냉간 단조장치에 의해 최종성형체가 제조되는 것을 또 다른 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 소재를 먼저 열간 단조를 이용하여 몸체와 열십자 모양의 연결대 및 연결축을 쉽고 빠르게 성형한 다음, 냉간 단조를 이용하여 트리밍 성형함으로써 최종성형체의 표면 조도와 기계적 강도가 우수하고, 조직이 치밀하여 치수가 정밀한 십자축이 제조할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 최종성형된 십자축의 후 가공이 요구되지 않아 십자축을 제조하는 데에 소요되는 시간과 비용을 크게 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조방법을 보인 공정 순서도이다.
도 2은 본 발명에 따른 최종성형체인 십자축의 예를 보인 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 소재의 예를 보인 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 1차 열간 단조장치의 예를 보인 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 1차 예비성형체의 예를 보인 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 2차 열간 단조장치의 예를 보인 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 2차 예비성형체의 예를 보인 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 트리밍 냉간 단조장치의 예를 보인 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 최종성형체의 예를 보인 도면이다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면에 따라 본 발명의 구성과 작용에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명은 치수가 정밀하고 기계적 강도가 우수한 십자축을 제조할 수 있는 냉간 단조를 이용한 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조장치 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것으로, 이러한 본 발명의 십자축 단조 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 소재 준비단계(S100), 가열단계(S200), 1차 열간 단조단계(S300), 2차 열간 단조단계(S400) 및 트리밍 냉간 단조단계(S500)를 포함한다.
(1) 소재 준비단계(S100)
소재 준비단계(S100)는 도 3에 도시된 바와 같이 원통 모양의 소재(1)를 준비하는 단계이다. 이때 준비되는 소재(1)는 크기, 형상 또는 무게를 기준으로 소재(1)를 분류하고, 이에 의해 열간 및 단조에 의해 최종성형체(4)가 제조될 때, 불량품의 발생을 줄이고 균일한 품질의 제품이 제조될 수 있게 한다.
(2) 가열단계(S200)
가열단계(S200)는 소재 준비단계(S100)에서 준비된 소재(1)를 가열로 등에 넣고 설정된 온도로 가열하는 단계이다. 이때 가열로의 설정 온도는 준비되는 소재(1)의 재질과 열간 단조의 용이성을 고려하여 설정된다.
(3) 1차 열간 단조단계(S300)
1차 열간 단조단계(S300)는 가열단계(S200)에서 가열된 소재(1)를 공급받아 1차 열간 단조장치(100)에 의해 성형함으로써 1차 예비성형체(2)를 제조하는 단계이다.
이를 위한 1차 열간 단조장치(100)는 도 4에 도시된 바와 같이 하부다이(110)와 상부펀치(120) 및 이젝터(130)를 포함한다.
하부다이(110)는 소재(1)가 상부에 삽입 안착되어 몸체(A)가 성형되는 몸체성형부(111A)와 연결대(B)가 성형되는 연결대성형부(111B)가 열십자(十) 모양으로 형성된다.
그리고 하부다이(110)의 몸체성형부(111A)의 저면을 관통하여 관통공(113)이 형성되고, 상부펀치(120)의 승강 동작을 안내하기 위해 상하 길이를 가지는 가이드공(112)이 몸체성형부(111A)를 기준으로 양측에 소정 간격 이격되어 형성된다.
상부펀치(120)는 하부다이(110) 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 하부다이(110)에 형성된 몸체성형부(111A) 및 연결대성형부(111B)와 각각 대칭을 이루는 몸체성형부(121A)와 연결대성형부(121B)가 열십자(十) 모양으로 형성된다.
그리고 상부펀치(120)에는 하부다이(110)의 가이드공(112)에 삽입되는 가이드핀(122)이 하향 길이를 갖도록 설치된다.
이젝터(130)는 하부다이(110)의 아래쪽에 위치되어 하부다이(110)의 관통공(113)을 통해 승강 동작되는 이젝터핀(131)이 구비되고, 이러한 이젝터핀(131)에 의해 하부다이(110)의 상부에 삽입 안착된 다음, 성형된 1차 예비성형체(2)가 하부다이(110)로부터 쉽게 분리(제거)된다.
상기와 같은 1차 열간 단조장치(100)에 의해 도 5에 도시된 바와 같이 몸체(A)와, 이 몸체(A)의 외측면을 따라 방사상으로 4개의 연결대(B)가 대략적으로 형성된 1차 예비성형체(2)가 제조되고, 이러한 1차 예비성형체(2)는 후술하는 2차 열간 단조장치(200)로 공급되어 2차 열간 단조단계(S400)가 진행된다.
(4) 2차 열간 단조단계(S400)
2차 열간 단조단계(S400)는 1차 열간 단조단계(S300)에서 1차 단조된 1차 예비성형체(2)를 2차 열간 단조장치(200)에 넣고 피니싱 성형하여 2차 예비성형체(3)를 제조하는 단계이다.
이를 위한 2차 열간 단조장치(200)는 도 6에 도시된 바와 같이 하부다이(210)와 상부펀치(220) 및 이젝터(230)를 포함한다.
하부다이(210)는 1차 예비성형체(2)가 삽입 안착되어 몸체(A)와 연결대(B)를 최종 성형하는 최종몸체성형부(211A) 및 최종연결대성형부(211B)가 열십자(十) 모양으로 형성되고, 최종연결대성형부(211B)와 연통되어 연결축(C)을 형성하는 연결축성형부(211C)가 형성된다.
그리고 최종몸체성형부(211A)를 기준으로 양측에는 소정 간격 이격되어 상부펀치(220)의 승강 동작을 안내하는 가이드공(212)이 형성되고, 최종몸체성형부(211A)의 저면을 관통하는 관통공(213)이 형성된다.
상부펀치(220)는 하부다이(210)의 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 하부다이(210)의 최종몸체성형부(211A), 최종연결대성형부(211B) 및 연결축성형부(211C)와 각각 대칭을 이루는 최종몸체성형부(221A), 최종연결대성형부(221B) 및 연결축성형부(211C)가 형성된다.
그리고 하부다이(210)의 가이드공(212)이 형성된 위치에 대응하여 하향 길이를 갖는 가이드핀(222)이 설치된다.
이젝터(230)는 하부다이(210)의 아래쪽에 위치되어 관통공(213)을 통해 승강 동작되도록 이젝터핀(231)이 설치되고, 이러한 이젝터핀(231)에 의해 하부다이(210)의 상부에 삽입 안착된 다음, 성형된 2차 예비성형체(3)를 하부다이(210)로부터 쉽게 분리(제거)된다.
상기와 같은 2차 열간 단조장치(200)에 의해 도 7에 도시된 바와 같이 중앙에 최종적인 형상인 원통 모양의 몸체(A)가 형성되고, 이 몸체(A)의 외측면을 따라 방사상으로 4개의 연결대(B)가 최종 형상으로 형성되며, 이 연결대(B)로부터 연장 돌출되는 연결축(C)이 형성된 2차 예비성형체(3)가 제조된다.
이때 2차 예비성형체(3)의 둘레에는 일정폭으로 연장되어 돌출되는 버(D, burr)가 함께 형성되며, 이러한 버(D)는 후술하는 트리밍 냉간 단조단계(S500)를 통해 제거된다.
(5) 트리밍 냉간 단조단계(S500)
트리밍 냉간 단조단계(S500)는 2차 열간 단조단계(S400)에서 2차 단조된 2차 예비성형체(3)를 트리밍 냉간 단조장치(300)에 넣고 성형하여 최종성형체(4)를 제조하는 단계이다.
이를 위한 트리밍 냉간 단조장치(300)는 도 8에 도시된 바와 같이 하부다이(310)와 상부펀치(320)를 포함한다.
하부다이(310)는 2차 예비성형체(3)의 둘레에 형성된 버(D)가 지지되도록 열십자 모양의 구멍(311)이 형성되고, 구멍(311)의 안쪽으로 버(D)가 절단된 최종성형체(4)가 낙하할 수 있도록 충분한 공간을 갖는다.
상부펀치(320)는 하부다이(310)의 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 저면에 2차 예비성형체(3)의 둘레를 가압하여 버(D)를 절단하는 펀치(321)가 구비된다.
한편, 본 발명은 트리밍 냉간 단조에 앞서서 2차 열간 단조단계(S400)에서 열간 단조된 2차 예비성형체(3)를 상온으로 냉각하는 냉각단계(S410)를 포함할 수 있다.
상기와 같은 트리밍 냉간 단조장치(300)에 의해 도 2 및 9에 도시된 바와 같이 2차 예비성형체(3)의 둘레를 따라 형성된 버(D)가 제거된 최종성형체(4)가 제조된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 가공품의 크기가 커 냉간 단조가 어려운 십자축을 제조함에 있어서, 열간 단조에 의해 십자축의 몸체와 연결대 및 연결축을 성형한 다음, 냉간 단조에 의해 최종 형상에 맞추어 성형함으로써 성형체 둘레의 버가 제거되며 이에 의해 후 가공이 요구되지 않는다.
그리고 최종성형체를 냉간 단조함으로써 표면 조도가 우수하고, 조직이 치밀하여 기계적 강도 우수하며, 치수가 안정화된 십자축이 제조된다.
위에서는 설명의 편의를 위해 바람직한 실시예를 도시한 도면과 도면에 나타난 구성에 도면부호와 명칭을 부여하여 설명하였으나, 이는 본 발명에 따른 하나의 실시예로서 도면상에 나타난 형상과 부여된 명칭에 국한되어 그 권리범위가 해석되어서는 안 될 것이며, 발명의 설명으로부터 예측 가능한 다양한 형상으로의 변경과 동일한 작용을 하는 구성으로의 단순 치환은 당업자가 용이하게 실시하기 위해 변경 가능한 범위 내에 있음은 지극히 자명하다고 볼 것이다.
1: 소재 2: 1차 예비성형체
3: 2차 예비성형체 4: 최종성형체
100: 1차 열간 단조장치 110: 하부다이
111A: 몸체성형부 111B: 연결대성형부
112: 가이드공 113: 관통공
120: 상부펀치 121A: 몸체성형부
121B: 연결대성형부 122: 가이드핀
130: 이젝터 131: 이젝트핀
200: 2차 열간 단조장치 210: 하부다이
211A: 최종몸체성형부 211B: 최종연결대성형부
211C: 연결축성형부 212: 가이드공
213: 관통공 220: 상부펀치
221A: 최종몸체성형부 221B: 최종연결대성형부
221C: 연결축성형부 222: 가이드핀
230: 이젝터 231: 이젝트핀
300: 트리밍 냉간 단조장치 310: 하부다이
311: 구멍 320: 상부펀치
321: 펀치 A: 몸체
B: 연결대 C: 연결축
D: 버

Claims (5)

  1. 소재(1)를 단조 성형하여 원통형 몸체(A)와 상기 몸체(A)의 외측면을 따라 방사상으로 4개의 연결대(B)가 형성된 1차 예비성형체(2)를 제조하는 1차 단조장치(100)와;
    상기 1차 단조장치(100)에서 1차 단조된 상기 1차 예비성형체(2)를 넣고 피니싱 성형하여 상기 연결대(B)로부터 연결축(C)이 연장 돌출된 2차 예비성형체(3)를 제조하는 2차 단조장치(200) 및;
    상기 2차 단조장치(200)에서 2차 단조된 상기 2차 예비성형체(3)의 둘레를 따라 형성된 버(D)를 제거하여 최종성형체(4)를 제조하는 트리밍 단조장치(300); 를 포함하고,

    상기 1차 열간 단조장치(100)는,
    상기 소재(1)가 삽입 안착되어 상기 몸체(A)가 성형되는 몸체성형부(111A)와 상기 연결대(B)가 성형되는 연결대성형부(111B)가 형성된 하부다이(110)와;
    상기 하부다이(110) 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 상기 몸체성형부(111A) 및 연결대성형부(111B)와 각각 대칭을 이루는 몸체성형부(121A)와 연결대성형부(121B)가 각각 형성된 상부펀치(120) 및;
    상기 하부다이(110)의 아래쪽에 위치되어 승강 동작되는 이젝터핀(131)에 의해 상기 하부다이(110)의 상부에 삽입 안착되어 성형된 1차 예비성형체(2)를 제거하는 이젝터(130); 를 포함하고,

    상기 2차 열간 단조장치(200)는,
    상기 1차 예비성형체(2)가 삽입 안착되어 상기 몸체(A)와 상기 연결대(B)를 최종 성형하는 최종몸체성형부(211A) 및 최종연결대성형부(211B)가 형성되고, 상기 연결대(B)로부터 연장 돌출되는 연결축(C)을 형성하는 연결축성형부(211C)가 형성된 하부다이(210)와;
    상기 하부다이(210)의 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 상기 하부다이(210)의 상기 최종몸체성형부(211A), 최종연결대성형부(211B) 및 연결축성형부(211C)와 각각 대칭을 이루는 최종몸체성형부(221A), 최종연결대성형부(221B) 및 연결축성형부(211C)가 형성된 상부펀치(220) 및;
    상기 하부다이(210)의 아래쪽에 위치되어 승강 동작되는 이젝터핀(231)에 의해 상기 하부다이(210)의 상부에 삽입 안착되어 성형된 2차 예비성형체(3)를 제거하는 이젝터(230); 를 포함하며,

    상기 트리밍 냉간 단조장치(300)는,
    상기 2차 예비성형체(3)의 둘레에 형성된 버(D)가 지지되도록 열십자 모양의 구멍(311)이 형성된 하부다이(310) 및;
    상기 하부다이(310)의 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 저면에 상기 2차 예비성형체(3)의 둘레를 가압하여 상기 버(D)를 절단하는 펀치(321)가 구비된 상부펀치(320); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조장치.
  2. 원통 모양의 소재(1)를 준비하는 소재 준비단계(S100)와;
    상기 소재 준비단계(S100)에서 준비된 상기 소재(1)를 가열로에 넣고 가열하는 가열단계(S200)와;
    상기 가열단계(S200)에서 가열된 상기 소재(1)를 1차 열간 단조장치(100)에 넣고 성형하여 원통 모양의 몸체(A)와 상기 몸체(A)의 외측면을 따라 방사상으로 4개의 연결대(B)가 형성된 1차 예비성형체(2)를 제조하는 1차 열간 단조단계(S300)와;
    상기 1차 열간 단조단계(S300)에서 1차 단조된 상기 1차 예비성형체(2)를 2차 열간 단조장치(200)에 넣고 피니싱 성형하여 상기 연결대(B)로부터 연결축(C)이 연장 돌출된 2차 예비성형체(3)를 제조하는 2차 열간 단조단계(S400) 및;
    상기 2차 열간 단조단계(S400)에서 2차 단조된 상기 2차 예비성형체(3)를 트리밍 냉간 단조장치(300)에 넣고 상기 2차 예비성형체(3)의 둘레를 따라 형성된 버(D)를 제거하여 최종성형체(4)를 제조하는 트리밍 냉간 단조단계(S500); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 1차 열간 단조단계(S300)는,
    상기 소재(1)가 삽입 안착되어 상기 몸체(A)가 성형되는 몸체성형부(111A)와 상기 연결대(B)가 성형되는 연결대성형부(111B)가 형성된 하부다이(110)와;
    상기 하부다이(110) 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 상기 몸체성형부(111A) 및 연결대성형부(111B)와 각각 대칭을 이루는 몸체성형부(121A)와 연결대성형부(121B)가 각각 형성된 상부펀치(120) 및;
    상기 하부다이(110)의 아래쪽에 위치되어 승강 동작되는 이젝터핀(131)에 의해 상기 하부다이(110)의 상부에 삽입 안착되어 성형된 1차 예비성형체(2)를 제거하는 이젝터(130); 를 포함하는 상기 1차 열간 단조장치(100)를 이용하여 상기 1차 예비성형체(2)가 제조되는 것을 특징으로 하는 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 2차 열간 단조단계(S400)는,
    상기 1차 예비성형체(2)가 삽입 안착되어 상기 몸체(A)와 상기 연결대(B)를 최종 성형하는 최종몸체성형부(211A) 및 최종연결대성형부(211B)가 형성되고, 상기 연결대(B)로부터 연장 돌출되는 연결축(C)을 형성하는 연결축성형부(211C)가 형성된 하부다이(210)와;
    상기 하부다이(210)의 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 상기 하부다이(210)의 상기 최종몸체성형부(211A), 최종연결대성형부(211B) 및 연결축성형부(211C)와 각각 대칭을 이루는 최종몸체성형부(221A), 최종연결대성형부(221B) 및 연결축성형부(211C)가 형성된 상부펀치(220) 및;
    상기 하부다이(210)의 아래쪽에 위치되어 승강 동작되는 이젝터핀(231)에 의해 상기 하부다이(210)의 상부에 삽입 안착되어 성형된 2차 예비성형체(3)를 제거하는 이젝터(230); 를 포함하는 상기 2차 열간 단조장치(200)에 의해 상기 2차 예비성형체(3)가 제조되는 것을 특징으로 하는 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조방법.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 트리밍 냉간 단조단계(S500)는,
    상기 2차 예비성형체(3)의 둘레에 형성된 버(D)가 지지되도록 열십자 모양의 구멍(311)이 형성된 하부다이(310) 및;
    상기 하부다이(310)의 위쪽에 위치되어 승강 동작되고, 저면에 상기 2차 예비성형체(3)의 둘레를 가압하여 상기 버(D)를 절단하는 펀치(321)가 구비된 상부펀치(320); 를 포함하는 상기 트리밍 냉간 단조장치(300)에 의해 상기 최종성형체(4)가 제조되는 것을 특징으로 하는 상용차 동력전달장치용 십자축 단조 제조방법.
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