CN219268791U - 一种光伏组件的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏组件的连接结构，包括安装架和矩形阵列分布于安装架上的光伏组件，光伏组件包括光伏电池和边框型材；相邻两个光伏组件之间设置有连接组件，连接组件包括滑动于相邻两个光伏组件之间的固定件，固定件连接有紧固件以将相邻两个光伏组件锁紧于安装架上，该光伏组件的连接结构通过紧固件将固定件固定于安装架的同时将相邻的边框型材锁紧于安装架上，由于从光伏组件外侧固定，操作方便，并且单个连接组件可同时固定两个光伏组件，减轻工人工作量，大幅度提高装配效率，且边框型材无需额外增设安装凸条，减少材料用量，降低重量和生产成本，方便搬运和装配。

Description

一种光伏组件的连接结构

技术领域

本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其是指一种光伏组件的连接结构。

背景技术

光伏组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成，具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点，其中铝合金边框能够有效保护太阳能电池片，防止搬运安装过程中发生碎裂损坏。

现有技术中的光伏组件边框型材结构大都如图1和图2所示，边框型材上设置有装配槽和装配腔，其中装配槽用于与光伏电池的侧边密封连接，相邻边框型材的装配腔通过插入角码实现连接，从而使得光伏电池四周的边框型材依次连接形成封闭框。为了将边框型材安装在支架上，边框型材的底部还一体成型且齐平有安装凸条，安装凸条上通过穿设与支架螺纹配合的螺丝，从而实现边框型材与光伏组件的固定。目前安装凸条共有如图1和如图2的两种方式，如图1所示，安装凸条位于装配槽的背面，采用此方式的型材及边框组件，虽然能够在封闭框的外侧打螺丝，操作方便，但是增大了相邻光伏组件的间距，使得固定安装面积上可铺设的光伏组件数量减少，降低了光伏发电量；如图2所示，安装凸条位于装配槽槽底正对的一侧，采用该方式，虽然能够保证相邻光伏组件紧邻以增大安装支架上可铺设的光伏组件数量，提高光伏发电量，但是螺丝的打孔位置在四个边框型材所形成的封闭框内侧，且位于光伏电池的正下方，可操作空间小，受型材和光伏电池的约束，导致不易固定安装螺丝。不仅如此，由于边框型材上增设的安装凸条，导致边框的型材生产材料用量增加，一方面增加了光伏组件的生产成本，另一方面，增加了光伏组件整体的重量，增加了工人搬运、安装的工作负担；此外，安装过程中，需要逐一对光伏组件的四个边框型材打入螺丝，增加了工人的工作量，且降低了效率。

因此，有必要对现有技术中的光伏组件的连接结构进行改进。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中边框型材用量多、增加成本和重量、不便搬运和装配、安装效率低下、难以兼顾安装便捷性和安装总量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光伏组件的连接结构，包括安装架和矩形阵列分布于所述安装架上的光伏组件，所述光伏组件包括光伏电池和设置于所述光伏电池周向外缘且通过角码依次首尾连接的边框型材；相邻两个光伏组件设置有连接组件，所述连接组件包括滑动于相邻两个光伏组件之间的固定件，所述固定件连接有紧固件以将相邻两个光伏组件锁紧于所述安装架上。

作为本实用新型的进一步改进，为了实现固定件与相邻两个光伏组件的滑动配合，所述固定件上设置有与相邻两个光伏组件的边框型材滑动连接且限位配合的滑动部。

作为本实用新型的进一步改进，为了保证光伏组件与安装架的牢固连接，所述边框型材上设置有与所述滑动部滑动配合的滑槽，所述滑槽与所述安装架紧邻设置。

作为本实用新型的进一步改进，为了方便将固定件固定于安装架上，所述紧固件为螺丝。

作为本实用新型的进一步改进，为了保证连接强度，所述固定件贴合于所述安装架的承载面上。

作为本实用新型的进一步改进，为了使结构更紧凑，方便安装更多的光伏组件，提高光伏发电量，相邻两个光伏组件紧邻设置。

作为本实用新型的进一步改进，为了实现边框型材的首尾连接并包围光伏电池进行保护，所述边框型材上设置有与所述光伏电池密封连接的装配槽和设置于所述装配槽正下方的型腔，所述型腔和所述装配槽均沿所述边框型材的长度方向延伸，所述型腔的周向内壁与所述角码端部的周向外缘密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，为了实现相邻光伏组件之间的紧邻设置，相邻两个光伏组件的边框型材之间设置有相连通的插入间隙和容纳凹陷，所述容纳凹陷设置于所述插入间隙和所述安装架之间且朝向所述安装架，所述容纳凹陷用于容纳紧固件。

作为本实用新型的进一步改进，为了进一步保证相邻光伏组件之间的紧邻，所述边框型材具有背对所述装配槽的外侧壁，所述外侧壁与所述安装架相邻的一侧设置有内凹壁，所述容纳凹陷由相邻两个光伏组件边框型材的内凹壁围合形成。

作为本实用新型的进一步改进，为了减轻安装架的重量，同时方便定位光伏组件的安装位置，所述安装架包括并排分布的横条和并排分布且与所述横条连接的竖条，所述横条的分布方向与所述竖条的分布方向垂直，所述横条与所述竖条围合形成矩形阵列分布的安装区域，所述光伏组件一一对应设置于所述安装区域的上方。

与现有技术相比，本实用新型光伏组件的连接结构，通过紧固件将固定件固定于安装架的同时将相邻的边框型材锁紧于安装架上，由于从光伏组件外侧固定，操作方便，并且单个连接组件可同时固定两个光伏组件，减轻工人工作量，大幅度提高装配效率，且边框型材无需额外增设安装凸条，减少材料用量，降低重量和生产成本，方便搬运和装配。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是现有技术边框型材的结构示意图；

图2是现有技术另一种边框型材的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3的爆炸示意图；

图5是图3的部分结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是本实用新型光伏组件的结构示意图；

图8是图7的爆炸示意图；

图9是本实用新型边框型材的结构示意图；

图10是图9的正视图；

图11是本实用新型连接组件的爆炸示意图；

图中：100.安装架，101.横条，102.竖条，200.光伏组件，300.光伏电池，400.角码，500.边框型材，501.装配槽，502.型腔，503.安装凸条，600.连接组件，700.紧固件，800.固定件，900.滑动部，110.滑槽，120.插入间隙，130.容纳凹陷，140.外侧壁，141.内凹壁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，现有技术中的边框型材500均一体成型有与其长度方向一致的装配槽501和型腔502，其中型腔502用于与光伏电池300的侧边密封连接，型腔502供角码400的端部插入，使得四个边框型材500能够依次连接，形成包围光伏电池300并将其保护的封闭框形结构，形成光伏组件200。

由于光伏组件200需要固定安装于安装架100上，通常在边框型材500的底部一体成型有沿其长度方向延伸的安装凸条503，通过在安装凸条503上打入螺丝，使得螺丝与安装架100固定连接，从而完成将光伏组件200固定于安装架100上的操作。当安装凸条503位于装配槽501背对其槽口的一侧时，如图1所示，能够在封闭框形的外侧打入螺丝，虽然操作方便，但是安装凸条503占据一定的空间，导致相邻两个光伏组件200的间距增大，使得安装架100上可装入的光伏组件200数量减少；而安装凸条503位于另一侧时，虽然能够保证安装后相邻光伏组件200之间紧邻设置，但是在打入螺丝的过程中，操作位置位于封闭框的内侧，且受到光伏电池300的阻挡，导致操作困难。此外，无论是图1还是图2的边框型材500，安装凸条503均具有一定的宽度，以便螺丝贯穿，如此，导致了边框型材500的生产材料增加，不仅增加了光伏组件200的生产成本，而且增加了边框型材500的重量，不利于搬运，且增加了工人的装配负担，进一步降低了安装效率。

为此，本实用新型公开了一种光伏组件200的连接结构，如图3-图11所示，包括安装架100，安装架100上矩形阵列分布有光伏组件200，具体的，光伏组件200共有两行三列，当然，根据现场施工需要，光伏组件200也可以其实其他行数和列数。

光伏组件200的具体结构如图7和图8所示，包括光伏电池300，光伏电池300的四侧均设置有边框型材500，相邻两个边框型材500之间通过角码400连接，使得四个边框型材500依次首尾连接形成封闭框的结构，边框型材500上一体成型有与其长度方向一致的装配槽501和型腔502，如图9和图10所示，其中装配槽501的内壁与光伏电池300的边缘处密封连接，型腔502的周向内壁与角码400端部的周向外缘密封连接。

为了方便将光伏组件200固定于安装架100上，减轻工人工作量，同时提高装配效率，相邻两个光伏组件200之间设置有连接组件600，如图3-图6所示，连接组件600包括滑动于相邻两个光伏组件200之间的固定件800，固定件800连接有紧固件700，紧固件700用于将相邻两个光伏组件200锁紧于安装架100上。

上述连接结构中，通过固定件800在相邻两个光伏组件200之间滑动，调整固定件800的位置后，利用紧固件700将固定件800固定于安装架100上的同时，将相邻两个光伏组件200锁紧于安装架100上。由于固定件800位于相邻两个光伏组件200之间，因此固定件800的安装位置在光伏组件200边框型材500所形成的封闭框外侧，因此，操作方便，不会受到光伏电池300的遮挡阻碍；并且，紧固件700将固定件800固定的同时，能够将相邻两个光伏组件200锁紧于安装架100上，因此，通过操作紧固件700能够同时锁紧两个光伏组件200的位置，如此，大幅度降低了工人的工作量，减轻其工作负担，同时提高了装配效率。

在一具体实施方式中，固定件800为长条状，其两侧设置有滑动部900，两端的滑动部900与相邻两个光伏组件200的边框型材500滑动连接且限位配合，边框型材500与固定件800相邻的一侧一体成型有滑槽110，滑槽110与边框型材500的底部齐平且槽口向上设置，滑槽110与滑动部900滑动连接且限位配合，如图6、图9-图11所示。

在进行装配过程中，通过固定件800上的两个滑动部900能够实现相邻两个光伏组件200边框型材500之间的滑动连接且限位配合，即，当固定件800上的两个滑动部900分别在相邻两个光伏组件200边框型材500的滑槽110内时，由于固定件800尺寸固定，通过紧固件700将固定件800固定于安装架100上后，两个光伏组件200的间距固定，实现对光伏组件200其中一个边框型材500的限位，再通过其他连接组件600按照同样方式，对通过角码400与上述边框型材500连接的边框型材500进行限位，也即通过两个连接组件600对同一光伏组件200相连接的两个边框型材500进行不同方向的限位，从而能够完成对光伏组件200位置的锁定，进而将光伏组件200固定于安装架100上。由于滑槽110与边框型材500的底部齐平，使得安装时，边框型材500和滑槽110的底部紧贴安装架100，一方面，防止滑槽110受到锁紧压力而变形，另一方面保证了光伏组件200的牢固安装。

此外，在采用上述设计后，无需在边框型材500的侧边位置设置具有一定宽度尺寸的安装凸条503，如此，减少了生产边框型材500的材料用量，一方面，从而降低了边框型材500和光伏组件200的生产成本，而另一方面，减轻了边框型材500和光伏组件200的重量，从而减轻了工人搬运和装配光伏组件200的工作负担，有利于安装效率的提升。

在一具体实施方式中，紧固件700为螺丝，固定件800与安装架100的承载面密封贴合。采用螺丝作为紧固件700，将螺丝贯穿固定件800后与安装架100螺纹连接，操作方便，而固定件800与安装架100的承载面密封贴合，减小了二者的间隙，避免螺丝外露受到外部的腐蚀损坏，导致固定性能下降。

在一较佳实施方式中，相邻两个光伏组件200之间紧邻设置(如图3、图5和图6所示)，具体的，相邻两个光伏组件200的边框型材500之间设置有相连通的插入间隙120和容纳凹陷130，容纳凹陷130设置于插入间隙120和安装架100之间且朝向安装架100，容纳凹陷130用于容纳紧固件700；进一步具体的，如图6和图10所示，边框型材500具有背对装配槽501的外侧壁140，外侧壁140与安装架100相邻的一侧设置有内凹壁141，容纳凹陷130由相邻两个光伏组件200边框型材500的内凹壁141围合形成。

采用上述结构后，在光伏组件200边框型材500的外侧壁140上设置内凹壁141，当相邻两个光伏组件200紧邻后，两个光伏组件200中，位置最接近的两个边框型材500的外侧壁140围合形成相连通的插入间隙120和容纳凹陷130，其中容纳凹陷130由两个外侧壁140上内凹壁141围合形成，可容纳螺丝紧固件700，方便其转动，而插入间隙120方便插入螺丝刀，转动容纳凹陷130中的螺丝紧固件700，使得操作方便的同时，减小了相邻两个光伏组件200的间距，使得固定的安装架100上能够安装更多数量的光伏组件200，进而提高光伏发电量。

在一较佳实施方式中，安装架100包括并排分布的横条101和并排分布且与横条101连接的竖条102，横条101的分布方向与竖条102的分布方向垂直，横条101与竖条102围合形成矩形阵列分布的安装区域，所述光伏组件200一一对应设置于所述安装区域的上方，具体的，横条101并排分布有三个，竖条102并排分布有四个，横条101与竖条102一体连接成型。

安装架100在采用上述结构后，能够减少其材料用量，实现其轻量化生产，并且，通过三个横条101和四个竖条102围合形成了六个安装区域，与本实施方式中的六个光伏组件200一一对应，在安装时，方便确定光伏组件200的安装位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种光伏组件的连接结构，其特征在于：包括安装架(100)和矩形阵列分布于所述安装架(100)上的光伏组件(200)，所述光伏组件(200)包括光伏电池(300)和设置于所述光伏电池(300)周向外缘且通过角码(400)依次首尾连接的边框型材(500)；相邻两个光伏组件(200)之间设置有连接组件(600)，所述连接组件(600)包括滑动于相邻两个光伏组件(200)之间的固定件(800)，所述固定件(800)连接有紧固件(700)以将相邻两个光伏组件(200)锁紧于所述安装架(100)上。

2.根据权利要求1所述的光伏组件的连接结构，其特征在于：所述固定件(800)上设置有与相邻两个光伏组件(200)的边框型材(500)滑动连接且限位配合的滑动部(900)。

3.根据权利要求2所述的光伏组件的连接结构，其特征在于：所述边框型材(500)上设置有与所述滑动部(900)滑动配合的滑槽(110)，所述滑槽(110)与所述安装架(100)紧邻设置。

4.根据权利要求1所述的光伏组件的连接结构，其特征在于：所述紧固件(700)为螺丝。

5.根据权利要求4所述的光伏组件的连接结构，其特征在于：所述固定件(800)贴合于所述安装架(100)的承载面上。

6.根据权利要求1所述的光伏组件的连接结构，其特征在于：相邻两个光伏组件(200)紧邻设置。

7.根据权利要求6所述的光伏组件的连接结构，其特征在于：所述边框型材(500)上设置有与所述光伏电池(300)密封连接的装配槽(501)和设置于所述装配槽(501)正下方的型腔(502)，所述型腔(502)和所述装配槽(501)均沿所述边框型材(500)的长度方向延伸，所述型腔(502)的周向内壁与所述角码(400)端部的周向外缘密封连接。

8.根据权利要求7所述的光伏组件的连接结构，其特征在于：相邻两个光伏组件(200)的边框型材(500)之间设置有相连通的插入间隙(120)和容纳凹陷(130)，所述容纳凹陷(130)设置于所述插入间隙(120)和所述安装架(100)之间且朝向所述安装架(100)，所述容纳凹陷(130)用于容纳紧固件(700)。

9.根据权利要求8所述的光伏组件的连接结构，其特征在于：所述边框型材(500)具有背对所述装配槽(501)的外侧壁(140)，所述外侧壁(140)与所述安装架(100)相邻的一侧设置有内凹壁(141)，所述容纳凹陷(130)由相邻两个光伏组件(200)边框型材(500)的内凹壁(141)围合形成。

10.根据权利要求1所述的光伏组件的连接结构，其特征在于：所述安装架(100)包括并排分布的横条(101)和并排分布且与所述横条(101)连接的竖条(102)，所述横条(101)的分布方向与所述竖条(102)的分布方向垂直，所述横条(101)与所述竖条(102)围合形成矩形阵列分布的安装区域，所述光伏组件(200)一一对应设置于所述安装区域的上方。

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