CN103031948A - 一种木模覆塑建筑模板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种木模覆塑建筑模板及其制备方法，它涉及一种建筑模板及其制备方法，它要解决现有的方法制备得到的一种具有高性价比建筑模板周转次数低和力学性能差的问题，本发明的制备方法对利用废旧模板制成芯板，然后制备覆无纺布的聚烯烃贴面，再将木皮双面过胶放置在覆无纺布的聚烯烃贴面和芯板中间，上下表面都是如此，压制后即完成。该模板使用周转次数高，为30～35次，比现有建筑模板提高10％～17％，降低了模板的使用成本，弯曲强度为52～55MPa、弹性模量为6050～6210MPa，强度高，韧性好，制备方法简单，成本低，易于实现，适合大规模推广使用，具有较高的经济效益和社会效益，可用于建筑工程中。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑模板及其制备方法。
背景技术
模板是混凝土结构工程施工必不可少的工具，它直接影响到工程建设的质量、速度、造价和施工企业的经济效益。目前工地上废旧模板主要用途一是废旧品回收，二是项目部用于边墙维护，三是当做建渣拖走，废旧模板利用价值低；另外木质模板在使用过程中存在脱模难、周转次数低的技术问题。
现有专利号为201210519303.5，名为《一种具有高性价比的建筑模板及其制备方法》的中国专利，它公布了一种建筑模板及其制备方法，该模板由废旧模板制成的芯板和上下表面的由聚烯烃材料层和无纺布构成的贴面构成，解决了现有的废旧模板再生利用，以及木质模板在使用过程中脱模难、周转次数低的问题，但是其周转次数最高为30次，仍然不高，且该建筑模板的弯曲强度约为45MPa，弹性模量为5720～5750MPa，力学性能不高，因此寻求一种具有更高周转次数和力学性能的建筑模板是必要的。
发明内容
本发明目的是要解决现有的方法制备得到的一种具有高性价比建筑模板周转次数低和力学性能差的问题，而提供一种木模覆塑建筑模板及其制备方法。
本发明一种木模覆塑建筑模板是在利用废旧模板制成的芯板的上、下表面各粘贴一层木皮，木皮的厚度为0.8～3mm，再在芯板的上、下表面的木皮表面各粘贴一层贴面，贴面的厚度为0.5～3mm，每层贴面由聚烯烃材料层和无纺布构成，无纺布位于木皮和聚烯烃材料层之间；聚烯烃材料层是按质量百分比由85％～100％的聚烯烃和0～15％的填料组成，填料为滑石粉或碳酸钙粉。
本发明一种木模覆塑建筑模板的制备方法按以下步骤进行：
一、回收的废旧模板经过取钉分拣，将去完钉子模板按照不同的厚度和宽度分别堆码在一起，然后将已经分拣好的废旧模版纵向进行开料，得到每块的宽度一致的废旧摸板；
二、将上述废旧模板在齐头锯上对两端头进行齐头加工，把两端有缺陷的部分锯掉，要求达到四个角都是90度，选取长度1870mm以上的板子；
三、将长度1870mm以上的板子在多边锯上进行锯条，获得长度为1870mm、厚度为13mm的窄条板；
四、将上述窄条板子在拼接气压为0.3～0.8MPa的条件下，拼接成长度为1870mm、宽度945mm、厚度为13mm的规格板，窄条板之间涂胶黏剂，接头涂胶量为30～200g/m2，获得拼接后规格为1870mm×945mm×13mm的板坯；
五、将步骤四所得板坯上所有的孔洞用锯末和聚氨酯胶水调混后进行填补，孔洞填补后要比板面高出1～3mm，获得补好的板坯；
六、把补好的板坯平放在托盘上，板与板之间用三根隔条隔开，进行自然的通风干燥，干燥时间为24～48h，获得干燥后的板子；
七、将干燥后的板子在宽带砂光机上进行双面定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整、无孔洞、无缝隙的芯板1；
八、按质量百分比称取85％～100％的聚烯烃和0～15％的填料并将二者混合均匀，得到聚烯烃料，再将聚烯烃料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，得到聚烯烃材料层4，在挤出的聚烯烃材料层4上覆一层无纺布3后，在辊温为70～140℃的条件下，再通过三辊塑料片材机组把这两层挤压到一起，得到覆无纺布3的聚烯烃贴面；
九、按涂胶量200～400g/m2将胶黏剂涂布在木皮2的上、下表面上，然后将其放置在覆无纺布3的聚烯烃贴面和经步骤七处理的芯板1中间，无纺布3与木皮2相接触，上下表面都是如此，置于压机中压制，即完成木模覆塑建筑模板的制备；
其中步骤四中胶黏剂为聚氨酯或三聚氰胺树脂；
步骤八中的填料为滑石粉或碳酸钙粉；
步骤八中无纺布3的规格为30～150g/m2；
步骤九中压机为冷压机时，压制时的压强为0.5MPa～3MPa、压制时间为4～5h；压机为热压机时，压制时的温度为130～145℃、压强为0.5MPa～3MPa、压制时间为0.4～2h。
本发明中的木模覆塑建筑模板，采用利用废旧模板制成的芯板，解决了废旧模板再生利用的问题，大大提高了建筑模板的性价比，也从而降低了模板的使用成本，并且利用聚烯烃贴面表面活性低的特性，使模板脱模容易，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗，脱模时间短，表面光洁易清洁维护，耐腐蚀、不污染混凝土表面，从而可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期；而且使用周转次数高，为30～35次，比现有建筑模板提高10％～17％，也从而降低了模板的使用成本。本发明的木模覆塑建筑模板，强重比高，从而使施工方便并保证工程质量；而且其弯曲强度为52～55MPa、弹性模量为6050～6210MPa，强度高，韧性好，可减少建筑模板支撑的使用数量；模板幅面宽、拼缝少，支撑和拆模速度快。
本发明的木模覆塑建筑模板的制备方法简单，成本低，易于实现，适合大规模推广使用，具有较高的经济效益和社会效益，可用于建筑工程中。
附图说明
图1是具体实施方式一中木模覆塑建筑模板的结构图，其中1为利用废旧模板制成的芯板，2为木皮，3为无纺布，4为为聚烯烃材料层。
具体实施方式
具体实施方式一：参考图1，本实施方式的一种木模覆塑建筑模板是在利用废旧模板制成的芯板1的上、下表面各粘贴一层木皮2，木皮2的厚度为0.8～1mm，再在芯板1的上、下表面的木皮2表面各粘贴一层贴面，贴面的厚度为0.5～3mm，每层贴面由聚烯烃材料层4和无纺布3构成，无纺布3位于木皮2和聚烯烃材料层4之间；聚烯烃材料层3是按质量百分比由85％～100％的聚烯烃和0～15％的填料组成，填料为滑石粉或碳酸钙粉。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的木皮(2)的厚度为1～2.5mm，贴面的厚度为1～2mm，聚烯烃材料层(4)是按质量百分比为90％～95％的聚烯烃和5％～10％的填料组成。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述的木皮(2)的厚度为1.8mm，贴面的厚度为1.5mm，其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一种或多种以任意比的组合，其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是所述的无纺布(3)的规格为30～150g/m2。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：参考图1，本实施方式一种木模覆塑建筑模板的制备方法按以下步骤进行：
一、回收的废旧模板经过取钉分拣，将去完钉子模板按照不同的厚度和宽度分别堆码在一起，然后将已经分拣好的废旧模版纵向进行开料，得到每块的宽度一致的废旧摸板；
二、将上述废旧模板在齐头锯上对两端头进行齐头加工，把两端有缺陷的部分锯掉，要求达到四个角都是90度，选取长度1870mm以上的板子；
三、将长度1870mm以上的板子在多边锯上进行锯条，获得长度为1870mm、厚度为13mm的窄条板；
四、将上述窄条板子在拼接气压为0.3～0.8MPa的条件下，拼接成长度为1870mm、宽度945mm、厚度为13mm的规格板，窄条板之间涂胶黏剂，接头涂胶量为30～200g/m2，获得拼接后规格为1870mm×945mm×13mm的板坯；
五、将步骤四所得板坯上所有的孔洞用锯末和聚氨酯胶水调混后进行填补，孔洞填补后要比板面高出1～3mm，获得补好的板坯；
六、把补好的板坯平放在托盘上，板与板之间用三根隔条隔开，进行自然的通风干燥，干燥时间为24～48h，获得干燥后的板子；
七、将干燥后的板子在宽带砂光机上进行双面定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整、无孔洞、无缝隙的芯板1；
八、按质量百分比称取85％～100％的聚烯烃和0～15％的填料并将二者混合均匀，得到聚烯烃料，再将聚烯烃料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，得到聚烯烃材料层4，在挤出的聚烯烃材料层4上覆一层无纺布3后，在辊温为70～140℃的条件下，再通过三辊塑料片材机组把这两层挤压到一起，得到覆无纺布3的聚烯烃贴面；
九、按涂胶量200～400g/m2将胶黏剂涂布在木皮2的上、下表面上，然后将其放置在覆无纺布3的聚烯烃贴面和经步骤七处理的芯板1中间，无纺布3与木皮2相接触，上下表面都是如此，置于压机中压制，即完成木模覆塑建筑模板的制备；
其中步骤四中胶黏剂为聚氨酯或三聚氰胺树脂；
步骤八中的填料为滑石粉或碳酸钙粉；
步骤八中无纺布3的规格为30～150g/m2；
步骤九中压机为冷压机时，压制时的压强为0.5MPa～3MPa、压制时间为4～5h；压机为热压机时，压制时的温度为130～145℃、压强为0.5MPa～3MPa、压制时间为0.4～2h。
本实施方式步骤一中纵向进行开料：要根据旧板的宽度和要求开料的规格进行开料，要利用旧板的宽度方向，尽量开成较宽的规格，同时也要尽量减少废料，以提高旧板的利用率。
本实施方式步骤五中进行填补：要求对板坯两面的所有孔洞都要填补，不得漏补。
本实施方式步骤八中聚烯烃的挤出为现有技术。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六不同的是：步骤三中拼接气压0.5MPa，涂胶量110g/m2，其它步骤及参数与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六或七不同的是：步骤五中板坯上的孔洞为0.5mm以上时，要用聚氨酯胶黏剂腻子进行填补，其它步骤及参数与具体实施方式六或七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六至八之一不同的是：步骤六中干燥时间为30～40h。其它步骤及参数与具体实施方式六至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式六至九之一不同的是：步骤八中按质量百分比称取90％的聚烯烃和10％的填料并将二者混合均匀，得到聚烯烃料，其它步骤及参数与具体实施方式六至九之一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式六至十之一不同的是：步骤八中的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一种或多种以任意比的组合，其它与具体实施方式六至十之一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式六至十一之一不同的是步骤九中按涂胶量300g/m2将胶黏剂涂布在木皮2上。其它步骤及参数与具体实施方式六至十一之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式六至十二之一不同的是：步骤九中胶黏剂为聚氨酯、环氧树脂、三聚氰胺或酚醛树脂，其它步骤及参数与具体实施方式六至十二之一相同。
实施例1：(结合图1)一种木模覆塑建筑模板的制备方法按以下步骤进行：
一、回收的废旧模板经过取钉分拣，将去完钉子模板按照不同的厚度和宽度分别堆码在一起，然后将已经分拣好的废旧模版纵向进行开料，得到每块的宽度一致的废旧摸板；
二、将上述废旧模板在齐头锯上对两端头进行齐头加工，把两端有缺陷的部分锯掉，要求达到四个角都是90度，选取长度1870mm以上的板子；
三、将长度1870mm以上的板子在多边锯上进行锯条，获得长度为1870mm、厚度为13mm的窄条板；
四、将上述窄条板子在拼接气压为0.5MPa的条件下，拼接成长度为1870mm、宽度945mm、厚度为13mm的规格板，窄条板之间涂胶黏剂，接头涂胶量为120g/m2，获得拼接后规格为1870mm×945mm×13mm的板坯；
五、将步骤四所得板坯上所有的孔洞用锯末和聚氨酯胶水调混后进行填补，孔洞填补后要比板面高出1mm，获得补好的板坯；
六、把补好的板坯平放在托盘上，板与板之间用三根隔条隔开，进行自然的通风干燥，干燥时间为36h，获得干燥后的板子；
七、将干燥后的板子在宽带砂光机上进行双面定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整、无孔洞、无缝隙的芯板1；
八、按质量百分比称取90％的聚烯烃和10％的填料并将二者混合均匀，得到聚烯烃料，再将聚烯烃料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，得到聚烯烃材料层4，在挤出的聚烯烃材料层4上覆一层无纺布3后，在辊温为110℃的条件下，再通过三辊塑料片材机组把这两层挤压到一起，得到覆无纺布3的聚烯烃贴面；
九、按涂胶量350g/m2将胶黏剂涂布在木皮2的上、下表面上，然后将其放置在覆无纺布3的聚烯烃贴面和经步骤七处理的芯板1中间，无纺布3与木皮2相接触，上下表面都是如此，置于压机中压制，即完成木模覆塑建筑模板的制备；
其中步骤八中的聚烯烃为聚乙烯；
步骤八中的填料为滑石粉；
步骤八中无纺布的规格为100g/m2；
步骤九中压机为冷压机，压制时的压强为2.5MPa、压制时间为5h。
本实施例中木皮的厚度为2mm，贴面的厚度为0.5mm。
本实施例中制备的木模覆塑建筑模板，经测试，其表面胶合强度及力学性能指标见表1。
表1
本实施例中的木模覆塑建筑模板，采用利用废旧模板制成的芯板，解决了废旧模板再生利用的问题，大大提高了建筑模板的性价比，也从而降低了模板的使用成本，并且利用聚烯烃贴面表面活性低的特性，使模板脱模容易，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗，脱模时间短，表面光洁易清洁维护，耐腐蚀、不污染混凝土表面，从而可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期；而且使用周转次数高达33次，比现有建筑模板提高10％，也从而降低了模板的使用成本。本实施例的木模覆塑建筑模板，强重比高，从而使施工方便并保证工程质量；而且其弯曲强度为55MPa、弹性模量为6210MPa，强度高，韧性好，可减少建筑模板支撑的使用数量；模板幅面宽、拼缝少，支撑和拆模速度快。本实施例的木模覆塑建筑模板的制备方法简单，成本低，易于实现，适合大规模推广使用，具有较高的经济效益和社会效益，可用于建筑工程中。
实施例2：(结合图1)一种木模覆塑建筑模板的制备方法按以下步骤进行：
一、回收的废旧模板经过取钉分拣，将去完钉子模板按照不同的厚度和宽度分别堆码在一起，然后将已经分拣好的废旧模版纵向进行开料，得到每块的宽度一致的废旧摸板；
二、将上述废旧模板在齐头锯上对两端头进行齐头加工，把两端有缺陷的部分锯掉，要求达到四个角都是90度，选取长度1870mm以上的板子；
三、将长度1870mm以上的板子在多边锯上进行锯条，获得长度为1870mm、厚度为13mm的窄条板；
四、将上述窄条板子在拼接气压为0.6MPa的条件下，拼接成长度为1870mm、宽度945mm、厚度为13mm的规格板，窄条板之间涂胶黏剂，接头涂胶量为110g/m2，获得拼接后规格为1870mm×945mm×13mm的板坯；
五、将步骤四所得板坯上所有的孔洞用锯末和聚氨酯胶水调混后进行填补，孔洞填补后要比板面高出1mm，获得补好的板坯；
六、把补好的板坯平放在托盘上，板与板之间用三根隔条隔开，进行自然的通风干燥，干燥时间为36h，获得干燥后的板子；
七、将干燥后的板子在宽带砂光机上进行双面定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整、无孔洞、无缝隙的芯板1；
八、按质量百分比称取85％的聚烯烃和15％的填料并将二者混合均匀，得到聚烯烃料，再将聚烯烃料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，得到聚烯烃材料层4，在挤出的聚烯烃材料层4上覆一层无纺布3后，在辊温为120℃的条件下，再通过三辊塑料片材机组把这两层挤压到一起，得到覆无纺布3的聚烯烃贴面；
九、按涂胶量300g/m2将胶黏剂涂布在木皮2的上、下表面上，然后将其放置在覆无纺布3的聚烯烃贴面和经步骤七处理的芯板1中间，无纺布3与木皮2相接触，上下表面都是如此，置于压机中压制，即完成木模覆塑建筑模板的制备；
其中步骤八中的聚烯烃为聚丙烯；
步骤八中的填料为碳酸钙粉；
步骤八中无纺布的规格为100g/m2；
步骤九中压机为热压机，压制时的温度为140℃、压强为2.5MPa、压制时间为1.5h。
本实施例中木皮的厚度为1mm，贴面的厚度为1mm。
本实施例中制备的木模覆塑建筑模板，经测试，其表面胶合强度及力学性能指标见表2。
表2
| 含水率(％) | 弯曲强度 | 弹性模量 | 水煮后表面 | 周转次数 |
| (MPa) | (MPa) | 胶合状况 | ||
| 9 | 52 | 6050 | 无完全脱离 | 35 |
本实施例中木模覆塑建筑模板，采用利用废旧模板制成的芯板，解决了废旧模板再生利用的问题，大大提高了建筑模板的性价比，也从而降低了模板的使用成本，并且利用聚烯烃贴面表面活性低的特性，使模板脱模容易，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗，脱模时间短，表面光洁易清洁维护，耐腐蚀、不污染混凝土表面，从而可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期；而且使用周转次数高达35次，比现有建筑模板提高17％，也从而降低了模板的使用成本。本实施例的木模覆塑建筑模板，强重比高，从而使施工方便并保证工程质量；而且其弯曲强度为52MPa、弹性模量为6050MPa，强度高，韧性好，可减少建筑模板支撑的使用数量；模板幅面宽、拼缝少，支撑和拆模速度快。本实施例的木模覆塑建筑模板的制备方法简单，成本低，易于实现，适合大规模推广使用，具有较高的经济效益和社会效益，可用于建筑工程中。
Claims (10)
1.一种木模覆塑建筑模板，其特征在于一种木模覆塑建筑模板是在利用废旧模板制成的芯板(1)的上、下表面各粘贴一层木皮(2)，木皮(2)的厚度为0.8～3mm，再在芯板(1)的上、下表面的木皮(2)表面各粘贴一层贴面，贴面的厚度为0.5～3mm，每层贴面由聚烯烃材料层(4)和无纺布(3)构成，无纺布(3)位于木皮(2)和聚烯烃材料层(4)之间；聚烯烃材料层(4)是按质量百分比由85％～100％的聚烯烃和0～15％的填料组成，填料为滑石粉或碳酸钙粉。
2.根据权利要求1所述的一种木模覆塑建筑模板，其特征在于所述的木皮(2)的厚度为1.8mm，贴面的厚度为1.5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种木模覆塑建筑模板，其特征在于所述的聚烯烃材料层(4)是按质量百分比为90％～95％的聚烯烃和5％～10％的填料组成。
4.根据权利要求3所述的一种木模覆塑建筑模板，其特征在于所述的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一种或多种以任意比的组合。
5.根据权利要求3所述的一种木模覆塑建筑模板，其特征在于所述的无纺布的规格为30～150g/m2。
6.制备如权利要求1所述一种木模覆塑建筑模板的方法，其特征在于该制备方法按以下步骤进行：
一、回收的废旧模板经过取钉分拣，将去完钉子模板按照不同的厚度和宽度分别堆码在一起，然后将已经分拣好的废旧模版纵向进行开料，得到每块的宽度一致的废旧摸板；
二、将上述废旧模板在齐头锯上对两端头进行齐头加工，把两端有缺陷的部分锯掉，要求达到四个角都是90度，选取长度1870mm以上的板子；
三、将长度1870mm以上的板子在多边锯上进行锯条，获得长度为1870mm、厚度为13mm的窄条板；
四、将上述窄条板子在拼接气压为0.3～0.8MPa的条件下，拼接成长度为1870mm、宽度945mm、厚度为13mm的规格板，窄条板之间涂胶黏剂，接头涂胶量为30～200g/m2，获得拼接后规格为1870mm×945mm×13mm的板坯；
五、将步骤四所得板坯上所有的孔洞用锯末和聚氨酯胶水调混后进行填补，孔洞填补后要比板面高出1～3mm，获得补好的板坯；
六、把补好的板坯平放在托盘上，板与板之间用三根隔条隔开，进行自然的通风干燥，干燥时间为24～48h，获得干燥后的板子；
七、将干燥后的板子在宽带砂光机上进行双面定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整、无孔洞、无缝隙的芯板1；
八、按质量百分比称取85％～100％的聚烯烃和0～15％的填料并将二者混合均匀，得到聚烯烃料，再将聚烯烃料加入到立式三辊塑料片材机组中挤出，得到聚烯烃材料层4，在挤出的聚烯烃材料层(4)上覆一层无纺布(3)后，在辊温为70～140℃的条件下，再通过三辊塑料片材机组把这两层挤压到一起，得到覆无纺布(3)的聚烯烃贴面；
九、按涂胶量200～400g/m2将胶黏剂涂布在木皮(2)的上、下表面上，然后将其放置在覆无纺布(3)的聚烯烃贴面和经步骤七处理的芯板(1)中间，无纺布(3)与木皮(2)相接触，上下表面都是如此，置于压机中压制，即完成木模覆塑建筑模板的制备；
其中步骤四中胶黏剂为聚氨酯或三聚氰胺树脂；
步骤八中的填料为滑石粉或碳酸钙粉；
步骤八中无纺布(3)的规格为30～150g/m2；
步骤九中压机为冷压机时，压制时的压强为0.5MPa～3MPa、压制时间为4～5h；压机为热压机时，压制时的温度为130～145℃、压强为0.5MPa～3MPa、压制时间为0.4～2h。
7.根据权利要求6所述的一种木模覆塑建筑模板的制备方法，其特征在于步骤五中板坯上的孔洞为0.5mm以上时，要用聚氨酯胶黏剂腻子进行填补。
8.根据权利要求6或7所述的一种木模覆塑建筑模板的制备方法，其特征在于步骤八中的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯回收料和聚丙烯回收料中的一种或多种以任意比的组合。
9.根据权利要求8所述的一种木模覆塑建筑模板的制备方法，其特征在于步骤九中按涂胶量300g/m2将胶黏剂涂布在木皮(2)上。
10.根据权利要求8所述的一种木模覆塑建筑模板的制备方法，其特征在于步骤九中胶黏剂为聚氨酯、环氧树脂、三聚氰胺或酚醛树脂。
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