CN103352536B - 可发性聚苯乙烯夹芯板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

可发性聚苯乙烯夹芯板制造方法，包括配料、成型、固化烘干步骤，所述配料步骤中，将水泥、粉煤灰、可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃液、粘结剂、防水剂、水的混合物搅拌均匀，所述水泥与粉煤灰的质量比为1:0.4-0.7，与可发性聚苯乙烯颗粒的质量比为1:0.01-0.03，所述可发性聚苯乙烯颗粒密度为0.03-0.08克/立方厘米。及可发性聚苯乙烯夹芯板，包括夹芯层，所述夹芯层由水泥、可发性聚苯乙烯颗粒和粉煤灰组成。采用本发明所述的可发性聚苯乙烯夹芯板及其制造方法，采用可发性聚苯乙烯泡沫颗粒替代了传统的珍珠岩颗粒，来料来源广泛，成本低廉，无毒无放射性，制成的夹芯板重量轻，并且具有一定保温隔音功能。

Description

可发性聚苯乙烯夹芯板及其制造方法

技术领域

本发明属于建筑工程领域，涉及一种可发性聚苯乙烯夹芯板及其制造方法。

背景技术

夹芯板用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，特别是在 对于建筑工地的临时设施如办公室，仓库，围墙等，更体现了现代施工工地的文明施工 ，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，能较大幅度降低建筑工地临时设施费用。

夹芯板产品是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。

现有技术的夹芯板中的夹芯层多使用珍珠岩粉碎后的细小颗粒，珍珠岩本身是一种火山喷发的酸性熔岩，产地来源有限，成本较高，且由于含有放射性杂质，可能危及人体健康。

发明内容

为克服现有技术制造夹芯板成本较高，放射性杂质可能危及人体健康的技术缺陷，本发明公开了一种可发性聚苯乙烯夹芯板及其制造方法。

本发明所述可发性聚苯乙烯夹芯板制造方法，包括配料、成型、固化烘干步骤，其特征在于，所述配料步骤中，将水泥、粉煤灰、可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃液、粘结剂、防水剂、水的混合物搅拌均匀，所述水泥与粉煤灰的质量比为1:0.4-0.7，与可发性聚苯乙烯颗粒的质量比为1:0.012-0.03，所述可发性聚苯乙烯颗粒密度为0.03-0.08克/立方厘米。

优选的，所述固化烘干步骤中，将成型的板材进行升温烘干，所述升温烘干是将温度分段升温进行烘干的。

进一步的，所述温度分段升温是每段升温20摄氏度，直至温度上升至100-120摄氏度。

进一步的，所述升温烘干包括将成型板材在脱模前的一次烘干和脱模翻转后的二次烘干。

优选的，所述配料步骤中包括两次搅拌过程，第一次搅拌为将水泥、粉煤灰、泡沫颗粒、阻燃液搅拌均匀，同时将粘结剂、防水剂和水搅拌均匀，第二次搅拌为将第一次搅拌得到的两种混合物混合后再搅拌均匀。

优选的，所述水泥为4.25水泥。

可发性聚苯乙烯夹芯板，包括夹芯层，采用如前任意一项所述的可发性聚苯乙烯夹芯板制造方法制造，还包括包夹夹芯层的两层网格布，所述两层网格布外侧还分别有底料层和面料层，所述夹芯层由水泥、可发性聚苯乙烯颗粒和粉煤灰组成。

优选的，所述夹芯层端部还向外延伸有高于网格布包夹末端的突出部，所述突出部上开有条形凹槽。

优选的，所述突出部高度为10-30毫米，所述条形凹槽的槽口宽度小于内腔最大宽度。

优选的，所述水泥与粉煤灰的质量比为1:0.4-0.7，与可发性聚苯乙烯颗粒的质量比为1:0.012-0.03，所述可发性聚苯乙烯颗粒密度为0.03-0.08克/立方厘米

采用本发明所述的可发性聚苯乙烯夹芯板及其制造方法，采用可发性聚苯乙烯泡沫颗粒替代了传统的珍珠岩颗粒，来料来源广泛，成本低廉，无毒无放射性，制成的夹芯板重量轻，并且具有一定保温隔音功能。

附图说明

图1示出本发明所述可发性聚苯乙烯夹芯板制造方法的一种具体流程示意图；

图2示出本发明所述可发性聚苯乙烯夹芯板的一种具体实施方式端部放大示意图；

各图中附图标记名称为：1-可发性聚苯乙烯颗粒 2-网格布 3-底料层 4-面料层 5-条形凹槽6-突出部。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

可发性聚苯乙烯夹芯板制造方法，包括配料、成型、固化烘干步骤，所述配料步骤中，将水泥、粉煤灰、可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃液、粘结剂、防水剂、水的混合物搅拌均匀，所述水泥与粉煤灰的质量比为1:0.4-0.7，与可发性聚苯乙烯颗粒的质量比为1:0.012-0.03，所述可发性聚苯乙烯颗粒密度为0.03-0.08克/立方厘米。

采用水泥，粉煤灰，可发性聚苯乙烯颗粒混合物代替传统的珍珠岩材料，可发性聚苯乙烯颗粒材质轻，保温隔音效果后，但强度不足，加入粉煤灰和水泥后，提高了夹芯板的强度，能很好的代替传统的珍珠岩材料，并且无毒无放射性。可发性聚苯乙烯颗粒密度为0.03-0.08克/立方厘米。这种密度的聚苯乙烯颗粒在市面上极为常见，多制成包装用防震防水用泡沫板，很容易以较低成本大量回收获得。

水泥、粉煤灰和可发性聚苯乙烯颗粒通过混合物中的粘结剂粘结在一起，粘结剂可以是利用乙酸乙烯脂-乙烯共聚物等聚合物而制出的聚合物粘结剂，聚合物粒子通过聚结，形成一层聚合物薄膜，将水泥、粉煤灰和可发性聚苯乙烯颗粒包裹在一起，起到胶粘剂作用。由于可发性聚苯乙烯颗粒的高可燃性，需要加入阻燃液，阻燃液包括有机阻燃液和无机阻燃液，这里最好采用与聚苯乙烯不易反应的无机阻燃液，例如三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等，搅拌完成后形成阻燃体系。防水剂可以采用常用的建筑防水剂，例如有机硅防水剂等。

发明人经过多次实验，发现水泥与粉煤灰的质量比为1:0.4-0.7，与可发性聚苯乙烯颗粒的质量比为1:0.01-0.03时，一次成型率高，且混合后得到的夹芯板在强度，重量，韧性等方面都能得到较好的性能。

所述配料步骤优选的可以设置两次搅拌过程，如图1所示，第一次搅拌为将水泥、粉煤灰、泡沫颗粒、阻燃液搅拌均匀，同时将粘结剂、防水剂和水搅拌均匀，第二次搅拌为将第一次搅拌得到的两种混合物混合后再搅拌均匀。采用将各个组分分别先行搅拌再进行二次混合的方式，提高了粘结剂和防水剂的搅拌均匀程度和溶解百分比。

以100公斤4.25水泥为例，阻燃液为氢氧化镁，防水剂为有机硅防水剂，粘结剂为乙酸乙烯脂-乙烯共聚物，选用4.25水泥是由于这种型号的水泥强度较高。几个具体的配比实施例为：

实施例1，粉煤灰40公斤，可发性聚苯乙烯颗粒5公斤，防水剂5公斤，阻燃液8公斤，粘结剂8公斤，水80公斤。

实施例2，粉煤灰60公斤，可发性聚苯乙烯颗粒3公斤，防水剂6公斤，阻燃液8公斤，粘结剂8公斤，水100公斤。

实施例3，粉煤灰60公斤，可发性聚苯乙烯颗粒8公斤，防水剂5公斤，阻燃液8公斤，粘结剂8公斤，水100公斤。

所述固化烘干步骤中，将成型的板材进行升温烘干，所述升温烘干的一种优选实施方式是将温度分段升温进行烘干的。例如每段升温20摄氏度，直至温度上升至100-120摄氏度。采用分段升温的方式，有利于成型后的板材受热均匀，内外一起烘干，否则内外干度不一致，容易龟裂和形变，在每段升温20摄氏度，每段时间持续1小时以上，效果最佳。

所述升温烘干包括将成型板材在脱模前的一次烘干和脱模翻转后的二次烘干。

本发明公开一种可发性聚苯乙烯夹芯板，包括夹芯层，以及包夹夹芯层的两层网格布，所述两层网格布外侧还分别有底料层和面料层，所述夹芯层由水泥、可发性聚苯乙烯颗粒和粉煤灰组成。

如图2所示给出本发明所述的可发性聚苯乙烯夹芯板的端部局部放大图，图中的六角形颗粒为被挤压后的可发性聚苯乙烯颗粒1，夹芯层两侧分别有一层网格布2，网格布外面有底料层3和面料层4，夹芯层顶部的突出部6上有条形凹槽5。

所述可发性聚苯乙烯夹芯板可以采用如前所述的方法制造得到。

所述可发性聚苯乙烯夹芯板的夹芯层端部还向外延伸有高于网格布包夹末端的突出部，所述突出部上开有条形凹槽。条形凹槽方便夹芯板卡合在墙体椽子上。

为较好的实现卡合，所述突出部高度可以设置为10-30毫米，并且所述条形凹槽的槽口宽度小于内腔最大宽度。当椽子卡入后不易从凹槽中脱落。

采用本发明所述的可发性聚苯乙烯夹芯板及其制造方法，采用可发性聚苯乙烯泡沫颗粒替代了传统的珍珠岩颗粒，来料来源广泛，成本低廉，无毒无放射性，制成的夹芯板重量轻，并且具有一定保温隔音功能。

前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.可发性聚苯乙烯夹芯板制造方法，包括配料、成型、固化烘干步骤，其特征在于，所述配料步骤中，将水泥、粉煤灰、可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃液、粘结剂、防水剂、水的混合物搅拌均匀，所述水泥与粉煤灰的质量比为1:0.4-0.7，与可发性聚苯乙烯颗粒的质量比为1:0.012-0.03，所述可发性聚苯乙烯颗粒密度为0.03-0.08克/立方厘米；

所述固化烘干步骤中，将成型的板材进行升温烘干，所述升温烘干是将温度分段升温进行烘干的；所述温度分段升温是每段升温20摄氏度，直至温度上升至100-120摄氏度。

2.如权利要求1所述可发性聚苯乙烯夹芯板制造方法，其特征在于，所述升温烘干包括将成型板材在脱模前的一次烘干和脱模翻转后的二次烘干。

3.如权利要求1所述可发性聚苯乙烯夹芯板制造方法，其特征在于，所述配料步骤中包括两次搅拌过程，第一次搅拌为将水泥、粉煤灰、可发性聚苯乙烯颗粒、阻燃液搅拌均匀，同时将粘结剂、防水剂和水搅拌均匀，第二次搅拌为将第一次搅拌得到的两种混合物混合后再搅拌均匀。

4.如权利要求1所述可发性聚苯乙烯夹芯板制造方法，其特征在于，所述水泥为4.25水泥。

5.可发性聚苯乙烯夹芯板，包括夹芯层，其特征在于，采用如权利要求1-4任意一项所述的可发性聚苯乙烯夹芯板制造方法制造 ，还包括包夹夹芯层的两层网格布（2），所述两层网格布（2）外侧还分别有底料层（3）和面料层（4），所述夹芯层由水泥、可发性聚苯乙烯颗粒（1）和粉煤灰组成。

6.如权利要求5所述可发性聚苯乙烯夹芯板，其特征在于，所述夹芯层端部还向外延伸有高于网格布包夹末端的突出部（6），所述突出部上开有条形凹槽（5）。

7.如权利要求5所述可发性聚苯乙烯夹芯板，其特征在于，所述突出部高度为10-30毫米，所述条形凹槽的槽口宽度小于内腔最大宽度。

8.如权利要求5所述可发性聚苯乙烯夹芯板，其特征在于，所述水泥与粉煤灰的质量比为1:0.4-0.7，与可发性聚苯乙烯颗粒的质量比为1:0.012-0.03，所述可发性聚苯乙烯颗粒密度为0.03-0.08克/立方厘米。