CN102936952A - 一种具有高性价比的建筑模板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有高性价比的建筑模板及其制备方法，它涉及建筑模板及其制备方法。它要解决现有的废旧模板再生利用，以及木质模板在使用过程中脱模难、周转次数低的问题。产品：在芯板的上、下表面各粘贴一层贴面。方法：废旧模板进行取钉分拣，纵向开料；齐头；横向梳齿、纵向接长及梳齿；横向拼接；填补空洞；干燥；双面定厚砂光后制成芯板；制备覆无纺布的聚烯烃贴面；胶黏剂涂布在覆无纺布的聚烯烃贴面的无纺布上，覆在芯板的上、下表面上，压制后即完成。本发明具有高性价比的建筑模板，采用利用废旧模板制成的芯板，解决了废旧模板再生利用的问题，大大提高了建筑模板的性价比，并且利用聚烯烃贴面表面活性低的特性，使模板脱模容易，且周转次数高。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑模板及其制备方法。
背景技术
模板是混凝土结构工程施工必不可少的工具，它直接影响到工程建设的质量、速度、造价和施工企业的经济效益。目前工地上废旧模板主要用途一是废旧品回收，二是项目部用于边墙维护，三是当做建渣拖走，废旧模板利用价值低；另外木质模板在使用过程中存在脱模难、周转次数低的技术问题。
发明内容
本发明目的是要解决现有的废旧模板再生利用，以及木质模板在使用过程中脱模难、周转次数低的问题，而提供一种具有高性价比的建筑模板及其制备方法。
本发明一种具有高性价比的建筑模板是在利用废旧模板制成的芯板的上、下表面各粘贴一层贴面，贴面的厚度为0.5mm～3mm，每层贴面由聚烯烃材料层和无纺布构成，无纺布层位于木质胶合板和聚烯烃材料层之间；聚烯烃材料层是按质量百分比由85％～100％的聚烯烃和0～15％的填料组成，填料为滑石粉或碳酸钙粉。
本发明一种具有高性价比的建筑模板的制备方法按以下步骤进行：
一、回收的废旧模板经过取钉分拣，将去完钉子模板按照不同的厚度和宽度分别堆码在一起，将已经分检好的旧模版纵向进行开料；
二、将开料后的每块等宽板在齐头锯上对两端头进行齐头加工，把两端有缺陷的部分锯掉，要求达到四个角都是90度，获得定规格的板子；
三、将定规格的板子在横向梳齿机上对两个端头进行梳齿，拼接后接缝两面都要平整，然后把两端梳好齿的短板在长度方向上进行拼接，接头涂冷压胶，拼接气压0.3～0.8MPa，涂胶量30～200g/m2，拼接时长板和短板间隔，板厚要一致，拼接长度要裁锯成1845mm，两边榫齿拼接后严缝，表面平整，获得拼接好的长度1845mm的窄板；
四、将拼接好的长度1845mm的窄板，拼接成宽度945mm的规格板，接缝处涂冷压胶，拼接气压0.3～0.8MPa，接头涂胶量30～200g/m2，拼接时在横向的两个接缝错开200mm～300mm，获得拼接后规格为1845mm×945mm的板坯；
五、将步骤四所得板坯上所有的孔洞用锯末和聚氨酯胶水调混后进行填补，孔洞填补后要比板面高出1～3mm，获得补好的板坯；
六、把补好的板坯平放在托盘上，板与板之间用三根隔条隔开，进行自然的通风干燥，干燥时间为24～48h，获得干燥后的板子；
七、将干燥后的板子在宽带砂光机上进行双面定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整、无孔洞、无缝隙的芯板；
八、按质量百分比称取将85％～100％的聚烯烃和0～15％的填料并混合均匀，得到聚烯烃料，再将聚烯烃料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，得到聚烯烃材料层，在挤出的聚烯烃材料层上覆一层无纺布后，在辊温为70℃～140℃的条件下，再通过三辊塑料片材机组把这两层挤压到一起，得到覆无纺布的聚烯烃贴面；
九、按涂胶量200～400g/m2将胶黏剂涂布在覆无纺布的聚烯烃贴面的无纺布上，然后将覆无纺布的聚烯烃贴面覆在经步骤七处理的芯板的上、下表面上，置于压机中压制，即完成具有高性价比的建筑模板的制备；
其中步骤一中开料的宽度为200mm、300mm或500mm；
步骤三和步骤四中冷压胶均为聚氨酯或环氧树脂；
步骤八中的填料为滑石粉或碳酸钙粉；
步骤八中压机为冷压机时，压制时的压强为0.5MPa～3MPa、压制时间为4h～5h；压机为热压机时，压制时的温度为130℃～145℃、压强为0.5MPa～3MPa、压制时间为0.4h～2h。
本发明中具有高性价比的建筑模板，采用利用废旧模板制成的芯板，解决了废旧模板再生利用的问题，大大提高了建筑模板的性价比，也从而降低了模板的使用成本，并且利用聚烯烃贴面表面活性低的特性，使模板脱模容易，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗，脱模时间短，表面光洁易清洁维护，耐腐蚀、不污染混凝土表面，从而可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期；而且使用周转次数高，为25～30次，比普通胶合板模板提高40％～50％，也从而降低了模板的使用成本。
本发明中制备的具有高性价比的建筑模板，强重比高，从而使施工方便并保证工程质量；而且强度高、韧性好，可减少建筑模板支撑的使用数量；模板幅面宽、拼缝少，支撑和拆模速度快。本发明制备方法简单，成本低，易于实现，适合大规模推广使用，具有较高的经济效益和社会效益。
本发明的具有高性价比的建筑模板可用于建筑工程中。
附图说明
图1是具体实施方式一中具有高性价比的建筑模板的结构图，其中1为利用废旧模板制成的芯板，2为无纺布，3为聚烯烃材料层。
具体实施方式
具体实施方式一：参考图1，本实施方式的一种具有高性价比的建筑模板是在利用废旧模板制成的芯板1的上、下表面各粘贴一层贴面，贴面的厚度为0.5mm～3mm，每层贴面由聚烯烃材料层3和无纺布2构成，无纺布2位于芯板1和聚烯烃材料层3之间；聚烯烃材料层3是按质量百分比由85％～100％的聚烯烃和0～15％的填料组成，填料为滑石粉或碳酸钙粉。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是贴面的厚度为0.8mm～2.5mm，聚烯烃材料层3是按质量百分比为88％～98％的聚烯烃和2％～12％的填料组成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是贴面的厚度为1.5mm，聚烯烃材料层3是按质量百分比为92％的聚烯烃和8％的填料组成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一种或多种的组合。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式中当聚烯烃为组合物时，各种聚烯烃按任意比组合。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的无纺布的规格为30g/m2～150g/m2。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：参考图1，本实施方式一种具有高性价比的建筑模板的制备方法按以下步骤进行：
一、回收的废旧模板经过取钉分拣，将去完钉子模板按照不同的厚度和宽度分别堆码在一起，将已经分检好的旧模版纵向进行开料；
二、将开料后的每块等宽板在齐头锯上对两端头进行齐头加工，把两端有缺陷的部分锯掉，要求达到四个角都是90度，获得定规格的板子；
三、将定规格的板子在横向梳齿机上对两个端头进行梳齿，拼接后接缝两面都要平整，然后把两端梳好齿的短板在长度方向上进行拼接，接头涂冷压胶，拼接气压0.3～0.8MPa，涂胶量30～200g/m2，拼接时长板和短板间隔，板厚要一致，拼接长度要裁锯成1845mm，两边榫齿拼接后严缝，表面平整，获得拼接好的长度1845mm的窄板；
四、将拼接好的长度1845mm的窄板，拼接成宽度945mm的规格板，接缝处涂冷压胶，拼接气压0.3～0.8MPa，接头涂胶量30～200g/m2，拼接时在横向的两个接缝错开200mm～300mm，获得拼接后规格为1845mm×945mm的板坯；
五、将步骤四所得板坯上所有的孔洞用锯末和聚氨酯胶水调混后进行填补，孔洞填补后要比板面高出1～3mm，获得补好的板坯；
六、把补好的板坯平放在托盘上，板与板之间用三根隔条隔开，进行自然的通风干燥，干燥时间为24～48h，获得干燥后的板子；
七、将干燥后的板子在宽带砂光机上进行双面定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整、无孔洞、无缝隙的芯板1；
八、按质量百分比称取将85％～100％的聚烯烃和0～15％的填料并混合均匀，得到聚烯烃料，再将聚烯烃料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，得到聚烯烃材料层，在挤出的聚烯烃材料层上覆一层无纺布后，在辊温为70℃～140℃的条件下，再通过三辊塑料片材机组把这两层挤压到一起，得到覆无纺布的聚烯烃贴面；
九、按涂胶量200～400g/m2将胶黏剂涂布在覆无纺布的聚烯烃贴面的无纺布2上，然后将覆无纺布的聚烯烃贴面覆在经步骤七处理的芯板1的上、下表面上，置于压机中压制，即完成具有高性价比的建筑模板的制备；
其中步骤一中开料的宽度为200mm、300mm或500mm；
步骤三和步骤四中冷压胶均为聚氨酯或环氧树脂；
步骤八中的填料为滑石粉或碳酸钙粉；
步骤八中压机为冷压机时，压制时的压强为0.5MPa～3MPa、压制时间为4h～5h；压机为热压机时，压制时的温度为130℃～145℃、压强为0.5MPa～3MPa、压制时间为0.4h～2h。
本实施方式步骤一中纵向进行开料：要根据旧板的宽度和要求开料的规格进行开料，要利用旧板的宽度方向，尽量开成较宽的规格，同时也要尽量减少废料，以提高旧板的利用率。
本实施方式步骤五中进行填补：要求对板坯两面的所有孔洞都要填补，不得漏补。
本实施方式步骤八中聚烯烃的挤出为现有技术。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六不同的是步骤三中拼接气压0.5MPa，涂胶量100g/m2。其它步骤及参数与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六不同的是步骤五中板坯上的孔洞为0.5mm以上时，要用聚氨酯胶水进行填补。其它步骤及参数与具体实施方式六相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六不同的是步骤六中干燥时间为24～48h。其它步骤及参数与具体实施方式六相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式六不同的是步骤八中按质量百分比称取将92％的聚烯烃和10％的填料并混合均匀，得到聚烯烃料。其它步骤及参数与具体实施方式六相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式六不同的是步骤八中的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一种或多种的组合。其它与具体实施方式六相同。
本实施方式中当聚烯烃为组合物时，各种聚烯烃按任意比组合。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式六不同的是步骤九中按涂胶量300g/m2将胶黏剂涂布在覆无纺布的聚烯烃贴面的无纺布2上。其它步骤及参数与具体实施方式六相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式六不同的是步骤九中胶黏剂为聚氨酯、环氧树脂或酚醛树脂。其它步骤及参数与具体实施方式六相同。
实施例1：
一种具有高性价比的建筑模板的制备方法按以下步骤进行：
一、回收的废旧模板经过取钉分拣，将去完钉子模板按照不同的厚度和宽度分别堆码在一起，将已经分检好的旧模版纵向进行开料；
二、将开料后的每块等宽板在齐头锯上对两端头进行齐头加工，把两端有缺陷的部分锯掉，要求达到四个角都是90度，获得定规格的板子；
三、将定规格的板子在横向梳齿机上对两个端头进行梳齿，拼接后接缝两面都要平整，然后把两端梳好齿的短板在长度方向上进行拼接，接头涂聚氨酯，拼接气压0.6MPa，涂胶量100g/m2，拼接时长板和短板间隔，板厚要一致，拼接长度要裁锯成1845mm，两边榫齿拼接后严缝，表面平整，获得拼接好的长度1845mm的窄板；
四、将拼接好的长度1845mm的窄板，拼接成宽度945mm的规格板，接缝处涂聚氨酯，拼接气压0.6MPa，接头涂胶量100g/m2，拼接时在横向的两个接缝错开200mm，获得拼接后规格为1845mm×945mm的板坯；
五、将步骤四所得板坯上所有的孔洞用锯末和聚氨酯胶水调混后进行填补，孔洞填补后要比板面高出2mm，获得补好的板坯；
六、把补好的板坯平放在托盘上，板与板之间用三根隔条隔开，进行自然的通风干燥，干燥时间为36h，获得干燥后的板子；
七、将干燥后的板子在宽带砂光机上进行双面定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整、无孔洞、无缝隙的芯板1；
八、按质量百分比称取将95％的聚烯烃和5％的填料并混合均匀，得到聚烯烃料，再将聚烯烃料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，得到聚烯烃材料层，在挤出的聚烯烃材料层上覆一层无纺布后，在辊温为120℃的条件下，再通过三辊塑料片材机组把这两层挤压到一起，得到覆无纺布的聚烯烃贴面；
九、按涂胶量300g/m2将聚氨酯涂布在覆无纺布的聚烯烃贴面的无纺布2上，然后将覆无纺布的聚烯烃贴面覆在经步骤七处理的芯板1的上、下表面上，置于压机中压制，即完成具有高性价比的建筑模板的制备；
其中步骤一中开料的宽度为300mm；
步骤八中的聚烯烃为聚乙烯；
步骤八中的填料为滑石粉；
步骤八中压机为冷压机，压制时的压强为2MPa、压制时间为4h。
本实施例中贴面的厚度为3mm。
本实施例中制备的具有高性价比的建筑模板，经测试，其表面胶合强度及力学性能指标见表1。
表1
实施例2：
本实施方式一种具有高性价比的建筑模板的制备方法按以下步骤进行：
一、回收的废旧模板经过取钉分拣，将去完钉子模板按照不同的厚度和宽度分别堆码在一起，将已经分检好的旧模版纵向进行开料；
二、将开料后的每块等宽板在齐头锯上对两端头进行齐头加工，把两端有缺陷的部分锯掉，要求达到四个角都是90度，获得定规格的板子；
三、将定规格的板子在横向梳齿机上对两个端头进行梳齿，拼接后接缝两面都要平整，然后把两端梳好齿的短板在长度方向上进行拼接，接头涂环氧树脂，拼接气压0.：5MPa，涂胶量100g/m2，拼接时长板和短板间隔，板厚要一致，拼接长度要裁锯成1845mm，两边榫齿拼接后严缝，表面平整，获得拼接好的长度1845mm的窄板；
四、将拼接好的长度1845mm的窄板，拼接成宽度945mm的规格板，接缝处涂环氧树脂，拼接气压0.5MPa，接头涂胶量100g/m2，拼接时在横向的两个接缝错开300mm，获得拼接后规格为1845mm×945mm的板坯；
五、将步骤四所得板坯上所有的孔洞用锯末和聚氨酯胶水调混后进行填补，孔洞填补后要比板面高出2mm，获得补好的板坯；
六、把补好的板坯平放在托盘上，板与板之间用三根隔条隔开，进行自然的通风干燥，干燥时间为24～48h，获得干燥后的板子；
七、将干燥后的板子在宽带砂光机上进行双面定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整、无孔洞、无缝隙的芯板1；
八、按质量百分比称取将90％的聚烯烃和10％的填料并混合均匀，得到聚烯烃料，再将聚烯烃料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，得到聚烯烃材料层，在挤出的聚烯烃材料层上覆一层无纺布后，在辊温为120℃的条件下，再通过三辊塑料片材机组把这两层挤压到一起，得到覆无纺布的聚烯烃贴面；
九、按涂胶量300g/m2将胶黏剂涂布在覆无纺布的聚烯烃贴面的无纺布2上，然后将覆无纺布的聚烯烃贴面覆在经步骤七处理的芯板1的上、下表面上，置于压机中压制，即完成具有高性价比的建筑模板的制备；
其中步骤一中开料的宽度为200mm；
步骤八中的聚烯烃为聚丙烯；
步骤八中的填料为碳酸钙粉；
步骤八中压机为热压机，压制时的温度为135℃、压强为2MPa、压制时间为1h。
本实施例中贴面的厚度为2.5mm。
本实施例中制备的具有高性价比的建筑模板，经测试，其表面胶合强度及力学性能指标见表2。
表2
Claims (10)
1.一种具有高性价比的建筑模板，其特征在于具有高性价比的建筑模板是在利用废旧模板制成的芯板(1)的上、下表面各粘贴一层贴面，贴面的厚度为0.5mm～3mm，每层贴面由聚烯烃材料层(3)和无纺布(2)构成，无纺布(2)位于芯板(1)和聚烯烃材料层(3)之间；聚烯烃材料层(3)是按质量百分比由85％～100％的聚烯烃和0～15％的填料组成，填料为滑石粉或碳酸钙粉。
2.根据权利要求1所述的一种具有高性价比的建筑模板，其特征在于贴面的厚度为1.5mm，聚烯烃材料层(3)是按质量百分比为92％的聚烯烃和8％的填料组成。
3.根据权利要求1所述的一种具有高性价比的建筑模板，其特征在于所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种具有高性价比的建筑模板，其特征在于所述的无纺布的规格为30g/m2～150g/m2。
5.如权利要求1所述一种具有高性价比的建筑模板的制备方法，其特征在于它按以下步骤进行：
一、回收的废旧模板经过取钉分拣，将去完钉子模板按照不同的厚度和宽度分别堆码在一起，将已经分检好的旧模版纵向进行开料；
二、将开料后的每块等宽板在齐头锯上对两端头进行齐头加工，把两端有缺陷的部分锯掉，要求达到四个角都是90度，获得定规格的板子；
三、将定规格的板子在横向梳齿机上对两个端头进行梳齿，拼接后接缝两面都要平整，然后把两端梳好齿的短板在长度方向上进行拼接，接头涂冷压胶，拼接气压0.3～0.8MPa，涂胶量30～200g/m2，拼接时长板和短板间隔，板厚要一致，拼接长度要裁锯成1845mm，两边榫齿拼接后严缝，表面平整，获得拼接好的长度1845mm的窄板；
四、将拼接好的长度1845mm的窄板，拼接成宽度945mm的规格板，接缝处涂冷压胶，拼接气压0.3～0.8MPa，接头涂胶量30～200g/m2，拼接时在横向的两个接缝错开200mm～300mm，获得拼接后规格为1845mm×945mm的板坯；
五、将步骤四所得板坯上所有的孔洞用锯末和聚氨酯胶水调混后进行填补，孔洞填补后要比板面高出1～3mm，获得补好的板坯；
六、把补好的板坯平放在托盘上，板与板之间用三根隔条隔开，进行自然的通风干燥，干燥时间为24～48h，获得干燥后的板子；
七、将干燥后的板子在宽带砂光机上进行双面定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整、无孔洞、无缝隙的芯板(1)；
八、按质量百分比称取将85％～100％的聚烯烃和0～15％的填料并混合均匀，得到聚烯烃料，再将聚烯烃料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，得到聚烯烃材料层，在挤出的聚烯烃材料层上覆一层无纺布后，在辊温为70℃～140℃的条件下，再通过三辊塑料片材机组把这两层挤压到一起，得到覆无纺布的聚烯烃贴面；
九、按涂胶量200～400g/m2将胶黏剂涂布在覆无纺布的聚烯烃贴面的无纺布(2)上，然后将覆无纺布的聚烯烃贴面覆在经步骤七处理的芯板(1)的上、下表面上，置于压机中压制，即完成具有高性价比的建筑模板的制备；
其中步骤一中开料的宽度为200mm、300mm或500mm；
步骤三和步骤四中冷压胶均为聚氨酯或环氧树脂；
步骤八中的填料为滑石粉或碳酸钙粉；
步骤八中压机为冷压机时，压制时的压强为0.5MPa～3MPa、压制时间为4h～5h；压机为热压机时，压制时的温度为130℃～145℃、压强为0.5MPa～3MPa、压制时间为0.4h～2h。
6.根据权利要求5所述的一种具有高性价比的建筑模板的制备方法，其特征在于步骤五中板坯上的孔洞为0.5mm以上时，要用聚氨酯胶水进行填补。
7.根据权利要求5所述的一种具有高性价比的建筑模板的制备方法，其特征在于步骤八中按质量百分比称取将92％的聚烯烃和10％的填料并混合均匀，得到聚烯烃料。
8.根据权利要求5所述的一种具有高性价比的建筑模板的制备方法，其特征在于步骤八中的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一种或多种的组合。
9.根据权利要求5所述的一种具有高性价比的建筑模板的制备方法，其特征在于步骤九中按涂胶量300g/m2将胶黏剂涂布在覆无纺布的聚烯烃贴面的无纺布(2)上。
10.根据权利要求5所述的一种具有高性价比的建筑模板的制备方法，其特征在于步骤九中胶黏剂为聚氨酯、环氧树脂或酚醛树脂。
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