CN103255725A - 一种混凝土支撑柱的清水模板施工方法 - Google Patents

一种混凝土支撑柱的清水模板施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混凝土支撑柱的清水模板施工方法，包括如下步骤：a）、制作支撑柱柱体截面图；b）、制作环形钢板套箍；c）、制作外侧木模板；d）、涂刷高强度防水酚醛胶；e）、热压定型；f）、滚涂环氧树脂；g）、远红外烘干；h）、运输至施工工地；i）、安装木模板；j）、浇注混凝土；k）、柱根清理；l)、脱模。本发明用于现浇混凝土施工的大型支撑柱，尤其是对于柱体外表面有较高的光洁度要求且无需二次实施表面施工的支撑柱，具有施工工期短、成型质量高、施工成本低且能满足清水混凝土的施工要求。

Description

一种混凝土支撑柱的清水模板施工方法
技术领域
    本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种混凝土支撑柱的清水模板施工方法。
背景技术
   在高速公路、铁路及桥梁的建设中，采用现浇混凝土柱体或椎体支撑柱作为基础的承力结构已广泛应用，在保证混凝土支撑柱的实体施工质量外，对外观的要求也越来越高，现有技术中，由于模板的表面光洁度及密封程度均存在不足，为提高公路、铁路及桥梁的整体美观性，在混凝土支撑柱浇注施工完成后，需对支撑柱外表面进行二次修复、粉刷，存在的问题是，拼接的模板缝隙多，跑浆问题严重，二次修复、粉刷不仅需耗费大量有人力、物力，而且表面感观容易产生色差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种混凝土支撑柱的清水模板施工方法，本发明具有施工工期短、成型质量高、施工成本低且能满足清水混凝土的施工要求。
实现本发明目的的具体技术方案是：
    一种混凝土支撑柱的清水模板施工方法，其特点在于它包括如下步骤： 
a）、制作支撑柱柱体截面图
所述支撑柱为矩形、圆形或椭圆形截面的柱体或椎体，按支撑柱柱体的施工图，沿支撑柱的轴向按支模工艺分解为数个支模分段并编分段号，做出支撑柱每个分段号顶部及底部截面的外形大样图；
b）、制作环形钢板套箍
依据分段号的外形大样图制作环形钢板套箍，按每个支模分段的顶部及底部外形大样图制作出该分段号的上环形钢板套箍及下环形钢板套箍； 
c）、制作外侧木模板
首先将木料烘干、并加工成1.8cm厚、3～4cm宽的模板条待用；选支撑柱一个分段号的顶部及底部两个截面的外形大样图，分别按外形大样图制作上支撑板及下支撑板，并将上支撑板及下支撑板按支模工艺对应分割成4～8片，按该支模分段相邻两个截面的母线长度截取模板条，将模板条依次固定在对应的上支撑板及下支撑板内侧，制成瓜片状外侧木模板； 
d）、涂刷高强度防水酚醛胶
将制成的外侧木模板的内侧面涂敷防水酚醛胶，涂敷次数：10～20次；每次最小间隔时间：2h；酚醛胶厚度：0.5～2mm；最后一遍涂敷后自然干燥的时间：大于24h； 
e）、热压定型
对外侧木模板逐片进行热压定型，用定型热压机实施模压，工作压力：500～800㎏，定型时间：大于10h；工作温度：120～160℃；
f）、滚涂环氧树脂
将制成的外侧木模板的内侧面滚涂环氧树脂，滚涂厚度：1.5～2mm； 
g）、远红外烘干
用远红外烘干机烘干，烘干时间：大于10h；工作温度：100～120℃；
h）、运输至施工工地
将制成的外侧木模板及环形钢板套箍运输至施工现场；
i）、安装木模板
围绕支撑柱柱体搭建脚手架，扎制配筋；按支撑柱柱体的施工图，按支模工艺由低向高对支撑柱进行支模；对每一个支模分段而言，先放置下环形钢板套箍并找平定位，将数片外侧木模板的底端逐片围合插入下环形钢板套箍内；放置上环形钢板套箍，并将数片外侧木模板的顶端逐片插入上环形钢板套箍内；在脚手架与上、下环形钢板套箍之间设置木枋，并调整、定位，将上、下环形钢板套箍的开口拧紧、固定，最后在脚手架与外侧木模板之间设置木枋，对外侧木模板实施加固；再按支模分段由低向高对支撑柱的上一段进行支模，依次循序渐进至支撑柱柱体支模完成；对外侧木模板实施最终检验、校正，木模板安装完毕； 
j）、浇注混凝土
用混凝土浇注支撑柱柱体，用插入式振动棒进行振捣；
k）、柱根清理
清理支撑柱柱体根部，将外渗漏混凝土铲除；
l)、脱模
待混凝土终凝后，按支模工艺由高向低对支撑柱每个支模分段进行脱模；依次拆除木枋、上环形钢板套箍、下环形钢板套箍及外侧木模板；对外侧木模板的内侧面刷养护液、附保护膜，以备下一个支撑柱支模。
本发明用于现浇混凝土施工的大型支撑柱，尤其是对于柱体外表面有较高的光洁度要求且无需二次实施表面施工的支撑柱，具有施工工期短、成型质量高、施工成本低且能满足清水混凝土的施工要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
实施例
参阅图1、图2，a）、制作支撑柱柱体截面图
所述支撑柱1为圆形截面的椎体，支撑柱1总高：18m；锥度：10：0.5；按支撑柱1柱体的施工图，沿支撑柱1的轴向按支模工艺分解为九个支模分段并编分段号，做出支撑柱1每个分段号顶部及底部截面的外形大样图；
b）、制作环形钢板套箍
依据分段号的外形大样图制作环形钢板套箍2，按每个支模分段的顶部及底部外形大样图制作出该分段号的上环形钢板套箍21及下环形钢板套箍22； 
c）、制作外侧木模板
首先将木料烘干、并加工成1.8cm厚、3～4cm宽的模板条待用；选支撑柱1一个分段号的顶部及底部两个截面的外形大样图，分别按外形大样图制作上支撑板31及下支撑板32，并将上支撑31板及下支撑板32按支模工艺对应分割成4片，即1／4圆，按该支模分段相邻两个截面的母线长度截取模板条，将模板条依次固定在对应的上支撑板31及下支撑板32内侧，制成瓜片状外侧木模板3； 
d）、涂刷高强度防水酚醛胶
将制成的外侧木模板3的内侧面涂敷防水酚醛胶，涂敷次数：15次；每次间隔时间：2h；酚醛胶总厚度：1.5～2mm；
e）、热压定型
对外侧木模板3进行热压定型，用定型热压机实施模压，工作压力：700㎏，定型时间：12h；工作温度：140～160℃；使外侧木模板3的酚醛胶硬化；
f）、滚涂环氧树脂
在硬化后的外侧木模板3的内侧面滚涂环氧树脂，滚涂厚度：1.5～2mm； 
g）、远红外烘干
用远红外烘干机烘干，烘干时间：12h；工作温度：110℃；
h）、运输至施工工地
将制成的外侧木模板3及环形钢板套箍2运输至施工现场；
i）、安装木模板
围绕支撑柱1柱体搭建脚手架4，扎制配筋；按支撑柱1柱体的施工图，按支模工艺由低向高对支撑柱1进行支模；核实该支模分段的分段号，先放置该分段号下环形钢板套箍22并找平定位，将4片外侧木模板3的底端逐片围合插入下环形钢板套箍22内；放置上环形钢板套箍21，并将4片外侧木模板3的顶端逐片插入上环形钢板套箍21内；在脚手架4与上、下环形钢板套箍2之间设置木枋5，并调整、定位，将上、下环形钢板套箍2的开口拧紧、固定，最后在脚手架4与外侧木模板3之间设置木枋5，对外侧木模板3实施加固；再按支模分段由低向高对支撑柱的上一支模分段进行支模，依次循序渐进至支撑柱1柱体支模完成；对外侧木模板3实施最终检验、校正，木模板安装完毕； 
j）、浇注混凝土
用混凝土浇注支撑柱1柱体，用插入式振动棒进行振捣；单根支撑柱1柱体混凝土的浇注时间为0.85～1h，浇注完毕后随即将外抹砂浆铲除；
k）、柱根清理
清理支撑柱1柱体根部，将外渗漏混凝土铲除；
l)、脱模
待混凝土终凝后，按支模工艺由高向低对支撑柱1每个支模分段进行脱模；依次拆除木枋5、上环形钢板套箍21、下环形钢板套箍22及外侧木模板3；对外侧木模板3的内侧面刷养护液、附保护膜，以备对下一个支撑柱1支模。

Claims (1)

1.  一种混凝土支撑柱的清水模板施工方法，该方法用于现浇混凝土施工的大型支撑柱，尤其是对于柱体外表面有较高的光洁度要求且无需二次实施表面施工的支撑柱，其特征在于它包括如下步骤： 
a）、制作支撑柱柱体截面图
所述支撑柱为矩形、圆形或椭圆形截面的柱体或椎体，按支撑柱柱体的施工图，沿支撑柱的轴向按支模工艺分解为数个支模分段并编分段号，做出支撑柱每个分段号顶部及底部截面的外形大样图；
b）、制作环形钢板套箍
依据分段号的外形大样图制作环形钢板套箍，按每个支模分段的顶部及底部外形大样图制作出该分段号的上环形钢板套箍及下环形钢板套箍； 
c）、制作外侧木模板
首先将木料烘干、并加工成1.8cm厚、3～4cm宽的模板条待用；选支撑柱一个分段号的顶部及底部两个截面的外形大样图，分别按外形大样图制作上支撑板及下支撑板，并将上支撑板及下支撑板按支模工艺对应分割成4～8片，按该支模分段相邻两个截面的母线长度截取模板条，将模板条依次固定在对应的上支撑板及下支撑板内侧，制成瓜片状外侧木模板； 
d）、涂刷高强度防水酚醛胶
将制成的外侧木模板的内侧面涂敷防水酚醛胶，涂敷次数：10～20次；每次最小间隔时间：2h；酚醛胶厚度：0.5～2mm；最后一遍涂敷后自然干燥的时间：大于24h； 
e）、热压定型
对外侧木模板逐片进行热压定型，用定型热压机实施模压，工作压力：500～800㎏，定型时间：大于10h；工作温度：120～160℃；
f）、滚涂环氧树脂
将制成的外侧木模板的内侧面滚涂环氧树脂，滚涂厚度：1.5～2mm； 
g）、远红外烘干
用远红外烘干机烘干，烘干时间：大于10h；工作温度：100～120℃；
h）、运输至施工工地
将制成的外侧木模板及环形钢板套箍运输至施工现场；
i）、安装木模板
围绕支撑柱柱体搭建脚手架，扎制配筋；按支撑柱柱体的施工图，按支模工艺由低向高对支撑柱进行支模；对每一个支模分段而言，先放置下环形钢板套箍并找平定位，将数片外侧木模板的底端逐片围合插入下环形钢板套箍内；放置上环形钢板套箍，并将数片外侧木模板的顶端逐片插入上环形钢板套箍内；在脚手架与上、下环形钢板套箍之间设置木枋，并调整、定位，将上、下环形钢板套箍的开口拧紧、固定，最后在脚手架与外侧木模板之间设置木枋，对外侧木模板实施加固；再按支模分段由低向高对支撑柱的上一段进行支模，依次循序渐进至支撑柱柱体支模完成；对外侧木模板实施最终检验、校正，木模板安装完毕； 
j）、浇注混凝土
用混凝土浇注支撑柱柱体，用插入式振动棒进行振捣；
k）、柱根清理
清理支撑柱柱体根部，将外渗漏混凝土铲除；
l)、脱模
待混凝土终凝后，按支模工艺由高向低对支撑柱每个支模分段进行脱模；依次拆除木枋、上环形钢板套箍、下环形钢板套箍及外侧木模板；对外侧木模板的内侧面刷养护液、附保护膜，以备下一个支撑柱支模。
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