CN218301321U - 一种光伏组件边框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件边框结构，包括首尾相连且均设置有装配通槽的四个边框型材，四个边框型材的装配通槽首尾相连以固定光伏组件，至少其中一个边框型材背对装配通槽的侧面，其底部一体连接有与其围合成安装通槽且两端均与边框型材齐平的安装板，安装通槽的朝向与装配通槽的朝向相反。该光伏组件边框结构通过安装板与边框型材的侧面组合形成槽口方向与装配通槽槽口方向相反的安装通槽，有利于降低安装板的宽度，减少生产材料用量，降低生产成本的同时，减少了边框型材的安装空间，从而有利于增大在有限安装面上可装入的光伏组件数量，以提高发电量。

Description

一种光伏组件边框结构

技术领域

本实用新型涉及光伏组件安装技术领域，尤其是涉及一种光伏组件边框结构。

背景技术

光伏组件是由若干太阳能电池串联或者并联连接后严密封装成的组件模块，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或者推动负载工作，为了固定和密封太阳能电池组件，以增强组件强度并延长使用寿命，通常需要在光伏组件的周向外缘四个组件边框，并将各组件边框首尾连接，形成一个包围电池组件的封闭框状，从而加强对光伏组件的保护。

现有技术中的组件边框如图1所示，组件边框的侧面为铅垂面，且其侧面底部一体成型有水平的安装板，将组件边框安装于各类平台上时，通常在安装平面的承载面上设置T形槽，将螺母置于T形槽的内部，而后在组件边框的安装板上穿设螺栓，通过螺栓和螺母螺纹配合，将安装板锁紧固定于安装平台上，以完成组件边框和光伏组件的固定工作。

为了方便通过螺栓和螺母将安装板和边框固定于安装平台上，通常安装板具有一定的宽度，导致边框组件的生产材料增加，进而增加了生产成本，且安装过程中，安装板占用的宽度空间过大，减小了有限安装平台上可安装光伏组件的数量，进而降低了光伏发电量，不仅如此，安装过程中缺乏相应的定位装置，导致安装时边框容易在其宽度方向上发生偏移，降低了安装精度。

因此，有必要对现有技术中的光伏组件边框结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减少生产材料用量以降低生产成本、节约安装空间以提高总发电量、提高安装精度的光伏组件边框结构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种光伏组件边框结构，包括首尾相连且均设置有装配通槽的四个边框型材，四个所述边框型材的装配通槽首尾相连以固定光伏组件，至少其中一个边框型材背对装配通槽的侧面，其底部一体连接有与其围合成安装通槽且两端均与所述边框型材齐平的安装板，所述安装通槽的朝向与所述装配通槽的朝向相反。

优选的，为了方便边框型材的安装，四个所述边框型材背对其对应装配通槽的侧面底部均一体连接有安装板。

优选的，为了进一步方便边框型材的安装，四个所述边框型材分别为并排分布的两个长边型材和并排分布且长度方向与两个长边型材长度方向垂直的两个短边型材，两个所述长边型材对应的装配通槽中，其中一个成型于所述安装板上的内侧壁宽度大于另一内侧壁的宽度。

优选的，为了减小安装空间以便在有限的安装平台上固定安装更多的光伏组件，提高发电量，两个所述短边型材对应的装配通槽中，其中一个成型于所述安装板上的内侧壁宽度小于或者等于另一内侧壁的宽度。

优选的，为了避免安装过程中边框型材发生偏移，两个所述长边型材安装板的底部设置有与其长度方向一致的定位结构，所述定位结构用于与安装平台承载面上的安装槽槽口相适配。

优选的，为了实现对安装位置的定位，所述定位结构包括并排分布且沿所述安装板长度方向延伸的两个定位凸条。

优选的，为了方便将安装板固定于安装平台上，两个所述长边型材的安装板上均设置有位于两个所述定位凸条之间的安装孔，用于供螺栓贯穿所述安装板。

优选的，为了加固安装，所述安装孔设置有至少两个，沿所述安装板的长度方向间隔分布。

优选的，为了保证安装板沿其长度方向上均匀一致的安装紧固作用力，所述安装孔沿所述安装板的长度方向等间隔分布。

优选的，为了减少长边型材的安装空间，以增加安装平台上可安装的光伏组件数量，所述安装板远离其对应长边型材的一侧与所述定位结构齐平。

综上所述，本实用新型光伏组件边框结构与现有技术相比，通过安装板与边框型材的侧面组合形成槽口方向与装配通槽槽口方向相反的安装通槽，有利于降低安装板的宽度，减少生产材料用量，降低生产成本的同时，减少了边框型材的安装空间，从而有利于增大在有限安装面上可装入的光伏组件数量，以提高发电量。

附图说明

图1是现有技术组件边框与安装平台的连接结构示意图；

图2是图1的正视图；

图3是本实用新型与安装平台的连接结构示意图；

图4是图3的爆炸示意图；

图5是图3的正视图；

图6是图5的A部放大图；

图7是本实用新型长边型材的结构示意图；

图8是图7的正视图；

图9是本实用新型短边型材的结构示意图；

图10是图9的正视图；

图中：100.边框型材，101.装配通槽，102.安装板，103.安装通槽，104.安装孔，105.定位凸条，200.长边型材，300.短边型材，400.安装平台，401.安装槽，500.光伏组件，600.角码，700.螺栓，800.螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，现有技术中的组件边框为边框型材100，其一面的顶部设置有与其长度方向一致的装配通槽101，用于与光伏组件500的其中一条侧边部位密封连接，另一面的底部一体连接有与其长度方向一致的安装板102，安装板102的两端与边框型材100的两端齐平。

将边框型材100固定安装于安装平台400（安装平台400可以是板状结构，或者为屋顶结构）上时，通常在安装平台400上开设横截面为倒T形的安装槽401，而后将边框型材100的安装板102与安装平台400的承载面贴合，且安装板102位于安装槽401的正上方，之后将安装槽401的下部装入螺母800，螺母800的周向外缘尺寸小于安装槽401槽口的尺寸，使得螺母800无法向上脱离安装槽401，在安装板102上旋入螺栓700，通过螺栓700与螺母800螺纹连接，螺栓700的头部下压在安装板102上，螺母800抵靠在安装槽401槽口两侧内侧壁的凸出部分，如图2所示，此时通过螺栓700和螺母800的配合，将安装板102固定于安装平台400上，进而完成了边框型材100的安装。

采用上述方式安装时，需要安装板102具有一定的宽度，如此安装板102占用了安装平台400承载面的部分空间，导致安装平台400上可固定安装的边框型材100数量减少，进而降低了安装平台400上可安装光伏组件500的数量，从而降低了发电量；不仅如此，安装过程中，缺乏相应的定位，安装板102的安装位置容易出现偏移，导致安装精度降低。

基于上述情况，本实用新型公开了一种光伏组件边框结构，如下所述。

如图3-图10所示，本实用新型的光伏组件边框结构，包括四个边框型材100，四个边框型材100分别为并排分布的两个长边型材200和并排分布的两个短边型材300，长边型材200的长度方向与短边型材300的长度方向垂直；四个边框型材100依次首尾相连，且均设置有与其长度方向一致的装配通槽101，四个边框型材100的装配通槽101与光伏组件500的四条侧边一一对应，当四个边框型材100依次首尾连接后，四个边框型材100的装配通槽101依次首尾连通，以将光伏组件500固定于四个边框型材100所组成的封闭边框的内侧。相连的长边型材200和短边型材300通过角码600固定连接。

四个边框型材100背对装配通槽101的一面，也即封闭边框的外侧面，其底部均一体连接有安装板102，安装板102为长条形，两端与边框型材100的两端齐平，安装板102和该侧面围合形成安装通槽103，安装通槽103的朝向与装配通槽101的朝向相反，如图7-图10所示。

如图4、图7和图8所示，两个长边型材200的结构相同，长边型材200的装配通槽101中，其中一个成型于安装板102上的内侧壁宽度大于另一内侧壁的宽度，也即长边型材200装配通槽101的两个内侧壁，位于下方的内侧壁宽度大于位于上方的内侧壁宽度，如此，保证安装板102上有足够的宽度空间方便安装螺栓700；并且，安装板102与长边型材200的外侧壁组合型材安装通槽103，使得安装通槽103下方的内侧壁（也即安装板102）有一部分的水平投影，与长边型材200顶面的水平投影重合，因此，相比于图2所示出的边框型材100（其安装板102的水平投影与边框型材100顶面水平投影不存在重合部分），有利于减小安装板102的宽度，从而减少安装板102的生产材料用量，以降低长边型材200的生产成本；不仅如此，长边型材200的整体宽度尺寸降低，使得长边型材200在安装平台400上的占用空间减小，如此，能够在有限的安装平台400上安装更多的长边型材200，进而增加安装平台400上可固定安装的光伏组件500数量，以提高光伏发电量。

两个长边型材200安装板102的底部还设置有与安装板102长度方向一致的定位结构，定位结构用于与安装平台400承载面上的安装槽401槽口相适配；具体的，定位结构包括并排分布且沿安装板102上长度方向延伸的两个定位凸条105。

在进行安装时，将定位凸条105向上插入安装平台400的安装槽401内，使得两个定位凸条105分别与安装槽401槽口的两侧壁相贴合，如此，长边型材200仅能沿着安装槽401长度方向移动，而无法作用偏移滑动，如此，有利于提高安装精度。两个定位凸条105中，其中一个远离安装通槽103的定位凸条105与安装板102齐平，采用上述设计，进一步缩小了安装板102的宽度尺寸，节省材料用量，降低生产成本和安装空间，有利于增加光伏组件500安装数量，提高发电量。

两个长边型材200的安装板102上均设置有五个安装孔104，五个安装孔104沿安装板102的长度方向等间隔分布，安装孔104用于供螺栓700贯穿安装板102，以便螺栓700与螺母800相互配合，将安装板102固定于安装平台400上。安装孔104共有五个且等间隔分布，通过增加安装孔104的数量，有利于增加螺栓700数量，保证安装板102的安装牢固度，且等间隔分布的方式，使得安装板102所受到的紧固作用力沿其长度方向均匀分布，改善固定效果。

如图9和图10所示，两个短边型材300上，装配通槽101的两个内侧壁的宽度相等。采用上述结构，减小了短边型材300在安装平台400上的占用空间，有利于增大安装平台400上的光伏组件500数量，提高发电量，当然，作为相似效果的替换，装配通槽101的两个内侧壁中，其中一个成型于安装板102上的内侧壁（也即下方的内侧壁）宽度也可以小于另一内侧壁（也即上方的内侧壁）的宽度，同样能够过达到上述技术效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种光伏组件边框结构，包括首尾相连且均设置有装配通槽（101）的四个边框型材（100），四个所述边框型材（100）的装配通槽（101）首尾相连以固定光伏组件（500），其特征在于：

至少其中一个边框型材（100）背对装配通槽（101）的侧面，其底部一体连接有与其围合成安装通槽（103）且两端均与所述边框型材（100）齐平的安装板（102），所述安装通槽（103）的朝向与所述装配通槽（101）的朝向相反。

2.根据权利要求1所述的光伏组件边框结构，其特征在于：四个所述边框型材（100）背对其对应装配通槽（101）的侧面底部均一体连接有安装板（102）。

3.根据权利要求1所述的光伏组件边框结构，其特征在于：四个所述边框型材（100）分别为并排分布的两个长边型材（200）和并排分布且长度方向与两个长边型材（200）长度方向垂直的两个短边型材（300），两个所述长边型材（200）对应的装配通槽（101）中，其中一个成型于所述安装板（102）上的内侧壁宽度大于另一内侧壁的宽度。

4.根据权利要求3所述的光伏组件边框结构，其特征在于：两个所述短边型材（300）对应的装配通槽（101）中，其中一个成型于所述安装板（102）上的内侧壁宽度小于或者等于另一内侧壁的宽度。

5.根据权利要求3所述的光伏组件边框结构，其特征在于：两个所述长边型材（200）安装板（102）的底部设置有与其长度方向一致的定位结构，所述定位结构用于与安装平台（400）承载面上的安装槽（401）槽口相适配。

6.根据权利要求5所述的光伏组件边框结构，其特征在于：所述定位结构包括并排分布且沿所述安装板（102）长度方向延伸的两个定位凸条（105）。

7.根据权利要求6所述的光伏组件边框结构，其特征在于：两个所述长边型材（200）的安装板（102）上均设置有位于两个所述定位凸条之间的安装孔（104），用于供螺栓（700）贯穿所述安装板（102）。

8.根据权利要求7所述的光伏组件边框结构，其特征在于：所述安装孔（104）设置有至少两个，沿所述安装板（102）的长度方向间隔分布。

9.根据权利要求8所述的光伏组件边框结构，其特征在于：所述安装孔（104）沿所述安装板（102）的长度方向等间隔分布。

Images