CN102720302A

CN102720302A - 钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板

Info

Publication number: CN102720302A
Application number: CN2012102271418A
Authority: CN
Inventors: 周浪平; 程清明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2012-10-10

Abstract

一种钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，由两面的水泥面板层、两水泥面板层之间填充的夹芯层组成，所述水泥面板层由石棉纤维、植物纤维、增强钢丝网与水泥制成，在该水泥板层两边均预留有用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网和凸榫及与之配合凹槽；由于该轻质墙板的两边分别预留有一定宽度的拼缝搭接钢丝网以及凸榫和凹槽，安装时凸榫和凹槽抹灰拼接，将两边的搭接钢丝网连接固定后再用腻子抹平接缝处，板缝之间由于榫、槽加钢丝网固定连接，所以，墙体整体性好，板缝之间不容易开裂；重容重轻，隔音、隔热效果好，装卸运输方便，安装施工效率高，省时、省工、省料，降低综合造价。

Description

钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板

技术领域

本发明涉及一种用于房屋建筑的轻质墙板，具体说是一种钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板。

背景技术

目前，国内用于房屋建筑的轻质墙板，主要有钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、轻质条板（包括GRC水泥多孔条板、石膏多孔条板等）、空腔条板（包括菱镁空腔条板等）。钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板有整体性好，强度高，隔音隔热，节能环保等诸多优点，但由于钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板是钢丝网架芯板整体安装后再两面喷抹水泥砂浆，而芯板在运输装卸过程中难免弯曲、起拱变形，安装后很难保证整个板面平整，使抹灰的平整度很难控制。再加上芯板在抹灰和水泥砂浆凝固前有绕度，抹灰时必须在一面先支撑，才能抹一面第一遍水泥砂浆，待水泥砂浆凝固达到一定强度后（一般为48小时）才能抹另一面第一遍水泥砂浆，再过48小时才能两面各抹第二遍水泥砂浆。整个抹灰过程费时繁琐且使施工成本增加，此外，钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板防火等级达不到A级，只能达到B级防火，因而使这一性能优异的建筑轻质板材的推广应用受到一定的阻碍；GRC水泥多孔条板则比其他轻质墙板笨重，装卸运输不方便，安装施工效率低；另外，以上多孔和空腔轻质墙板还存在整体性差，板缝之间容易开裂，隔音、隔热效果差，不能用于外墙等缺陷。

发明内容

本发明的目的是：提供一种钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，用以保留现有钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板整体性好，强度高，隔音隔热，节能环保等优点，克服现有钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板只能达到B级防火，施工过程费时繁琐等不足之处，和GRC水泥多孔条板笨重，装卸运输不方便，安装施工效率低，以及多孔和空腔轻质墙板整体性差，板缝之间容易开裂，隔音、隔热效果差，不能用于外墙等缺陷。

为解决其技术问题，本发明设计出的钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，由正反两面的水泥面板层、两水泥面板层之间填充的夹芯层组成，它的特点是：1.所述水泥面板层由石棉纤维、植物纤维、增强钢丝网与水泥制成，在该水泥板层两侧边上均预留有用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网和凸榫及与之配合的凹槽；

2.所述夹芯层由聚苯乙烯颗粒混凝土制成，该夹心层为实心体或设有多条空心孔的空心体；

3.所述水泥面板是由石棉纤维20-30%、植物纤维20-30%、直径为1.0～2.0mm的增强钢丝网、石粉10-20%和水泥30-40%，加适量的水混合拌匀后均布于帘网上，经真空脱水、对辊碾压而成；

4.所述夹芯层，是由经发泡的聚苯乙烯颗粒1-5%、水泥30-60%、粉煤灰20-50%，加适量的水混合拌匀后浇注而成；

5.水泥面板层两边预留的用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网的宽度为2-4㎝，9㎝厚轻质墙板的凸榫的宽度为3-6㎝及凹槽的宽度为3-7㎝，凸榫的长度比凹槽的深度多2-4㎝，以便于拼缝搭接的钢丝网搭接。

与现有技术相比，本发明有如下实质性特点和显著的进步：

1.由于该轻质墙板的两边分别预留有一定宽度的拼缝搭接钢丝网以及凸榫和凹槽，安装时凸榫和凹槽抹灰拼接，将两边的搭接钢丝网连接固定后再用腻子抹平接缝处。板缝之间由于榫、槽加钢丝网固定连接，所以，墙体整体性好，板缝之间不容易开裂；

2.釆用钢丝网增强的纤維水泥板做面板，该面板不仅薄，而且强度高，所以，钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板的强度高；

3.由于两块纤维钢丝网水泥面板之间填充的夹芯层，是由经发泡的聚苯乙烯颗粒、粉煤灰等轻集料及添加剂，与水泥经加水混合搅拌而成的聚苯乙烯颗粒混凝土，其容重轻，隔音、隔热效果好，而且防火等级可达不到A级，不仅用于内隔墙，还可用于外墙以满足建筑节能要求；

4.由于该墙板质量轻（不足GRC水泥多孔条板的一半重），所以，装卸运输方便，安装施工效率高；

5. 由于该墙板两面的纤维钢丝网水泥面板表面平整，安装后即可进行表面装饰，安装施工干作业，省去了钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板安装施工中费时繁琐的抹灰过程，省时、省工、省料，降低综合造价。

附图说明

图1是本发明的实心隔音、隔热轻质墙板的结构示意图；

图2是本发明的多孔轻质墙板的结构示意图；

图中：1.水泥面板层，2.钢丝网层，3.夹芯层，4. 空心孔，5.凸榫，6.凹槽。

具体实施方式

实施例1：本发明的实心隔音、隔热轻质墙板：

参见附图1：实心隔音、隔热轻质墙板，由正反两面的水泥面板层1、两水泥面板层之间填充的夹芯层3组成，它的特点是：在两块纤维钢丝网水泥面板1的两边预留有用于墙板安装拼缝搭接的的钢丝网2;在两块纤维钢丝网水泥面板之间填充有实心的聚苯乙烯颗粒混凝土夹芯层3。该轻质墙板的两边除预留有搭接钢丝网2外，还分别留有凸榫5和与之配合的凹槽6，以便于墙板安装时拼缝联接。

其中纤维钢丝网水泥面板1是由如下重量配比的原料制成：石棉纤维20%、植物纤维30%、直径为1.0～2.0㎜的增强钢丝网、石粉10%和水泥40%，经加适量的水混合拌匀后均布于帘网上，经真空脱水、对辊碾压而成；水泥面板两边预留的用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网2的宽度为2-4㎝。夹芯层3是由经发泡的聚苯乙烯颗粒1-5%、水泥30-60%、粉煤灰20-50%，经加适量的水混合拌匀后在模框内浇注而成，模框的两边分别是凸榫5和凹槽6；9㎝厚轻质墙板的凸榫5的宽度为3-5㎝，凹槽6的宽度为5-7㎝（不同厚度的轻质墙板凸榫5及凹槽6的宽度亦有不同）;凸榫5的长度比凹槽6的深度多2-4㎝（为搭接钢丝网的宽度），以便于拼缝搭接的钢丝网搭接;夹芯层3内为实心体。

实施例2：本发明的多孔轻质墙板：

参见附图2：多孔轻质墙板，由正反两面的水泥面板层1、两水泥面板层之间填充的夹芯层3组成，它的特点是：在两块纤维钢丝网水泥面板1的两边预留有用于墙板安装拼缝搭接的的钢丝网2;在两块纤维钢丝网水泥面板之间填充有聚苯乙烯颗粒混凝土夹芯层3，夹芯层3内设有多条空心孔4；该轻质墙板的两侧边上除预留有搭接钢丝网2外，还分别留有凸榫5和与之配合的凹槽6，以便于墙板安装时拼缝联接。

其中纤维钢丝网水泥面板1是由如下重量配比的原料制成：石棉纤维30%、植物纤维20%、直径为1.0～2.0㎜的增强钢丝网、石粉10%和水泥40%，经加适量的水混合拌匀后均布于帘网上，经真空脱水、对辊碾压而成；水泥面板两边预留的用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网2的宽度为2-4㎝。夹芯层3是由经发泡的聚苯乙烯颗粒1%、水泥60%、粉煤灰39%，经加适量的水混合拌匀后在模框内浇注而成，模框的两边分别有凸榫5和凹槽6；9㎝厚轻质墙板的凸榫5的宽度为3-5㎝，凹槽(6)的宽度为5-7㎝（不同厚度的轻质墙板的凸榫5及凹槽6的宽度亦有不同）;凸榫5的长度比凹槽6的深度多2-4㎝（为搭接钢丝网的宽度），以便于拼缝搭接的钢丝网搭接;夹芯层3内设有多条空心孔4，该空心孔是在模框内设置的芯管，在夹芯层浇注后经拔管后形成的;即成为多孔轻质墙板。

Claims

1.一种钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，由两面的水泥面板层(1)、两水泥面板层之间填充的夹芯层(3)组成，其特征在于：所述水泥面板层由石棉纤维、植物纤维、增强钢丝网与水泥制成，在该水泥板层的两侧边上均预留有用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网（2）和凸榫(5)及与之配合凹槽(6)。

2.根据权利要求1所述的钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，其特征在于：所述夹芯层(3)由聚苯乙烯颗粒混凝土制成，该夹心层为实心体或设有多条空心孔(4)的空心体。

3.根据权利要求1所述的钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，其特征在于：所述水泥面板(1)是由石棉纤维20-30%、植物纤维20-30%、直径为1.0～2.0mm的增强钢丝网、石粉10-20%和水泥30-50%，加适量的水混合拌匀后浇注而成。

4. 根据权利要求1所述的钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，其特征在于：所述夹芯层(3)，是由经发泡的聚苯乙烯颗粒1-5%、水泥30-60%、粉煤灰20-50%，加适量的水混合拌匀后浇注而成。

5.根据权利要求1所述的钢丝网拼缝搭接复合夹芯轻质墙板，其特征在于：水泥面板层两侧边预留的用于墙板安装拼缝搭接的钢丝网的宽度为2-4㎝，9㎝厚轻质墙板的凸榫(5)的宽度为3-6㎝及与之配合的凹槽(6)的宽度为3-7㎝，凸榫（5）的长度比与之配合的凹槽（6）的深度多2-4㎝。