CN104310897A - 一种夹芯板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹芯板及其生产方法，所述夹芯板，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体为长方体，其原材料包括,按质量份数计，水泥50-70份，粉煤灰20-40份，废聚本颗粒5-15份。本发明提供的夹芯板，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体为长方体，以水泥，粉煤灰，废聚本颗粒为原料，配合防水剂，水混合压制而成，其防火性能较好，此外本，其原料用了废聚苯颗粒，废物利用，减少了生产成本同时减少了废聚苯颗粒处理不当对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种夹芯板及其生产方法。
背景技术
在建筑领域，一些建筑材料生产公司将苯板通过建筑隔墙用轻质条板生产工艺制成建筑隔墙用轻质条板的夹心层，此处的苯板也被称为夹芯板，使用苯板作为建筑隔墙用轻质条板的夹芯板，其防火性能较差且生产这些苯板产生的废聚苯颗粒处理不当对环境的污染严重。
发明内容
为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的夹芯板及其生产方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种一种夹芯板，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体为长方体，其原材料包括,按质量份数计，水泥50-70份，粉煤灰20-40份，废聚本颗粒5-15份。
可选的，上述夹芯板其原材料包括，质量份数计，水泥55-65份，粉煤灰25-35份，废聚本颗粒7-12份。
可选的，上述夹芯板其原材料包括，质量份数计，水泥60份，粉煤灰30份，废聚本颗粒10份。
可选的，上述夹芯板本体上有腰型孔。
优选的，所述腰型孔为通孔。
本发明还提供了一种上述的夹芯板的制作方法，包括，
步骤a，混合搅拌，将上述原材料加入35-45份的水混合搅拌均匀；
步骤b，将将搅拌后的原料放入模具；
步骤c，机压成型，用机器机压成型；
步骤d，烘干，将成型后材料放入烘房分段升温,30-60分钟为一段，每段升温20摄氏度，升温到100-120摄氏度之间后保持，直到烘干为止；
步骤e，脱模，把模具反放，用手掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始全部脱模，形成成型板，
步骤f，养护，将脱模后的所述成型板放入养户场地自然晾干养护至成品。
可选的，上述方法中，所述步骤e之后所述步骤f之前还包括，步骤k，二次烘干，二次烘干的方法与烘干的方法相同。
可选的，上述方法中，所述步骤k之后，所述步骤f之前还包括步骤m，质检。
可选的，上述方法中，所述步骤e之后，所述步骤k之前，还包括，清模，将模具清理干净。
可选的，所述步骤a之后，所述步骤b之前，还包括，步骤h，铺油布。
本发明提供的夹芯板，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体为长方体，以水泥，粉煤灰，废聚本颗粒为原料，配合防水剂，水混合压制而成，其防火性能较好，此外，其原料用了废聚苯颗粒，废物利用，减少了生产成本同时减少了废聚苯颗粒处理不当对环境的污染。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：
图1为本发明提供的夹芯板的结构示意图；
图2为本发明提供的防火板的生产方法流程图；
其中，1、夹芯板本体；2、腰型孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1所示，本发明提供了一种夹芯板，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体为长方体，其原材料包括,按质量份数计，水泥50-70份，粉煤灰20-40份，废聚本颗粒5-15份。
具体的，上述原材料可以包括，质量份数计，水泥55-65份，粉煤灰25-35份，废聚本颗粒7-12份。
更具体的，上述原材料包括，质量份数计，水泥60份，粉煤灰30份，废聚本颗粒10份。
需要说明的是，上述原材料的配比还可以是，按质量份数计，水泥65-70份，粉煤灰25-40份，废聚本颗粒5-13份；也可以是按质量份数计，水泥69份，粉煤灰42份，废聚本颗粒14份等等。
本发明提供的夹芯板，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体为长方体，以水泥，粉煤灰，废聚本颗粒为原料，配合防水剂，水混合压制而成，其防火性能较好，此外，其原料用了废聚苯颗粒，废物利用，减少了生产成本同时减少了废聚苯颗粒处理不当对环境的污染。
人们在制作，使用夹芯板的过程中，有些夹芯板体积很大，搬运时比较不方便，为此上述的夹芯板，夹芯板本体上有腰型孔，腰型孔最好为通孔。腰型孔的长度可以是5-10cm，半径为1.5-3cm。当人们搬运夹芯板时，可以把手放入腰型孔中，这样搬运起来比较方便用力。
腰型孔为通孔时，人们手可以穿过腰型孔，握到夹芯板的另一面，这样抓的更牢固；同时在需要固定的运输的过程中，还可将绳子穿过通孔，将夹芯板固定，这样过定的更牢固。
本发明还提供了上述的夹芯板的制作方法，包括，
步骤a，混合搅拌，将上述原材料加入35-45份的水混合搅拌均匀；
步骤b，将将搅拌后的原料放入模具；
步骤c，机压成型，用机器机压成型；
步骤d，烘干，将成型后材料放入烘房分段升温,30-60分钟为一段，每段升温20摄氏度，升温到100-120摄氏度之间后保持，直到烘干为止；此处所述的30-60分钟为一段的具体时间可根据人们的日常经验值决定。
步骤e，脱模，把模具反放，用手掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始全部脱模，形成成型板，
步骤f，养护，将脱模后的所述成型板放入养户场地自然晾干养护至成品。
脱模完成后，成型板还可能因为外界环境潮湿等原因吸水，为此。所述步骤e之后所述步骤f之前还包括，步骤k，二次烘干，二次烘干的方法与烘干的方法相同。
为了进一步提高产品质量，防止劣质板出厂，所述步骤k之后，所述步骤f之前还包括步骤m，质检。
模具在使用完后不及时清理，时间久了就不容易清理了，而且，在甬道模具时再清理有时来不及，影响到生产效率，为此，所述步骤e之后，所述步骤k之前，还包括，清模，将模具清理干净。
脱模时，有时原料会沾在模具上很牢固，给工作人员带来麻烦，为了防止此类事情发生，所述步骤b之前，还包括，步骤h，铺油布。
需要说明的是，上述模具最好带有制作腰型孔的模具，这样能生产出带腰型孔的夹芯板，方便人们使用。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
Claims (10)
1.一种夹芯板，其特征在于，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体为长方体，其原材料包括,按质量份数计，水泥50-70份，粉煤灰20-40份，废聚本颗粒5-15份。
2.根据权利要求1所述的夹芯板，其特征在于，其原材料包括，质量份数计，水泥55-65份，粉煤灰25-35份，废聚本颗粒7-12份。
3.根据权利要求2所述的夹芯板，其特征在于，其原材料包括，质量份数计，水泥60份，粉煤灰30份，废聚本颗粒10份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的夹芯板，其特征在于，所述夹芯板本体上有腰型孔。
5.根据权利要求4所述的夹芯板，其特征在于，所述腰型孔为通孔。
6.一种权利要求1-5任一项所述的夹芯板的制作方法，其特征在于，包括，
步骤a，混合搅拌，将上述原材料加入35-45份的水混合搅拌均匀；
步骤b，将将搅拌后的原料放入模具；
步骤c，机压成型，用机器机压成型；
步骤d，烘干，将成型后材料放入烘房分段升温,30-60分钟为一段，每段升温20摄氏度，升温到100-120摄氏度之间后保持，直到烘干为止；
步骤e，脱模，把模具反放，用手掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始全部脱模，形成成型板，
步骤f，养护，将脱模后的所述成型板放入养户场地自然晾干养护至成品。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤e之后所述步骤f之前还包括，步骤k，二次烘干，二次烘干的方法与烘干的方法相同。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤k之后，所述步骤f之前还包括步骤m，质检。
9.根据权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤e之后，所述步骤k之前，还包括，清模，将模具清理干净。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤a之后，所述步骤b之前，还包括，步骤h，铺油布。
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|---|---|---|---|
| CN201410573101.8A CN104310897A (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种夹芯板及其生产方法 |
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| CN201410573101.8A Pending CN104310897A (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种夹芯板及其生产方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108274768A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-13 | 海宁永欣科技咨询有限公司 | 一种防水泡沫夹芯板的加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202745267U (zh) * | 2012-06-07 | 2013-02-20 | 济南大学 | 一种水泥砂浆贯通芯层整体加固夹芯隔墙板 |
| CN103352536A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-16 | 平昌沃德科技发展有限公司 | 可发性聚苯乙烯夹芯板及其制造方法 |
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