CN216290759U - 一种边框安装结构及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种边框安装结构及光伏组件，所述边框安装结构包括边框架、开设于所述边框架上部并用于装夹光伏板的安装槽、开设于所述边框架下部的型腔、用于支撑所述边框架的安装支架，所述型腔的底板与所述安装支架的支撑面通过紧固件相连，且所述紧固件的旋拧端位于所述型腔外。如此，在安装边框时，只需将紧固件从安装支架的支撑面插设进型腔的底板内，即可将边框架与安装支架连接为一体，在此过程中，由于紧固件的旋拧端位于型腔外，也就是位于安装支架的支撑面底部，因此操作工人可以从下往上旋拧紧固件，不受边框C边与光伏板之间的间隙限制，能够方便地实现光伏组件的边框拆装作业，提高光伏板的拆装效率。

Description

一种边框安装结构及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别涉及一种边框安装结构及光伏组件。

背景技术

随着光伏技术的发展，太阳能作为绿色、环保、可再生能源受到了大范围推广。光伏组件作为太阳能发电系统中的核心部分，受到了广泛关注。

目前，光伏组件的核心部件为太阳能电池板(或称“光伏板”)，同时在光伏板的四周侧壁一般还设置有边框，以增加光伏组件的结构强度和抗压受力强度，进一步密封电池组件，延长组件使用寿命。边框一般采用长短铝合金边框、角件等封装。边框为铝合金材料，边框与光伏组件缝隙采用硅胶填充，长短边框通过角件连接。

在现有技术中，为实现对光伏组件的稳定支撑和安装，一般通过在光伏板的底部设置安装支架的方式达成目的。而为了与安装支架相连，通常在边框的底部额外设置有外伸板，该外伸板业内通常称为边框C边(A边为边框顶边，B边为边框外侧边)，再在边框C边上打上若干个螺纹孔，以通过螺栓等紧固件与安装支架相连。然而，由于光伏板装夹在边框上，且光伏板与边框C边的间距较小，再加上螺栓头需要在边框C边上方区域进行旋拧，因此螺栓等紧固件的操作空间有限，工人在操作时不方便通过电批等工具对紧固件进行旋拧，只能用扳手等工具进行手动旋拧，导致光伏板的拆装效率较低，拆装作业麻烦且耗时较长。

因此，如何方便地实现光伏组件的边框拆装作业，提高光伏板的拆装效率，是本领域技术人员面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种边框安装结构，能够方便地实现光伏组件的边框拆装作业，提高光伏板的拆装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种边框安装结构，包括边框架、开设于所述边框架上部并用于装夹光伏板的安装槽、开设于所述边框架下部的型腔、用于支撑所述边框架的安装支架，所述型腔的底板与所述安装支架的支撑面通过紧固件相连，且所述紧固件的旋拧端位于所述型腔外。

优选地，所述型腔的底板开设有与所述紧固件配合的安装孔，所述安装支架的支撑面上开设有供所述紧固件从底部贯穿的通孔。

优选地，所述安装孔内插设有朝向所述型腔延伸并用于与所述紧固件配合的紧固套。

优选地，所述型腔的底板表面设置有增厚凸台，且所述安装孔开设于所述增厚凸台内。

优选地，所述型腔的内侧立板的厚度小于其外侧立板的厚度。

优选地，所述型腔内设置有用于增强所述内侧立板的结构强度的加强筋。

优选地，所述安装支架为槽型支架，且所述安装支架的支撑面为其槽壁面。

优选地，所述安装槽的两侧槽壁均具有弹性。

优选地，所述紧固件为铆钉、螺栓或铆螺母。

本实用新型还提供一种光伏组件，包括如上述任一项所述的边框安装结构和安装于所述边框安装结构中的光伏板。

本实用新型所提供的边框安装结构，主要包括边框架、安装槽、安装支架和紧固件。其中，边框架为本边框安装结构的主体结构，主要用于安装其余零部件，同时为光伏板提供安装空间，实现对光伏板的装夹安装。安装槽开设在边框架的上部区域，主要用于装夹光伏板的侧边。型腔开设在边框架的下部区域，主要用于实现相邻边框的连接件安装以及提高边框架的结构强度等。安装支架连接在边框架的底部，主要用于支撑边框架，一般多个安装支架同时使用，以便均衡支撑整个边框安装结构和光伏板。重要的是，型腔的底板与安装支架的支撑面之间通过紧固件实现可拆卸连接，并且该紧固件的旋拧端(头端)位于型腔外部。如此，在安装边框时，只需将紧固件从安装支架的支撑面插设进型腔的底板内，即可将边框架与安装支架连接为一体，在此过程中，由于紧固件的旋拧端位于型腔外，也就是位于安装支架的支撑面底部，因此操作工人可以从下往上旋拧紧固件，相比于现有技术，紧固件不受边框C边与光伏板之间的间隙限制，因此安装空间充足，能够方便地实现光伏组件的边框拆装作业，进而提高光伏板的拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为边框架与安装支架的连接结构示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为边框架的具体结构剖视图。

其中，图1—图4中：

边框架—1，安装槽—2，型腔—3，安装支架—4，紧固件—5；

底板—31，安装孔—32，紧固套—33，增厚凸台—34，内侧立板—35，外侧立板—36，加强筋—37，支撑面—41，通孔—42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，边框安装结构主要包括边框架1、安装槽2、安装支架4和紧固件5。

其中，边框架1为本边框安装结构的主体结构，主要用于安装其余零部件，同时为光伏板提供安装空间，实现对光伏板的装夹安装。

安装槽2开设在边框架1的上部区域，主要用于装夹光伏板的侧边。

型腔3开设在边框架1的下部区域，主要用于实现相邻边框的连接件安装以及提高边框架1的结构强度等。

安装支架4连接在边框架1的底部，主要用于支撑边框架1，一般多个安装支架4同时使用，以便均衡支撑整个边框安装结构和光伏板。

重要的是，型腔3的底板31与安装支架4的支撑面41之间通过紧固件5实现可拆卸连接，并且该紧固件5的旋拧端(头端)位于型腔3外部。如此，在安装边框时，只需将紧固件5从安装支架4的支撑面41插设进型腔3的底板31内，即可将边框架1与安装支架4连接为一体，在此过程中，由于紧固件5的旋拧端位于型腔3外，也就是位于安装支架4的支撑面41底部，因此操作工人可以从下往上旋拧紧固件5，相比于现有技术，紧固件5不受边框C边与光伏板之间的间隙限制，因此安装空间充足，能够方便地实现光伏组件的边框拆装作业，进而提高光伏板的拆装效率。

如图2、图3所示，图2为边框架1与安装支架4的连接结构示意图，图3为图2的剖视图。

为便于紧固件5的连接，本实施例在型腔3的底板31上开设有安装孔32，同时在安装支架4的支撑面41上开设有通孔42。具体的，安装孔32开设在型腔3的底板31中心区域，可供紧固件5穿过，且可与紧固件5形成螺纹连接配合。通孔42开设在安装支架4的支撑面41中心区域，与前述安装孔32互相正对(同轴分布)，主要用于供紧固件5穿过，以使紧固件5从安装支架4的底部从下至上贯穿至边框架1的型腔3内。

进一步的，考虑到底板31的厚度较薄，若直接通过底板31上的安装孔32与紧固件5形成螺纹配合，则会导致连接部位较短、螺纹配合距离不足，进而存在连接强度不足、连接松动的隐患，针对此，本实施例在型腔3内增设了紧固套33。具体的，该紧固套33插设在安装孔32内，并朝型腔3深度延伸，相当于延长了安装孔32的内壁长度，主要用于与紧固件5配合连接。如此设置，通过紧固套33代替安装孔32与紧固件5形成配合连接，能够提高连接强度。

如图4所示，图4为边框架1的具体结构剖视图。

基于同样的考虑，本实施例在型腔3的底板31表面设置有增厚凸台34，同时，安装孔32开设在该增厚凸台34内。如此设置，通过增厚凸台34加厚底板31的厚度，使得底板31的结构强度增加，进而提高底板31与安装支架4之间的连接强度。

此外，考虑到本实施例所提供的边框安装结构，相比于现有技术，省去了边框C边，因此节省了边框材料和成本，同时，型腔3的内侧立板35由于不再需要连接边框C边，因此可以对其进行减薄处理，从而使得型腔3的内侧立板35的厚度小于外侧立板36的厚度。而型腔3的外侧立板36，由于需要形成足够的防护能力，因此外侧立板36的厚度不变，以便保证足够的结构强度，提供防撞、抗冲击性能。

进一步的，型腔3的内侧立板35减薄后，型腔3的整体结构强度受到一定程度削弱，为补强结构强度，本实施例在型腔3内还设置有加强筋37。具体的，该加强筋37的一端连接在内侧立板35的内壁上，而加强筋37的另一端可连接在顶板的内底面、外侧立板36的内侧或底板31的内表面上。如此设置，由于加强筋37设置在型腔3内部，因此能够避免增大边框架1的体积。

在关于安装支架4的一种可选实施例中，为提高结构强度，降低成本和原材料用量，该安装支架4具体为槽型支架或U型支架。相应的，安装支架4的支撑面41即为其槽壁面。如此设置，安装支架4沿竖直方向对边框架1进行支撑，并通过其顶部的槽壁面与型腔3的底板31相连，而紧固件5从安装支架4的凹槽内从下至上插设至通孔42内。

在关于安装槽2的一种可选实施例中，考虑到制造工艺误差，为提高对光伏板的装夹稳定性，本实施例中，安装槽2的两侧槽壁均具有弹性，即弹性壁，比如软质合金壁或硬质橡胶壁等。如此设置，在装夹光伏板时，即可通过安装槽2的两侧槽壁的弹性形变增强夹紧力，提高装夹稳定性，同时避免对光伏板的表面或底面造成刚性碰撞磨损。

在关于紧固件5的一种可选实施例中，该紧固件5具体可为铆钉、螺栓或铆螺母等元器件。

本实施例还提供一种光伏组件，主要包括光伏板和用于安装光伏板的边框安装结构，其中，该边框安装结构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种边框安装结构，其特征在于，包括边框架(1)、开设于所述边框架(1)上部并用于装夹光伏板的安装槽(2)、开设于所述边框架(1)下部的型腔(3)、用于支撑所述边框架(1)的安装支架(4)，所述型腔(3)的底板(31)与所述安装支架(4)的支撑面(41)通过紧固件(5)相连，且所述紧固件(5)的旋拧端位于所述型腔(3)外。

2.根据权利要求1所述的边框安装结构，其特征在于，所述型腔(3)的底板(31)开设有与所述紧固件(5)配合的安装孔(32)，所述安装支架(4)的支撑面(41)上开设有供所述紧固件(5)贯穿的通孔(42)。

3.根据权利要求2所述的边框安装结构，其特征在于，所述安装孔(32)内插设有朝向所述型腔(3)延伸并用于与所述紧固件(5)配合的紧固套(33)。

4.根据权利要求3所述的边框安装结构，其特征在于，所述型腔(3)的底板(31)表面设置有增厚凸台(34)，且所述安装孔(32)开设于所述增厚凸台(34)内。

5.根据权利要求1所述的边框安装结构，其特征在于，所述型腔(3)的内侧立板(35)的厚度小于其外侧立板(36)的厚度。

6.根据权利要求5所述的边框安装结构，其特征在于，所述型腔(3)内设置有用于增强所述内侧立板(35)的结构强度的加强筋(37)。

7.根据权利要求1所述的边框安装结构，其特征在于，所述安装支架(4)为槽型支架，且所述安装支架(4)的支撑面(41)为其槽壁面。

8.根据权利要求1所述的边框安装结构，其特征在于，所述安装槽(2)的两侧槽壁均具有弹性。

9.根据权利要求1所述的边框安装结构，其特征在于，所述紧固件(5)为铆钉、螺栓或铆螺母。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的边框安装结构和安装于所述边框安装结构中的光伏板。

Images