CN2218213Y - 组合隔间的间隔墙联结装置 - Google Patents

Abstract

一种组合隔间的间隔墙联结装置，主要由间隔墙及工字形连接件组成，其中间隔墙于一嵌扣体两侧设置包覆层，于两包覆层间充灌PU发泡树脂，嵌扣体上设有两齿纹槽，而工字型连接件的四个端点上各有锥齿纹，工字形连接型材上的锥齿纹嵌插入间隔墙的齿纹槽里，联结两间隔墙，隔间内设置联结间隔墙，坚固牢靠不易松动，防火性好。

Description

组合隔间的间隔墙联结装置

本实用新型涉及一种组合隔间的间隔墙联接装置，尤指由间隔墙及工字形连接件组成，并由工字型连接件联结相邻的两间隔墙，坚固牢靠不易松动，并且防火性好的间隔墙联结装置。

一般用于组合隔间的间隔墙对于较大隔间进行间隔时，由于间隔板尺寸固定，因此必须组接数个间隔板，方能构成隔间所需的间隔墙，而两个相邻的间隔板联结固定如图1、2所示，以图1的结构而言，是以一呈工字形状的铝挤压连接件联结两相邻的间隔板，而间隔板插置于工字形状的铝挤压连接件的槽口里，再以钢钉或螺钉钉入间隔板，得以将工字形状的铝挤压连接件固定在间隔板上，联结两相邻的间隔板，然而这种现有结构实施时仍有许多不理想之处，如须以钢钉或螺钉加以固定，因此，装设时较费时费工，而且必须装设多排的钢钉或螺钉，成本上的开支也较大；再有，由于工字形状的铝挤压连接件的四个端点暴露在外部，与间隔板的交界处形成一直角面而容易积存灰尘，因而显得肮脏污秽影响外观；另外，如图2所示的现有结构，其于间隔板的两侧边，一侧设有向外凸出的凸条体，而另一侧为向内凹的凹槽，因此，装设时将两相邻的间隔板上的凸条体与凹槽互相结合，而联结两相邻的间隔板，然而这种现有结构，也如同前述结构，也有许多待改进之处，叙述如下：

一、设于间隔板两侧的凸务体与凹槽，由于体积较大，所以组合公差也较大，因此两相邻间隔板组合时有些许的间隙，而显得松散不牢靠。

二、由于间隔板以插接方式组合，结合后的强度仅靠凸条体的宽度支撑，而一般组合隔间的间隔板采用PU发泡树脂，这种材料强度不很高，容易因受力而断裂破坏；再加上无任何增强结构，十分容易损坏。

三、由于间隔板多采用PU发泡树脂，而这种材料属于易燃品，虽然其外面两侧包覆金属板层，但为求加工制造方便及节省制造成本，间隔板的接合处并未包覆防火的材料，而由于接合处有间隙，万一发生火灾时，火苗容易从缝隙中侵入内部的PU发泡树脂层，因此火势会蔓延开来，简言之，这种结构的防火性较差，对安全要求较高的场所并不适合。

由以上所述可知，现有的组合隔间的间隔板结构，组装上有施工不易、容易松动、结构强度较及防火性差等缺点，有待改进。

本实用新型的目的在于提供一种组合隔间的间隔墙联结装置。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种组合隔间的间隔墙联结装置，它包括连接件，其为一铝挤压型材，在它的各个端点都有锥齿纹；各设置在连接件两侧的间隔墙，其于一PU发泡板体两侧的联结边各设有嵌扣体，并于该PU发泡板体的两面覆盖金属包覆层，其中，该嵌扣体上凹设有两齿纹槽，并与连接件的锥齿纹相匹配。

本实用新型装置的优点在于组装施工容易，不会松动，结构强度好，防火性好，不会积存灰尘。

以下结合附图，描述本实用新型装置的实施例，其中：

图1为现有间隔结构的示意图；

图2为现有间隔结构的另一示意图；

图3为本实用新型装置的分解图；

图4为本实用新型装置的组合端视图；

图5为本实用新型装置的组合立体图；

图6为本实用新型装置的实施例；

图7为本实用新型装置的另一实施例；

图8为本实用新型装置的另一实施例；

图9为本实用新型装置的另一实施例；

图10为本实用新型装置的另一实施例。

首先，请参阅图3，本实用新型的装置由工字形连接件1及装在工字形连接件1两侧的间隔墙2组成，各构件的相关位置及结构叙述如下：

工字形连接件1，其为一呈工字形状的铝挤压型材，在其四个端点各设有锥齿纹11。

间隔墙2，其于一PU发泡板体21两侧的联结边各设有嵌扣体22，并于该PU发泡板体21的两面覆盖金属包覆层23，其中，该嵌扣体22上凹设有齿纹槽24，并与工字形连接件1的锥齿纹11相匹配。

根据上述结构，本实用新型实施时如图4及图5所示，将间隔墙2置于组合隔间欲间隔的预置位置，然后将工字形连接件1上一侧两相对的锥齿纹11插入间隔墙2上的齿纹槽24，再将另一间隔墙2组装在工字形连接件1的另一侧，这样就联结两相邻的间隔墙2，而得于在屋内组合隔间；由于该齿纹槽24为上下两相对平行的齿纹，而锥齿纹11为两上下具有斜度的齿纹，仅须将锥齿纹11推入齿纹槽24，该锥齿纹11得以卡扣在齿纹槽24里，该齿纹为细小尺寸，十分容易将锥齿纹11推入齿纹槽24里；再有，利用锥齿纹11与齿纹槽24的结合而组装间隔墙2，不须使用钢钉或螺钉加强固定，而且两间隔墙2得由工字形连接件1增强，能承受较大的力，不容易损坏；另外，组装完成后，两相邻的间隔墙2间多少有些许细小缝隙，以硅胶填补缝隙可消除缝隙存在的隐患，并且有较好的防火性；间隔墙2内的PU发泡板体21，四周有金属层包覆层23及嵌扣体22包覆，而上下则有地板及天花板覆盖，完全将容易燃烧的PU发泡板体2包裹住，而间隔墙2与地板及天花板间的缝隙，也以硅胶填补，具有较好的防火性。

请再参阅图6，其为将工字形连接件1改为双十形连接件5，其上下两边各凸出有延伸部51，且该延伸部51末端两侧边排列数个扣接槽52，如上所述，将间隔墙2联结在锥齿纹11上，而可连接两相邻的间隔墙2，然后将一呈弧状的嵌扣条体6扣置在双十形连接件5上下两边的延伸部51的扣接槽52上，该嵌扣条件6于其扣接面上有两相对的<型压扣条61，由两相对的<型压扣条6的弯曲部夹置在延伸部51的扣接槽52里，而将嵌扣条体6紧密扣置在双十形连接型材5上，并且该嵌扣条体6的弧型两端紧密顶在间隔墙2上，一方面防止囤积灰尘，另一方面也获得良好的防火效果。

再请参阅图7，若因其它原因(如隔音)必须加厚间隔墙2的厚度，则可将间隔墙2的嵌扣槽22上仅设一齿纹槽24，并加长工字形件1的高度，而于工字形连接件1上四个锥齿纹11分别装设间隔墙2，在工字形连接件1一侧即有两个上下相对的间隔墙2，在两上下相对的间隔墙2间可以用较便宜的夹层料夹置在里面，或者为中空，可降低材料成本，并可减轻搬运组装的重量。

请参阅图8，本实用新型将工字形连接件1改为土字形连接件3，其上有凸出部31，以将土字形连接件3吊置在天花板的位置上，而间隔墙2即改为天花板4，然而天花板4的结构与间隔墙2的结构相同，于此不再叙述；因此，能于天花板位置吊置隔间用的天花板4。

请参阅图9，本实用新型也可将土字形连接件3改为左右两侧为平直型，而位于下方左右两端有凸点32，天花板4的嵌扣体22上的齿纹槽24为凹槽41的形态，且位于下方的凹槽41底部凹设有卡沟，并且与土字形连接件3的凸点32相配合，组装土字形连接件3与天花板4，是本实用新型另一种形态的实施例。

请参阅图10，本实用新型将天花板4的嵌扣体22设一凹槽41，而土字形连接件3左右两侧皆为平直型，该土字形连接件3下方部分插置在嵌扣体22的凹槽41里，而上方部分则靠在天花板4的上方，并以钢钉或螺钉加强固定。

Claims (8)

1、一种组合隔间的间隔墙联结装置，其特征在于它包括：

连接件，其为一铝挤压型材，在它的各个端点都有锥齿纹；

设置在连接件两侧的间隔墙，其于一PU发泡板体两侧的联结边各设有嵌扣体，并于该PU发泡板体的两面覆盖金属包覆层，其中，该嵌扣体上凹设有两齿纹槽，并与连接件的锥齿纹相匹配。

2、如权利要求1所述的组合隔间的间隔墙联结装置，其特征在于，该连接件为工字形的连接件。

3、如权利要求2所述的组合隔间的间隔墙联结装置，其特征在于，该间隔墙的嵌扣体只设一齿纹槽，并各设于连接件的四个锥齿纹上，在连接件一侧有两个间隔墙，上下两间隔墙是中空的，或是夹置其它材料的夹层。

4、如权利要求1所述的组合隔间的间隔墙联结装置，其特征在于，该连接件为双十形连接件，其上下两边各凸有延伸部，于该延伸部两侧边排列有数个扣接槽，将间隔墙联结在双十形连接件左右两侧，再以一呈弧状的嵌扣条体扣置在双十形连接面上有两相对的<型压扣条，由两相对<型压扣务的弯曲部夹置在延伸部的扣接槽，将嵌扣体紧密扣置在双十形连接件上，并且该双十形连接件的弧形两端顶在间隔墙上。

5、如权利要求1所述的组合隔间的间隔墙联结装置，其特征在于，该连接件为土字形连接件，并且吊置固定在天花板上，间隔墙即改为天花板形态，且构造相同，并且装置在土字形连接件的两侧。

6、如权利要求5所述的组合隔间的间隔墙联结装置，其特征在于，该土字形连接件左右两侧为平直形，位于下方左右两端各有凸点；该天花板上的嵌扣体上的齿纹槽为凹槽形态，而位于下方的凹槽底部凹设有卡沟，并且与土字形连接件上凸点相配合。

7、如权利要求5所述的组合隔间的间隔墙联结装置，其特征在于，该天花板的嵌扣体只设一凹槽，而该土字形连接件左右两侧为平直型，该土字形连接件下方部分插置在嵌扣体的凹槽里，上方部分则靠在天花板上方，并以钢钉或螺钉固定。

8、如权利要求1所述的组合隔间的间隔墙联结装置，其特征在于，两相邻联结的间隔墙，其两者间的微小缝隙以硅胶填补。

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