CN106337528A - 预制内墙板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制内墙板，涉及装配式建筑的墙板技术领域，达到的目的是降低耗能减少能源浪费，提高现场组装效率。主要采用的技术方案为：预制内墙板包括隔音降噪板和两个构造板。所述隔音降噪板具有第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面。两个所述构造板分别粘结在所述第一侧面和所述第二侧面上，以与所述隔音降噪板层叠在一起。其中，所述构造板为由轻型材料和胶凝材料混合制成的板。

Description

预制内墙板

技术领域

本发明涉及装配式建筑的墙板技术领域，尤其涉及一种预制内墙板。

背景技术

传统的内墙板采用实心粘土砖加混凝土砌筑而成，但是，实心粘土砖的使用消耗了大量的能源，造成了能源浪费。因此，各种替代实心粘土砖的内隔墙建筑材料纷纷出现，如先后出现的烧结多孔砖、蒸压加气混凝土砖、轻质条板、可发性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene，EPS)彩钢复合板等新型内墙板材料。但是，在使用这些新型内墙板材料制作内墙板时，会产生大量的建筑垃圾，造成一定的环境污染。同时，在内墙板的制造过程中，需要将烧结多孔砖等新型内墙板材料一块一块的与墙板主体结构安装，工程周期长，现场组装效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型结构的预制内墙板，降低耗能减少能源浪费，提高现场组装效率。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提供一种预制内墙板，该预制内墙板包括：

隔音降噪板，所述隔音降噪板具有第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面；

两个构造板，两个所述构造板分别粘结在所述第一侧面和所述第二侧面上，以与所述隔音降噪板层叠在一起；

其中，所述构造板为由轻型材料和胶凝材料混合制成的板。

如前所述的预制内墙板，其中，所述构造板为由轻型材料和胶凝材料混合制成的板，具体为：

所述构造板为由锯末、玻璃纤维网格布、沙石和水泥混合制成的板。

如前所述的预制内墙板，其中，所述隔音降噪板为聚苯板或挤塑板。

如前所述的预制内墙板，其中，所述隔音降噪板与两个所述构造板通过粘结剂冷压复合粘结为一体。

如前所述的预制内墙板，其中，所述构造板的厚度为8mm～20mm。

如前所述的预制内墙板，其中，所述隔音降噪板和所述构造板的端面上均涂覆有密封胶；

所述密封胶为硅酮耐候密封胶。

如前所述的预制内墙板，其中，所述构造板包括第一端和与所述第一端相对的第二端；

所述第一端和所述第二端上均设有连接槽；相应的，

所述预制内墙板还包括第一连接件，所述第一连接件的两端分别插入与相对接的两个构造板的端部上的连接槽，以连接相对接的两个构造板。

如前所述的预制内墙板，其中，所述第一连接件为不锈钢条。

如前所述的预制内墙板，其中，所述预制内墙板还包括：第二连接件；所述第二连接件包括第一部件和第二部件，所述第一部件的轴线与所述第二部件的轴线呈夹角；

所述第一部件的一侧边设置在所述构造板的侧面上，所述第二部件的一侧边与外部物件连接，以连接所述预制内墙板与所述外部物件。

如前所述的预制内墙板，其中，所述第二连接件为L型镀锌铁件。

借由上述技术方案，本发明结构至少具有下列优点：

本发明提供的技术方案通过将两个构造板分别设置在隔音降噪板的两侧，使得构造板与隔音降噪板层叠在一起以形成复合型内墙板。在组装墙体时，仅需将形成的复合型内墙板拼接起来或与其他物体连接以形成整个墙体，较现有的技术，本发明提供的预制内墙板降低生产能耗减少能源浪费、组装效率高、现场施工产生的污染小。同时，预制内墙板中含有隔音降噪板，使得预制内墙板具有隔音降噪的性能，适于实用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明实施例提供的预制内墙板的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本发明实施例提供的两个预制内墙板拼接的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的预制内墙板与其他物体连接的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的试验台其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的预制内墙板10的结构示意图。本实施例的一种预制内墙板10包括：隔音降噪板1和两个构造板2。隔音降噪板1具有第一侧面11和与第一侧面11相对的第二侧面12。两个构造板2分别粘结在第一侧面11和第二侧面12上，以与隔音降噪板1层叠在一起，使得构造板2与隔音降噪板1形成复合型内墙板，使得在实际操作时，只需将复合型内墙板按照实际需求切割成预定尺寸，并将其拼接在一起或与其他物体连接形成墙体/房屋，较现有技术中通过烧结多孔砖等墙板主体结构安装在一起以形成墙体，组装效率高(经实际测量得出可节时90％)、现场施工产生的建筑垃圾少，进而节省了资源，降低了成本。同时，预制内墙板的厚度较薄，采用预制内墙板拼接形成的墙体占地面积减少，进而增加了使用面积。其中，构造板2为由轻型材料和胶凝材料混合制成的板。所述轻型材料可以包括：木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣等农作物废弃的天然木质纤维为主原料；玻璃纤维网格布、碳素纤维，等等；隔音降噪板1可以为聚苯板或挤塑板。由于这些轻型材料较粘土等轻，且具有隔音降噪的性能；聚苯板或挤塑板的导热系数较小、耐候性较好、隔音效果好等优点。因此，本发明实施例提供的预制内墙板的重量较轻，而隔音降噪板1采用聚苯板或挤塑板使预制内墙板既具有隔音降噪的性能，又有保温隔热的性能，使得预制内墙板隔音效果好，实用性更高。

本发明实施例通过将两个构造板分别设置在隔音降噪板的两侧，使得构造板与隔音降噪板层叠在一起以形成复合型内墙板。在组装墙体时，仅需将形成的复合型内墙板拼接起来或与其他物体连接以形成整个墙体，较现有的技术，本发明提供的预制内墙板降低生产能耗减少能源浪费、组装效率高、现场施工产生的污染小。同时，预制内墙板中含有隔音降噪板，使得预制内墙板具有隔音降噪的性能，适于实用。

进一步的，上述实施例中所述的构造板2为由轻型材料和胶凝材料混合制成的板，具体为：构造板2为由锯末、玻璃纤维网格布、沙石和水泥充分混合制成的板。具体实现为：将锯末、玻璃纤维网格布、沙石和水泥放置在模具内充分混合后成型，在自然条件(如在80pa压强、30～40摄氏度温度)下形成构造板2。较现有的烧结多孔砖、蒸压加气混凝土砖、轻质条板、可发性聚苯乙烯(Expandable Polystyrene，EPS)彩钢复合板，无需高温高压即可形成，生产能耗较小，经实际测量得出可节能70％，节省材料60％。同时，形成构造板2的过程中，无污染物/有害物排出，绿色环保。

进一步的，如图1所示，为了提高预制内墙板的隔音降噪性能，上述实施例中所述的隔音降噪板1与两个构造板2通过粘结剂冷压复合粘结为一体，从而使得隔音降噪板1与构造板2之间形成无缝隙连接，进而防止了声音从隔音降噪板1与构造板2之间的缝隙传输，提高了预制墙板的隔音降噪性能。其中，粘结剂可以采用现有技术中任一中实现板材之间黏接的胶体，本发明实施例不做具体限定。具体实施时，粘结剂优选为双组份AB胶。其中，A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。A组分和B组分按一定比例混合形成AB胶。催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能(如粘度、钢性、柔性、粘合性等等)。由于本实施例提供的构造板2由轻型材料和胶凝材料混合制成，隔音降噪板1为聚苯板或挤塑板，所以，构造板2与隔音降噪板1之间的黏接通过控制性能可调的AB胶黏接，提高了预制内墙板的强度，及性能。在实际应用时，经测量得出，本发明提供的预制内墙板的能够隔大于35分贝的声音。

进一步，上述实施例中所述的构造板2采用轻型材料和胶凝材料混合制成的，根据轻型材料的性质、胶凝材料的性质、及轻型材料和胶凝材料混合后的性质，使得构造板2不易过薄或过厚。经多次实验得出，若构造板2的厚度小于8mm，构造板2易断，从而影响预设内墙板的隔音降噪性能；若构造板2的厚度大于20mm，构造板2的成本较高，进而提高了预制内墙板10的成本。因此，构造板2的厚度优选为8mm～20mm。

进一步的，如图2和3所示，为了使预制内墙板在拼接过程中接触的紧密，上述实施例中所述的隔音降噪板1和构造板2的端面上均涂覆有密封胶3。当每两块预制内墙板10拼接在一起(其中，每两块预制内墙板10的拼接在一起的方式可以通过连接件连接，本发明实施例不做具体限定)时，位于隔音降噪板1和构造板2的端面上的密封胶3可使两块预制内墙板10之间无间隙连接，有效的防止了水渗入。同时，由于密封胶3有弹性，当预制内墙板发生热胀冷缩时，密封胶3可以为每块预制内墙板提供缓冲空间，从而提高了预制内墙板的灵活性。其中，为了提高预制内墙板的防火性能，所述密封胶3优选为硅酮耐候密封胶。由于硅酮耐候密封胶只在高于40℃的温度不易黏接，因此，硅酮耐候密封胶具有防火性，进而使得预制内墙板具有一定的防火性能。

进一步的，如图1和图2所示，为了稳固连接两个对接的预制内墙板，上述实施例中所述的构造板2可以包括第一端21和与第一端21相对的第二端22。第一端21和第二端22上均设有连接槽；相应的，预制内墙板还包括第一连接件4，第一连接件4的两端分别插入与相对接的两个构造板2的端部上的连接槽，以连接相对接的两个构造板2。当两个预制内墙板对接时，两个预制内墙板的接触端上的连接槽之间的距离与第一连接件4的长度一致。当第一连接件4插入两个预制内墙板的连接槽上时，第一连接件4与两个对接的预制内墙板贴紧，从而稳固连接两个对接的预制内墙板。其中，第一连接件4可以采用现有技术中任意具有刚性的连接件，本发明不做具体限定。具体实施时，为了防止第一连接件腐蚀以影响预制内墙板的性能，同时起到防火隔断的作用，所述第一连接件4为不锈钢条。

进一步的，如图3和图4所示，为了组装成一个牢固的墙体/房屋，上述实施例中所述的预制内墙板10还包括：第二连接件5。第二连接件5包括第一部件51和第二部件52，第一部件51的轴线与第二部件52的轴线呈夹角。其中，第一部件51的轴线与第二部件52的轴线所成夹角可以为锐角或直角或钝角，具体角度值需要根据实际建筑需求设定，本发明不做具体限定。第一部件51的一侧边设置在构造板2的侧面上，第二部件52的一侧边与外部物件连接，以连接预制内墙板10与外部物件(如图4所示)。当然，第二连接件5也用于连接两个预制内墙板10(如图3所示)。也就是说，当两个预制内墙板10交叉设置时，第二连接件5的第一部件51和第二部件52分别与两个交叉设置的预制内墙板10连接。其中，第二连接件5与预制内墙板10/其他物体7连接的方式可以通过平头自攻钉6连接，和/或，也可以通过密封胶连接。其中，为了支撑并连接预制内墙板10，第二连接件5为具有刚性的物件，具体的需要根据实际建筑需求选取，在此不作具体限定。具体实施时，为了防止第二连接件发生氧化反应以使构建的墙体/房屋倒塌，第二连接件5优选为L型镀锌铁件。

这里需要补充的是，为了使组装成的墙体/房屋外观美观，上述实施例中所述的第二连接件的轮廓上设有装饰线，以使第二连接件与预制内墙板的装饰吻合。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种预制内墙板，其特征在于，包括：

隔音降噪板，所述隔音降噪板具有第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面；

两个构造板，两个所述构造板分别粘结在所述第一侧面和所述第二侧面上，以与所述隔音降噪板层叠在一起；

其中，所述构造板为由轻型材料和胶凝材料混合制成的板。

2.根据权利要求1所述的预制内墙板，其特征在于，所述构造板为由轻型材料和胶凝材料混合制成的板，具体为：

所述构造板为由锯末、玻璃纤维网格布、沙石和水泥混合制成的板。

3.根据权利要求1所述的预制内墙板，其特征在于，所述隔音降噪板为聚苯板或挤塑板。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的预制内墙板，其特征在于，所述隔音降噪板与两个所述构造板通过粘结剂冷压复合粘结为一体。

5.根据权利要求4所述的预制内墙板，其特征在于，所述构造板的厚度为8mm～20mm。

6.根据权利要求4所述的预制内墙板，其特征在于，所述隔音降噪板和所述构造板的端面上均涂覆有密封胶；

所述密封胶为硅酮耐候密封胶。

7.根据权利要求4所述的预制内墙板，其特征在于，所述构造板包括第一端和与所述第一端相对的第二端；

所述第一端和所述第二端上均设有连接槽；相应的，

所述预制内墙板还包括第一连接件，所述第一连接件的两端分别插入与相对接的两个构造板的端部上的连接槽，以连接相对接的两个构造板。

8.根据权利要求7所述的预制内墙板，其特征在于，所述第一连接件为不锈钢条。

9.根据权利要求4所述的预制内墙板，其特征在于，所述预制内墙板还包括：第二连接件；所述第二连接件包括第一部件和第二部件，所述第一部件的轴线与所述第二部件的轴线呈夹角；

所述第一部件的一侧边设置在所述构造板的侧面上，所述第二部件的一侧边与外部物件连接，以连接所述预制内墙板与所述外部物件。

10.根据权利要求9所述的预制内墙板，其特征在于，所述第二连接件为L型镀锌铁件。