CN114412100A - 内墙板安装装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内墙板安装装置及方法,包括上导轨装置、下导轨装置、数块墙板;两导轨装置均包括L型底座、L型挡板及扣板,L型底座的水平段均设有长形孔,长形孔内设有膨胀螺栓,L型挡板置于L型底座外侧,L型挡板的竖直段与L型底座的竖直段呈间隙配合,L型挡板的竖直段外侧固联有工字型导轨,扣板设有与工字型导轨配合的工字型滑槽,L型挡板的水平段与L型底座的水平段接触,L型挡板的水平段安装孔内均设有膨胀螺栓;墙板的两端均置于两导轨装置的L型挡板竖直段与L型底座竖直段之间;本发明不仅安装方便、施工量小,且可避免对墙板造成破坏,墙板可重复利用,节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种内墙板安装装置及方法。
背景技术
目前室内装修方式多种多样,有的采用乳胶漆直接对墙面进行粉刷,有的采用墙纸的方式对墙面进行覆盖。但是乳胶漆容易造成健康问题,而墙纸由于其本身特性,不能长期使用,需要频繁更换,比较麻烦。在此情况下,墙板应运而生。墙板具有安装简单方便、施工时间短、美观大方等优点广泛应用于室内装修装饰,如今内墙板的安装方式多种多样,有的采用免钉胶粘接固定,有的采用螺丝钉对墙板进行直接固定。但是,以上安装方式都存在对墙板具有一定的破坏性或无法进行二次利用等问题,造成了资源上的浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种内墙板安装装置及方法,它不仅安装方便、施工量小,且可避免对墙板造成破坏,墙板可重复利用,节约资源。
为了达到上述目的,本发明的内墙板安装装置,包括上导轨装置、下导轨装置、数块墙板;其特征在于:两导轨装置均包括L型底座、L型挡板及扣板,L型底座的水平段均设有长形孔,长形孔内设有两个以上的膨胀螺栓,L型挡板置于L型底座外侧,L型挡板的竖直段与L型底座的竖直段呈间隙配合,L型挡板的竖直段外侧固联有两个以上的工字型导轨,扣板设有与工字型导轨配合的两个以上的工字型滑槽,L型挡板的水平段与L型底座的水平段接触,L型挡板的水平段设有两个以上的安装孔,安装孔内均设有膨胀螺栓;墙板的两端均置于两导轨装置的L型挡板竖直段与L型底座竖直段之间。
作为本发明的进一步改进,所述每块墙板均包括数段墙板,每段墙板一端中部均固联有凸块,另一端中部均设有凹槽,两段墙板通过凸块与凹槽的紧配合相连;组合式墙板便于安装、收纳;
作为本发明的进一步改进,所述安装孔为短长形孔,其轴向垂直于L型挡板的竖直段;可调整L型挡板的水平段与L型底座的水平段的间距,适用于不同厚度的墙板;
作为本发明的进一步改进,所述凸块及凹槽的一侧前端均设有倒角;便于两段墙板的组装;
本发明适用于上述内墙板装置的安装方法,包括以下步骤:A)将上导轨装置及下导轨装置的L型底座分别通过各自长形孔的膨胀螺栓固定于墙体上、下侧的转角处;B)将L型挡板置于各自的L型底座外侧,将各墙板的上、下两端均置于两导轨装置的L型挡板竖直段与L型底座竖直段之间,两竖直段压紧墙板,将L型挡板通过水平段安装孔内的膨胀螺栓固定于墙体转角处;C)将扣板的工字型滑槽套于各自L型挡板竖直段外侧的工字型导轨上,以固定墙板。
本发明通过L型挡板竖直段与L型底座竖直段夹持墙板的两端,不仅安装方便、施工量小,且可避免对墙板造成破坏,也便于拆卸,墙板可重复利用,节约资源;
作为本发明的进一步改进,所述步骤B)中,每块墙板均包括数段墙板,每段墙板一端中部均固联有凸块,另一端中部均设有凹槽,将相邻两段墙板通过凸块与凹槽的紧配合相连;组合式墙板便于安装、收纳;
综上所述,本发明不仅安装方便、施工量小,且可避免对墙板造成破坏,墙板可重复利用,节约资源。
附图说明
图1为本发明实施例中L型底座的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为本发明实施例中L型挡板的主视图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的左视图。
图7为本发明实施例扣板的主视图。
图8为图7的俯视图。
图9为本发明实施例中每段墙板的主视图。
图10为本发明实施例工作状态的局部立体图。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本发明的目的、技术方案及有益效果,下面结合附图对本发明做进一步的说明,但并不将本发明的保护范围限定在以下实施例中。
该实施例的内墙板安装装置,包括上导轨装置、下导轨装置、数块墙板;如图1至图9所示,上、下导轨装置均包括L型底座1、L型挡板5及扣板13,L型底座1的水平段2均设有长形孔3,长形孔3内设有两个膨胀螺栓(未示出),L型挡板5置于L型底座1外侧,L型挡板5的竖直段6与L型底座1的竖直段4呈间隙配合,L型挡板5的竖直段6外侧一体固联有两个工字型导轨7,扣板13设有与工字型导轨7配合的三个工字型滑槽14,L型挡板5的水平段8与L型底座1的水平段2接触,L型挡板5的水平段8设有三个短长形孔9,短长形孔9的轴向垂直于L型挡板5的竖直段6,短长形孔9内均设有膨胀螺栓(未示出);每块墙板均包括数段墙板10,每段墙板10一端中部均固联有凸块11,另一端中部均设有12,相邻两段墙板10通过凸块11与凹槽12紧配合相连,凸块11及凹槽12一侧前端均设有倒角,墙板的两端均置于两导轨装置的L型挡板竖直段6与L型底座竖直段4之间。
本发明适用于上述内墙板装置的安装方法,如图10所示包括以下步骤:A)将上导轨装置(未示出)及下导轨装置的L型底座1分别通过各自长形孔的膨胀螺栓固定于墙体15上、下侧的转角处;B)将L型挡板5置于各自的L型底座1外侧,将每块墙板相邻两段墙板10通过凸块11与凹槽12的紧配合相连,将各墙板的上、下两端均置于两导轨装置的L型挡板竖直段6与L型底座竖直段4之间,两竖直段压紧墙板,将L型挡板5通过短长形孔9内的膨胀螺栓固定于墙体15转角处;C)将扣板13的工字型滑槽14套于各自的工字型导轨7上,以固定墙板。
本发明通过膨胀螺栓固定L型底座1及L型挡板5,通过L型挡板竖直段6与L型底座竖直段4夹持墙板的两端,不仅安装方便、施工量小,且可避免对墙板造成破坏,也便于拆卸,墙板可重复利用,节约资源;通过凸块11与凹槽12相连的组合式墙板便于安装、收纳;短长形孔9可调整L型挡板5的水平段8与L型底座1的水平段4的间距,适用于不同厚度的墙板;两倒角便于两段墙板10的组装;
本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种内墙板安装装置,包括上导轨装置、下导轨装置、数块墙板;其特征在于:两导轨装置均包括L型底座、L型挡板及扣板,L型底座的水平段均设有长形孔,长形孔内设有两个以上的膨胀螺栓,L型挡板置于L型底座外侧,L型挡板的竖直段与L型底座的竖直段呈间隙配合,L型挡板的竖直段外侧固联有两个以上的工字型导轨,扣板设有与工字型导轨配合的两个以上的工字型滑槽,L型挡板的水平段与L型底座的水平段接触,L型挡板的水平段设有两个以上的安装孔,安装孔内均设有膨胀螺栓;墙板的两端均置于两导轨装置的L型挡板竖直段与L型底座竖直段之间。
2.根据权利要求1所述内墙板安装装置,其特征在于:所述每块墙板均包括数段墙板,每段墙板一端中部均固联有凸块,另一端中部均设有凹槽,两段墙板通过凸块与凹槽的紧配合相连。
3.根据权利要求1或2所述的内墙板安装装置,其特征在于:所述安装孔为短长形孔,其轴向垂直于L型挡板的竖直段。
4.根据权利要求2所述的内墙板安装装置,其特征在于:所述凸块及凹槽的一侧前端均设有倒角。
5.一种内墙板安装方法,其特征在于包括以下步骤:A)将上导轨装置及下导轨装置的L型底座分别通过各自长形孔的膨胀螺栓固定于墙体上、下侧的转角处;B)将L型挡板置于各自的L型底座外侧,将各墙板的上、下两端均置于两导轨装置的L型挡板竖直段与L型底座竖直段之间,两竖直段压紧墙板,将L型挡板通过水平段安装孔内的膨胀螺栓固定于墙体转角处;C)将扣板的工字型滑槽套于各自L型挡板竖直段外侧的工字型导轨上,以固定墙板。
6.根据权利要求5所述的一种内墙板安装方法,其特征在于:所述步骤B)中,每块墙板均包括数段墙板,每段墙板一端中部均固联有凸块,另一端中部均设有凹槽,将相邻两段墙板通过凸块与凹槽的紧配合相连。
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