CN114172447A - 型材构件、型材及光伏组件边框 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种型材构件,所述型材构件安装于型材本体上，构成型材型腔的至少一部分。本发明还提供一种型材及光伏组件边框。本发明可增强型材、边框及组件边框的强度，降低其成本，简化安装，降低碳足迹，降低光伏组件的度电成本。

Description

型材构件、型材及光伏组件边框

技术领域

本发明涉及一种型材构件、型材及光伏组件边框。

背景技术

型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等 工艺制成的具有一定几何形状的物体。由于制造工艺的限制,一种 型材的截面形状一般是固定的,其形状和厚度在长度方向的各个 截面上是统一的。在选用型材时，一般根据实际的安装需求，选 择形状、材质、力学性能等方面相匹配的型材。然而，在安装后 的实际应用场景中，型材的不同位置，所承受的外力并不相同， 这导致了在型材的部分位置容易发生变形甚至撕裂，为了避免这 种变形或撕裂，现有技术中一般采用对型材整体进行加强的设计， 如型材整体增厚，这在一定的程度上造成了资源的浪费。

型材可用于形成各种边框，安装于工件的外周，起到支撑、 固定会和保护相应工件的作用。

作为一种具体的应用场景，太阳能光伏组件即是通过光伏组 件边框将包含太阳能电池在内的层压件进行固定，其中，组件边 框的作用是增强组件的机械强度、密封组件层压件边缘，以及， 通过边框把组件固定在支架上。因此，组件边框的强度决定了太 阳能光伏组件的整体强度。

现有的光伏组件边框，其主体部分一般采用铝合金材质的型 材，通过挤压一体成型，由于前述原因，同一种类的边框型材具 有统一的截面形状及厚度尺寸，组件边框的长边和短边有可能不 同，但是长边与长边、短边与短边是统一的，有些情形下，长边 与短边也是统一的。这导致在组件边框设计时，边框强度需要按 照受力最大处进行设计，使边框整体上满足受力最大处的强度要 求，造成边框其他部分强度的冗余，最终造成成本浪费。

此外，光伏电站的某些安装位置，如安装在屋顶的组件，因 为组件边框底部和屋顶之间的间隙很小，所以组件背面的对流差， 会导致安装在屋顶的组件温度，比安装在地面的支架上的组件， 温度要高10℃左右，光伏组件的发电能力随着温度升高而降低， 每升高1℃会降低0.3％左右，所以，这样的屋顶组件，发电能力 会下降3％左右，同时高温还会加速组件的老化，增加了组件的故 障率。但是，如果单纯的增加边框型材的高度，也难以形成对流。 又会增加整体成本和材料浪费。

发明内容

本发明针对上述技术问题的至少一项，提供一种型材构件， 使型材的局部化设计成为可能，进而可优化型材整体的机械性能， 降低型材的成本。

本发明的另一方面，还提供一种型材，可以节约型材的原料 成本和加工成本，优化型材的机械性能。该型材包括型材构件和 型材本体。

本发明的另一方面，还提供一种边框，可以节约边框的原料 成本和加工成本，优化边框的机械性能。本发明的再一方面，还 提供一种光伏组件边框，可以节约光伏组件边框的原料成本和加 工成本，优化光伏组件边框的机械性能。

为实现上述目的中的至少一项，本发明采用了下列技术方案：

一种型材构件,其特征在于：所述型材构件安装于型材本体 上，构成型材型腔的至少一部分。

进一步地，所述型材构件还构成型材底边。

进一步地，所述型材构件还构成型材安装状态下与安装工位 接触的接触面。

进一步地，所述型材构件的长度小于型材本体的长度。

进一步地，所述型材构件具有与型材本体连接的连接部，所 述型材本体具有用于承载待安装工件的承载部。

进一步地，所述型材本体还包括支撑所述承载部的型腔。

进一步地，所述型材本体上形成第一型腔，所述型材构件上 形成第二型腔，第二型腔位于第一型腔的下方。

进一步地，所述第二型腔的底边向型材的一侧或两侧延伸形 成所述型材底边。

进一步地，在所述型材底边上设置有安装孔，所述安装孔为 长孔。

进一步地，所述连接部部分地嵌入所述第一型腔内。

进一步地，所述连接部在第一型腔的垂直方向上形成支撑。

进一步地，所述连接部在第一型腔的水平方向上形成支撑。

进一步地，所述连接部形成向上开口的安装槽，所述第一型 腔容纳在该安装槽内。

进一步地，所述安装槽与第二型腔相连通，第二型腔的宽度 大于等于所述安装槽的宽度。

进一步地，所述第二型腔的数量为N个，N≥1。

进一步地，N≥2，所述的N个第二型腔相互平行地设置，或 者，所述的N个第二型腔交错地设置。

本发明的另一方面，还提供一种型材，包括型材本体，所述 型材本体具有用于承载待安装工件的承载部，其特征在于：在所 述型材本体上设置至少一个如前述任一的型材构件。

进一步地，所述型材本体上形成第一型腔，所述型材构件上 形成第二型腔。

进一步地，所述第一型腔的底部具有开口，所述型材构件具 有与型材本体连接的连接部，所述连接部部分地嵌入所述第一型 腔内。

进一步地，所述连接部形成向上开口的安装槽，所述第一型 腔容纳在该安装槽内。

进一步地，第一型腔与第二型腔的高度比为1:0.4-2.7。

进一步地，在所述型材构件与型材本体之间设置有弹性垫。

进一步地，所述型材构件通过铆接、焊接、紧固件连接或者 粘合剂粘接连接在所述型材本体上。

本发明的另一方面，还提供一种光伏组件边框，其特征在于： 采用如前述任一的型材形成光伏组件边框的至少一部分。

进一步地，所述光伏组件边框呈矩形，具有四条边，所述四 条边包括一对长边和一对短边，至少一条长边或一条短边采用如 前述任一的型材。

进一步地，所述型材构件构成型材型腔的至少一部分，所述 型材构件还构成光伏组件边框安装状态下与光伏支架接触的接触 面。

进一步地，所述型材构件的长度小于所述长边或短边的长度。

进一步地，所述型材构件的长度依据光伏组件尺寸大小及光 伏组件在不同的安装场景下的载荷要求来进行调整。

进一步地，所述型材构件的长度为30-1400mm。

进一步地，所述型材构件的长度为150-400mm。

进一步地，所述型材本体的高度为15-35mm，所述型材构件 的高度为15-30mm。

进一步地，所述第一型腔与第二型腔的高度比为1:0.4-2.7。

本发明提供的型材构件，构成型材型腔的至少一部分，型材 构件独立于型材本体，使型材的局部化设计成为可能，从而为优 化型材不同部位上的机械性能的配置提供了可行性。型材构件构 成型材型腔的至少一部分，并进而构成型材高度的一部分，在设 定位置(例如光伏组件的安装区域的位置)的型材高度及机械性 能不变的情况下，可以降低型材本体的高度，通过型材构件的高 度和截面设计，使得设定位置的型材机械性能不降低甚至提高， 因为型材构件比型材本体在长度小很多，所以，可以在型材整体 性能不变或者提高的情况下，节省原材原材料的用量，降低成本。 在某些户外安装工件的场合，型材本体和型材构件的配合带来型 材的高度差，可以提供良好的空气对流和循环，使安装的工件具有更好的运行环境，提高其工作效率，延长其有效的工作寿命。

在一些具体的实施方式中，该型材构件同时构成型材安装状 态下与安装工位接触的接触面，该接触面为型材安装状态下受力 最大的部位，因此，可以通过对型材构件的形状、厚度、材质等 影响其机械强度的参数进行设计，使型材构件具有较好的强度， 而型材本体的强度的要求可以降低，减少型材本体的原料成本和 加工成本。由于型材构件在长度上比型材本体可以短很多，增加 的成本远低于型材本体减薄的成本。通过本发明提供的型材构件， 使型材的局部化设计成为可能，可优化型材整体的载荷性能配置， 在型材上受力较大的部位配置较高的载荷性能，而在型材上受力 较小的部位，只需要较低的载荷性能；最终降低型材的原料成本 和加工成本。

本发明的型材构件，可灵活地设置在型材本体上，加强其强 度。在型材构件上形成与安装工位接触的接触面，相对于一体成 型的型材而言，更加独立、灵活，可以实现在型材本体需要加强 的任意部分进行设置

通过本型材构件和型材本体的组合形成的型材，可以实现在 型材的不同部位配置不同的载荷强度，使受力较大的部位具有较 强的载荷性能，而受力较小的部位具有相对较弱的载荷性能，实 现型材载荷性能的优化配置，降低型材的原料成本和加工成本。

使用本发明提供的型材形成的边框或光伏组件边框，同样地 具有上述优点。

综上，与现有的技术相比，本发明的优点至少体现在：

1、可以在同一型材上形成不同的机械性能，根据型材各部位 实际受力情况进行优化配置，避免载荷冗余，节约了型材的原料 成本和加工成本。

2、安装位以及具体安装方式的设计更加自由，在选择安装孔 与紧固件的安装方式下，安装孔可以设计为长孔，增加的安装孔 长度，增加了调节余量，从而降低的安装精度，提高安装效率。

3、部分型腔形成在型材构件上，与相应的型材本体配合后， 可使型材本体整体上抬高，同时型材构件长度小于型材本体，从 而使相应的型材、边框及光伏组件边框具有更好的对流和通风、 散热效果，可提高相应工件的工作效率，延长其使用寿命。

4、在应用于光伏组件边框时，因为型材本体上不具有安装边， 所以对于双面组件来说，可降低背面遮挡，从而提高双面率和发 电率。经申请人测试，使用本发明提供的光伏组件边框，可提高 双面光伏组件的双面率2％，提高发电0.2％。

5、在应用于光伏组件边框时，型材构件可以事先安装在型材 本体上，也可以在光伏组件的安装现场进行安装，不增加组件生 产厂家的装配工艺，不增加组件端的生产时间成本。

6.降低铝的用量，降低碳足迹。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现， 部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理 解。

附图说明

图1a-1e为本发明提供的实施例1的结构示意图；

图2为本发明提供的实施例2的结构示意图；

图3a-3c为本发明提供的实施例3的结构示意图；

图4a-4c为本发明提供的实施例4的结构示意图；

图5a-5d为本发明提供的实施例5的结构示意图；

图6a、6b为本发明提供的实施例6的结构示意图；

图7为本发明提供的实施例7的结构示意图；

图8为发明实施例9的结构示意图；

图9为现有技术中一种光伏组件边框的示意图；

其中，

型材构件100，连接部101，第二型腔102，上第二型腔102a， 下第二型腔102b，型材底边103，延伸面104，安装孔105，第一 垂直支撑边106，第二垂直支撑边107，第三垂直支撑边108，水 平边109，安装槽110，弹性垫111；

型材本体200，槽口201，第一型腔202；

型材300；光伏支架400；压块500；层压件600；

光伏组件边框700，长边701，短边702。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结 合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整的描述。

本发明中，型材构件100安装于型材本体200上,形成型材 300。

实施例1：

本实施例提供一种型材构件100,所述型材构件100安装于型 材本体200上，形成型材300；型材构件构成型材型腔的至少一 部分。优选地，型材构件100还构成型材底边103。

型材本体200具有用于承载待安装工件的承载部，在一些具 体的实施方式中，该承载部为槽口201，待安装工件安装在该槽 口内；在另一些具体的实施方式中，该承载部也可是其他形状， 如平板状，不限于槽口的形状。型材本体200还可以包括支撑所 述承载部的型腔，在此命名为第一型腔202。

图1a示出了一种具体结构的型材构件100，如图所示，型材 构件100具有与型材本体200连接的连接部101，型材构件上还 形成第二型腔102，第二型腔102位于第一型腔202的下方。第 一型腔202和第二型腔102共同构成型材的型腔；同时，第二型 腔102还构成型材底边103，进一步还可以构成型材安装状态下 与安装工位接触的接触面，具体地，第二型腔102的底边进一步 构成型材安装状态下与安装工位接触的接触面，这一点将在下文 中结合本型材构件100与型材本体200的组合状态进行详细说明。

根据不同的机械强度要求，第二型腔102的底边可以形成不 同的形状，图1a示出了第二型腔102的底边上具有开口的情形， 在该情况下，安装的紧固件嵌入第二型腔102内，将具有开口的 第二型腔102的底边紧固连接在安装工位上；还可以配合使用现 有技术中的压块，进一步型材及待安装工件固定在安装工位上。

图1b示出了第二型腔102的底边的另一种结构，在该实施例 方式中，第二型腔102的底边不具有开口，并向型材的内侧(槽 口侧)延伸形成延伸面，在此标注为延伸面104，该延伸面104 以及第二型腔102的底边共同构成型材底边103。该型材底边103 为型材安装状态下与安装工位接触触面。在该延伸面104上可以 开设安装孔105，该安装孔105为长孔。可以通过该安装孔与紧 固件配合，将型材及待安装工件安装在安装工位上；还可以配合 使用现有技术中的压块，进一步将型材及待安装工件固定在安装 工位上。

由于第二型腔102不开口且具有一个延伸面，该延伸面104 以及第二型腔102的底边共同构成型材构件的底边，而该型材构 件的底边也是型材底边103，为型材安装状态下与安装工位接触 的接触面，增大了型材与安装工位的接触面积，而该部位是型材 受力最大的部位，因此，该设计可以增强型材局部的机械性能， 优化型材的载荷配置。

图1c示出了与图1a、图1b配合使用的型材本体200，如图 所示，型材本体200具有槽口201以及第一型腔202。第一型腔 202的底壁上具有开口。型材构件100的连接部101部分地嵌入 第一型腔202内。为了获得更好的实施效果，连接部101在第一 型腔202的垂直方向上形成支撑；为了获得更好的实施效果，连 接部101在第一型腔202的水平方向上也形成支撑；具体地，在 本实施例中，连接部101呈倒“山”字形，在垂直方向上形成三 条垂直支撑边，在此分别命名为第一垂直支撑边106、第二垂直 支撑边107和第三垂直支撑边108，位于中部的第二垂直支撑边 107在宽度方向上具有较大的尺寸从而起到更好的支撑效果，第一垂直支撑边106、第二垂直支撑边107和第三垂直支撑边108 的顶部相连形成水平边109；水平边109对第一型腔202形成水 平方向上的支撑；三条垂直支撑边对第一型腔202形成垂直方向 上的支撑。

图1d和图1e分别示出了图1a、图1b两种结构的型材构件 100与图1c所示的型材本体200组合后的结构示意图。如图所示， 型材构件100与型材本体200组合后形成相应的型材。如图所示， 第一型腔202和第二型腔102共同构成型材的型腔；同时，由于 型材构件100位于型材本体200的下方，型材本体被垫起，不参 与构成型材的底边，型材构件中第二型腔102的底边构成型材底 边103。

型材底边103还可以进一步构成型材安装状态下与安装工位 接触的接触面，即：第二型腔102的底边进一步构成型材安装状 态下与安装工位接触的接触面。

本实施例中，第一型腔202的高度与第二型腔102的高度大 致相等；型材本体200与型材构件100的宽度也大致相等。当然， 根据具体的使用场景，可以调整所述第一型腔与第二型腔的高度 比，不限于上述具体尺寸所限。

本实施例中，型材构件100与型材本体200之间的具体连接 方式可以是：(1)连接部部分地嵌入第一型腔202中，嵌合形成 连接；(2)通过第一垂直支撑边和/或第三垂直支撑边与相应的第 一型腔侧壁粘结或紧固件连接；(3)通过第二型腔的顶边与第一 型腔的底边连接，可以是粘接或紧固件连接。上述连接方式可以 组合使用。

实施例2：

如图2所示，本实施例提供一种型材构件100，与图1b所示 型材构件的区别在于：第二型腔102的数量2个，在此命名为上 第二型腔102a和下第二型腔102b，两个第二型腔均位于第一型 腔的下方，不嵌入第二型腔内。两个第二型腔水平地设置，两个 水平地设置的第二型腔之间相互平行。此处所谓的“水平地设置”， 是指第二型腔宽度上的尺寸大于其高度上的尺寸

型材构件100与型材本体200组合,形成相应的型材。本实施 例中，下第二型腔102b的底边构成型材底边103。型材底边都是 和安装工位的接触面。

实施例3：

如图3a所示，本实施例提供一种型材构件100，与图1a所 示型材构件的区别在于：所述型材构件100不嵌入第一型腔202 内，型材构件100通过第二型腔102的顶边连接在第一型腔202 的底边上，具体的连接方式可以为粘结或紧固件连接。

如图3b所示，本实施例提供一种型材构件100，与图1b所 示型材构件的区别在于：所述型材构件100不嵌入第一型腔202 内，型材构件100通过第二型腔102的顶边连接在第一型腔202 的底边上，具体的连接方式可以为粘结或紧固件连接。

作为一种变形，型材本体上可以不具有腔体，由型材构件上 的第二腔体来形成型材的腔体。如图3c示出了该种变形的一种具 体实现方式，如图所示，型材本体200上仅具有承载部，该承载 部可以具体为槽口201；型材本体的下方设置型材构件100，型材 构件100通过第二型腔102的顶边连接在槽口201的底部，具体 的连接方式可以为粘结或紧固件连接。

如图3a，3b，3c所示，与本实施例配合使用的型材本体200， 其第一型腔202的底部不具有开口。

型材构件100与型材本体200组合,形成相应的型材300。

作为一种变形，第一型腔202的底部也可以开设厚度上贯穿 或非贯穿的开口，以节约原料。第一型腔202的底部是否开口， 开口的深度和宽度等参数，可综合考虑型材整体的载荷性能要求 和成本等方面进行设计。

实施例4：

如图4a所示，本实施例提供的型材构件100，连接部101呈 向上开口的槽状，在此命名为安装槽110，型材本体的第一型腔 202嵌入该安装槽110内。第二型腔102的数量为2个，2个第二 型腔102垂直地设置，且相互平行。此处所谓的“垂直地设置”， 是指第二型腔宽度上的尺寸小于其高度上的尺寸。

第二型腔102的底边向型材的内侧(槽口侧)延伸形成延伸 面104，该延伸面104以及第二型腔102的底边共同构成型材底 边103，该型材底边103可以作为安装状态下型材与安装工位接 触的接触面。

如图4b所示，与本实施例配合使用的型材本体200，其第一 型腔在宽度方向上具有较小的尺寸，小于槽口201底边的宽度。 本实施例型材构件100与型材本体200装配后，型材构件100在 宽度上与槽口201底边的宽度一致，或大致相等，如图4c所示。

型材构件100与型材本体200组合,形成相应的型材。

本实施例中，由于型材构件100形成安装槽110将第一型腔 202容纳进该安装槽中，安装槽和型材构件共同对第一型腔具有 增强作用，可以增加其局部的机械强度。

第一型腔底部也可以开槽，第二型腔的中间竖向支撑也可以 向上延伸到第一型腔。

型材本体和型材构件可以通过可以粘接、紧固件连接等各种 方式连接，特殊的，也可以采用过盈配合连接。

实施例5：

如图5a、5b所示，本实施例提供的型材构件100，与实施例 4的不同住处在于：安装槽110与第二型腔102相贯通，且第二 型腔102在宽度上大于安装槽110的宽度。第二型腔102的底边 构成型材底边103。在该型材底边103上可以开设安装孔105，该 安装孔105优选为长孔，可以减低安装的精度，提高安装效率。

第二型腔102在宽度上大于安装槽110的宽度，可以使本安 装结构具有更大的安装操作空间，便于操作。在一些情形下，如 安装槽110本身具有较大的尺寸，则第二型腔102的宽度不需要 大于安装槽110的宽度，可以等于或者小于其宽度。

如图5b所示，与本实施例配合使用的型材本体200，在结构 上与实施例4类似。图5c示出了本实施例型材构件100与型材本 体200装配后的结构示意图。型材构件100与型材本体200组合, 形成相应的型材。

本实施例中，由于型材构件100形成安装槽110将第一型腔 202容纳进该安装槽中，安装槽对第一型腔202具有增强机械强 度的作用，可以增加型材局部的机械性能，提高载荷强度。

实施例6：

如图6a，6b所示，本实施例的型材构件100，在垂直方向形 成两个相贯通的第二型腔，在此命名为上第二型腔102a和下第二 型腔102b，上第二型腔102a嵌入第一型腔202内。

与本实施例配合使用的型材本体200，其第一型腔202不具 有底边，呈开放式。

型材构件100与型材本体200组合,形成相应的型材。

实施例7：

本实施例为1,2,4,5,6的进一步改进，在本型材构件100与 型材本体200之间设置弹性垫。以实施例6为例进行说明，如图 7所示，在型材构件100的顶部与第一型腔202之间设置弹性垫 111；弹性垫111具有缓冲作用，可以吸收震动，提高型材及相应 边框的载荷能力，特别是风洞能力。弹性垫111设置在型材构件 100与第一型腔202之间的任意位置。弹性垫111可以采用任意 的弹性材料，如橡胶、弹簧等。

实施例8：

本实施例提供一种光伏组件边框，使用实施例1-7任一的一 种或多种型材构件100及相应的型材本体200，形成型材300，使 用该型材形成光伏组件边框的至少一部分，如一条边或多条边， 或者形成整个光伏组件边框。

图8示出了一种具体结构的光伏组件边框700(为了清楚显 示,移除了层压件600)，具有一对长边701和一对短边702，一 对长边701和一对短边702可分别采用实施例1-9中任一一种型 材构件100及相应的型材本体200形成的型材300，可根据实际 的载荷需求选择使用；长边和短边可以采用上述实施例中相同的 型材，也可以采用不同的型材；也可以将本发明提供的型材与现 有技术中的型材搭配使用。

本实施例中，第一型腔的高度为15-20mm，所述第二型腔的 高度为15-25mm；形成高度为30-45mm的光伏组件边框，具体可 以为30mm、35mm、38mm、40mm、45mm等。当然，在一些需要更薄 尺寸的场合，可以调整第一型腔与第二型腔的高度，获得相高度 尺寸的光伏组件边框，不限于上述尺寸。

图9示出了现有技术中的一种光伏组件边框，如图所示，构 件该光伏组件边框的型材具有A面、B1面、B2面、C面、D面，A 面与D面之间形成用于承载层压件600的槽口，B1面、B2面、C 面与D面之间形成型腔；C面中位于型腔底部的为C1面，C1面向 内侧延伸形成C2面，C面为光伏组件安装时，与光伏支架接触的 接触面。一般来说，在C2面开设有螺丝孔，可以用来配合紧固件 将光伏组件安装在光伏支架上，更多的情况是在A面和B1面通过 压块和紧固件，将光伏组件安装在光伏支架500上。

与前述现有技术中的光伏组件边框的安装方式类似，本实施 例的光伏组件边框，安装时，型材底边103与相应的安装工位(如： 光伏支架400)接触，在一些情形下，该接触面上形成安装结构， 如安装孔，配合紧固件可将光伏组件边框固定在光伏支架上；在 另一些情况下，也可以通过现有技术中的压块500将组件边框固 定在光伏支架400上；当然，在一些情况下，也可以两种安装方 式同时使用。

本实施例提供的光伏组件边框，由于设置有第二型腔，可以 增加型材整体的高度；使安装后的光伏组件整体上高出安装面一 定的距离。尤其适用于安装于建筑物顶部的组件，此类安装位置 的光伏组件，由于紧靠建筑物顶面，对流差，一般会比地面工作 温度高10℃。而高温会使组件的光电转换效率降低。通过增加型 材整体的高度，且第二型腔本身也为贯穿的空间，从而增大了光 伏组件底部的空气对流空间，可使运行中的组件温度得以降低。

根据申请人测试，本发明的安装结构如使光伏组件边框的安 装平面较传统的光伏组件边框的安装平面高出5mm，可使安装于 其上的运行中的光伏组件的温度降低2℃以上。按照光伏组件发 电效率与运行温度的关系测算，使光伏组件降低2℃相当于提高 组件发电功率0.7％，即相当于整个发电成本降低0.7％。

本实施例的原理和其余有益效果体现在实施例1-7中，可有 效地降低光伏组件边框的原料成本和加工成本，在光伏组件边框 的不同部位形成不同载荷性能，满足不同场合的使用需求。

在本发明的描述中，“组件”、“光伏组件”、“太阳能组件”“太 阳能光伏组件”具有相同的含义；“组件边框”、“光伏组件边框” 亦具有相同的含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“水平”、 “上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧边”、“宽度”、“高 度”等指示的方位、方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限 定，术语“安装”、“相连”、“连接”“某某上设置有”应做广义理 解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连 接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而 言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (32)

1.一种型材构件,其特征在于：所述型材构件安装于型材本体上，构成型材型腔的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的型材构件，其特征在于：所述型材构件还构成型材底边。

3.根据权利要求1所述的型材构件，其特征在于：所述型材构件还构成型材安装状态下与安装工位接触的接触面。

4.根据权利要求1所述的型材构件，其特征在于：所述型材构件的长度≤型材本体的长度。

5.根据权利要求2所述的型材构件，其特征在于：所述型材构件具有与型材本体连接的连接部，所述型材本体具有用于承载待安装工件的承载部。

6.根据权利要求2所述的型材构件，其特征在于：所述型材本体还包括型腔。

7.根据权利要求6所述的型材构件，其特征在于：所述型材本体上形成第一型腔，所述型材构件上形成第二型腔，第二型腔位于第一型腔的下方。

8.根据权利要求7所述的型材构件，其特征在于：所述第二型腔的底边向型材的一侧或两侧延伸形成所述型材底边。

9.根据权利要求8所述的型材构件，其特征在于：在所述型材底边上设置有安装孔，所述安装孔为长孔。

10.根据权利要求7所述的型材构件，其特征在于：所述连接部部分地嵌入所述第一型腔内。

11.根据权利要求10所述的型材构件，其特征在于：所述连接部在第一型腔的垂直方向上形成支撑。

12.根据权利要求10所述的型材构件，其特征在于：所述连接部在第一型腔的水平方向上形成支撑。

13.根据权利要求7所述的型材构件，其特征在于：所述连接部形成向上开口的安装槽，所述第一型腔容纳在该安装槽内。

14.根据权利要求13所述的型材构件，其特征在于：所述安装槽与第二型腔相连通，第二型腔的宽度大于等于所述安装槽的宽度。

15.根据权利要求7所述的型材构件，其特征在于：所述第二型腔的数量为N个，N≥1。

16.根据权利要求15所述的型材构件，其特征在于：N≥2，所述的N个第二型腔相互平行地设置；或者，所述的N个第二型腔交错地设置。

17.一种型材，包括型材本体，所述型材本体具有用于承载待安装工件的承载部，其特征在于：在所述型材本体上设置至少一个如权利要求1-16任一所述的型材构件。

18.根据权利要求17所述的型材，其特征在于：所述型材本体上形成第一型腔，所述型材构件上形成第二型腔。

19.根据权利要求18所述的型材，其特征在于：所述第一型腔的底部具有开口，所述型材构件具有与型材本体连接的连接部，所述连接部部分地嵌入所述第一型腔内。

20.根据权利要求19所述的型材，其特征在于：所述连接部形成向上开口的安装槽，所述第一型腔容纳在该安装槽内。

21.根据权利要求18所述的型材，其特征在于：第一型腔与第二型腔的高度比为1:0.4-2.7。

22.根据权利要求17所述的型材，其特征在于：在所述型材构件与型材本体之间设置有弹性垫。

23.根据权利要求17所述的型材，其特征在于：所述型材构件通过铆接、焊接、紧固件连接或者粘合剂粘接连接在所述型材本体上。

24.一种光伏组件边框，其特征在于：采用权利要求17-23任一所述的型材形成光伏组件边框的至少一部分。

25.根据权利要求24所述的光伏组件边框，其特征在于：所述光伏组件边框呈矩形，具有四条边，所述四条边包括一对长边和一对短边，至少一条长边或一条短边采用如权利要求17-23任一所述的型材。

26.根据权利要求25所述的光伏组件边框，其特征在于：所述型材构件构成型材型腔的至少一部分，所述型材构件还构成光伏组件边框安装状态下与光伏支架接触的接触面。

27.根据权利要求25所述的光伏组件边框，其特征在于：所述型材构件的长度小于所述长边或短边的长度。

28.根据权利要求27所述的光伏组件边框，其特征在于：所述型材构件的长度依据光伏组件尺寸大小及光伏组件在不同的安装场景下的载荷要求来进行调整。

29.根据权利要求28所述的光伏组件边框，其特征在于：所述型材构件的长度为30-1400mm。

30.根据权利要求29所述的光伏组件边框，其特征在于：所述型材构件的长度为150-400mm。

31.根据权利要求24所述的光伏组件边框，其特征在于：所述型材本体的高度为15-35mm，所述型材构件的高度为15-30mm。

32.根据权利要求31所述的光伏组件边框，其特征在于：所述第一型腔与第二型腔的高度比为1:0.4-2.7。

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