CN219834063U - 一种新型光伏边框及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏边框技术领域，公开了一种新型光伏边框及光伏组件。该新型光伏边框，包括固定在光伏层压件周边的钢框条及安装于光伏层压件背面的横撑；所述钢框条内设有安装腔，安装腔的下侧壁的自由端设有折弯部；所述横撑的端部设有沿横撑的长度方向向外延伸的安装部，所述安装部插入安装腔内，且横撑的底部与折弯部卡接；所述横撑的顶面与光伏层压件的背面粘结。该新型光伏边框的结构更简单，加工精度要求小，加工成本更低，且能确保横撑与钢框条及光伏层压件之间的牢固、稳定地连接。

Description

一种新型光伏边框及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏边框技术领域，具体涉及一种新型光伏边框及带有该新型光伏边框的光伏组件。

背景技术

现有光伏边框，如公开号CN217643267U提供的一种新型光伏边框，该光伏边框包括固定在光伏层压件周边的框条和安装在光伏层压件背面的横撑，横撑能够为光伏层压件提供支撑，故而通过框条和横撑的配合使用，能够提高光伏层压件的载荷。

然而，现有的这种光伏边框中，横撑的顶部和底部均设有卡接结构(如卡块)，对应地，第二空腔的上侧壁和下侧壁也均设有对应的与卡块相配合的卡槽，需要使横撑顶部的卡块与第二空腔上侧壁的卡槽、以及横撑底部的卡块与第二空腔下侧壁的卡槽同时实现卡接，这就需要横撑及第二空腔的加工精度均足够高。否则，容易因横撑和/或第二空腔的加工尺寸偏差而影响横撑的顶部和底部与第二空腔的卡接，进而影响产品加工的合格率，造成加工成本大大提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型光伏边框及带有该新型光伏边框的光伏组件，该新型光伏边框的结构更简单，加工精度要求小，加工成本更低，并能确保横撑与钢框条及光伏层压件之间的牢固、稳定地连接。

基于此，本实用新型公开了一种新型光伏边框，包括固定在光伏层压件周边的钢框条及安装于光伏层压件背面的横撑；所述钢框条内设有安装腔，安装腔的下侧壁的自由端设有折弯部；所述横撑的端部设有沿横撑的长度方向向外延伸的安装部，所述安装部插入安装腔内，且横撑的底部与折弯部卡接；所述横撑的顶面与光伏层压件的背面粘结。

优选地，所述安装腔的下侧壁的自由端向上弯折后，再向安装腔的内侧横向弯折，以形成所述折弯部；

所述横撑的靠近安装部的底部开设有卡槽，所述折弯部的上部卡接于所述卡槽内。

进一步，在所述折弯部的上部卡接于卡槽内时，所述安装部的顶面与安装腔内的上侧壁相接触。

优选地，所述安装部包括均连接于横撑的前侧壁和后侧壁，且安装部的前侧壁和后侧壁均设有沿其长度方向延伸的加强筋。

优选地，所述横撑的两端部均设有所述安装部，安装部的自由端插入安装腔内，且安装部的固定端与横撑为一体连接。

优选地，钢板的前侧边和后侧边向下弯折以分别形成所述横撑的前侧壁和后侧壁，且横撑的顶面开设有供光伏层压件的接线盒穿线的过线孔。

进一步优选地，所述横撑的非过线孔位置的底部开设有豁口，以减轻横撑的重量。

优选地，所述横撑的顶面设有供胶粘剂容纳的凹槽体，以使横撑的顶面通过胶粘剂与光伏层压件的背面进行粘结。

进一步优选地，所述凹槽体沿横撑的长度方向设置并贯穿横撑的两端。

本实用新型公开了一种光伏组件，包括光伏层压件及用于安装光伏层压件的光伏边框，所述光伏边框为本实用新型上述所述的一种新型光伏边框。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

该新型光伏边框中，安装部的自由端插入钢框条的安装腔内，横撑的底部与安装腔的折弯部卡接，再将横撑的顶面与光伏层压件的背面粘结，以实现横撑与钢框条及光伏层压件之间的牢固连接；且折弯部通过其自身弯折能增强安装腔的力学强度，以防安装腔变形而影响其与横撑的安装稳定性。而且，由于安装腔仅需与横撑的底部进行卡接，无需再与横撑的顶部卡接；故而，一方面，无需增设卡接结构，能简化横撑及安装腔的安装结构、降低加工成本；另一方面，能克服因横撑及安装部的加工工艺及加工精度误差所带来的横撑与安装腔安装失败的缺陷，也即对安装部及安装腔的加工精度要求大大降低，能进一步降低加工成本。

附图说明

图1为本实施例的一种新型光伏边框的立体结构示意图。

图2为本实施例的一种新型光伏边框的俯视图。

图3为图2中B-B处的截面结构示意图。

图4为图3中标号A中的局部结构的放大图。

图5为本实施例的一种新型光伏边框中横撑的立体结构示意图。

图6为图5中标号B的局部放大图。

图7为本实施例的一种新型光伏边框中横撑的主视图。

图8为本实施例的一种新型光伏边框中横撑的另一视角的立体结构示意图。

图9为图8中标号C的局部放大图。

附图标号说明：钢框条1；第一安装腔11；第二安装腔12；下侧壁121；折弯部122；上侧壁123；

横撑2；卡槽21；安装部22；前侧壁221；后侧壁222；加强筋223；凹槽体23；过线孔24；豁口25；

光伏层压件3。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

本实施例的一种新型光伏边框，参见图1-4，包括固定在光伏层压件3周边的钢框条1及安装于光伏层压件3背面的横撑2。

实际应用中，钢框条1的数量为多个，每个钢框条1均固定在光伏层压件3的一个侧边。例如，当光伏层压件3为方形结构时，光伏层压件3则具有四个侧边，此时，光伏层压件3的四个侧边均固定有一个钢框条1，故而钢框条1的数量为四个。另外，参见图4，为实现对光伏层压件3各侧边的封装，钢框条1设有供光伏层压件3的侧边插入的第一安装腔11，为加强封装效果，光伏层压件3的侧边插入的第一安装腔11内后，还可向第一安装腔11与光伏层压件3之间的空隙中注入粘胶，以完成对光伏层压件3的各侧边的封装。

其中，参见图4，横撑2的顶面与光伏层压件3的背面粘结，这样，横撑2能为光伏层压件3的背面提供力学支撑，故而钢框条1搭配横撑2，能提高整个光伏组件的力学强度。优选为，横撑2和钢框条1的材质优选为钢材，钢材质的横撑2和钢框条1能经切割、冷弯制作而成，制作工艺简单，且相比传统的铝制边框，由于钢材的强度更高，故而高强度的钢材能进一步增强整个光伏组件的力学强度。

进一步，参见图4-6，横撑2的顶面与光伏层压件3的背面通过胶粘剂进行粘结，横撑2的顶面设有供胶粘剂容纳的凹槽体23(如图5-6所示)。将胶粘剂限定在凹槽体23内，一方面，以防固化后的胶粘剂在外力作用下发生偏移，故而能使横撑2的顶面与光伏层压件3的背面的粘结操作更方便、且粘结位置更精确；另一方面，能有效避免固化后的胶粘剂暴露在空气中而带来胶粘剂老化、脱胶的缺陷。

更进一步，凹槽体23沿横撑2的长度方向设置并贯穿横撑2的左右两端，这样能增大凹槽体23内的胶粘剂与光伏层压件3的背面的粘结面积，增大胶粘剂与光伏层压件3的背面之间的粘结力。胶粘剂的材质优选为强度高、能承受的载荷大且耐久性好的结构胶，以延长结构胶与光伏层压件3之间粘结的耐久性，并为光伏层压件3提供力学强度。

其中，横撑2的端部安装于钢框条1的中部(如图1-2所示)，而非钢框条1的端部。横撑2与钢框条1之间的安装方式可为粘接、螺接、卡接及其他现有固定安装的方式中的一种或多种组合。横撑2的端部与钢框条1优选为卡接配合。具体地，横撑2的左右两端部分别与左右相对的两个钢框条1的中部卡接。相比现有技术中横撑2与边框的粘连、螺接，横撑2的端部与钢框条1卡接，能使横撑2与钢框条1的装配更简单、快捷，且相比粘连，卡接还能确保横撑2与钢框条1可拆卸，进而实现对横撑2和/或钢框条1的维修、替换。

具体地，参见图4，钢框条1内还设有位于第一安装腔11下方的第二安装腔12，第二安装腔12的下侧壁121的自由端设有折弯部122。具体地，安装腔的下侧壁121的自由端向上弯折后，再向安装腔的内侧横向弯折，以形成该折弯部122。

参见图4、7，横撑2的端部设有沿横撑2的长度方向向外延伸的安装部22。实际中，横撑2的左右两端部均设有该安装部22(如图7所示)。具体地，横撑2的靠近安装部22的底部开设有卡槽21。

参见图4-6，在安装横撑2与钢框条1时，先将安装部22的自由端插入第二安装腔12内，再使折弯部122的上部卡接于横撑2底部的卡槽21内，以限制横撑2的左右移动；再将横撑2顶面的凹槽体23内注入并固化该胶粘剂，以使横撑2的顶面与光伏层压件3的背面通过固化后的胶粘剂进行粘结；如此，即可完成横撑2与钢框条1的安装，确保横撑2与钢框条1连接的稳固性，其安装过程简单、方便。

一方面，该折弯部122与横撑2底部的卡槽21卡接，以限制安装后的横撑2及安装部22的左右移动，以防横撑2的安装部22左右移动出钢框条1的第二安装腔12内；另一方面，该折弯部122通过弯折能增强其自身及第二安装腔12的力学强度，以防第二安装腔12因变形而影响安装部22与第二安装腔12的安装。

相比现有技术(如CN217643267U)，本实施例中，由于仅在横撑2的底部开设有卡槽21，所以第二安装腔12仅需与横撑2的底部进行卡接，该第二安装腔12无需再与横撑2的顶部卡接；故而，一方面，无需再在横撑2的顶部和第二安装腔12的上侧壁上对应设置卡接结构，所以，该横撑2及第二安装腔12的结构更简单、加工成本更低；另一方面，由于仅需横撑2的底部与第二安装腔12的折弯部122进行卡接，故而，能克服因横撑2及安装部22的加工工艺及加工精度误差所带来的横撑2与第二安装腔12之间安装失败的缺陷，也即对横撑2及安装部22的加工精度要求大大降低，对第二安装腔12的加工精度要求也同样降低了，能进一步降低加工成本。

优选为，在折弯部122的上部卡接于卡槽21内时，安装部22的顶面与第二安装腔12内的上侧壁123(如图4所示)相接触，以使横撑2与第二安装腔12的安装结构更稳定、牢固。

优选为，安装部22的固定端与横撑2为一体连接，以使横撑2与安装部22的连接更稳定、更牢固。

进一步，参见图5-6和图8-9，安装部22包括前侧壁221和后侧壁222，且安装部22的前侧壁221和后侧壁222均与横撑2一体连接，安装部22的前侧壁221和后侧壁222均设有沿其长度方向延伸的加强筋223，以增加其前侧壁221和后侧壁222的力学强度，以防变形而影响安装部22与第二安装腔12的安装稳定性。

实际中，安装部22及横撑2均采用具有冷弯性能、塑性和高强度的钢材；钢材具有高强度能确保横撑2与第二安装腔12卡接的稳定性。

实际中，光伏层压件3连接有接线盒。由于横撑2和接线盒均会遮挡光线，故而，使横撑2的安装位置与接线盒的安装位置至少部分重叠，由于安装接线盒的安装位置本来就不具有光伏发电功能，所以该横撑2的安装也基本不会缩小光伏层压件3的受光面积，进而不会影响整个光伏组件的光电转化效率。

具体地，将钢板的前侧边和后侧边均向下弯折以分别形成横撑2的前侧壁221和后侧壁222，所以该横撑2是没有底面、且内部为空心的结构，以供接线盒安装；横撑2的顶面开设有过线孔24，以确保连接接线盒的电线穿过过线孔24后能引出整个光伏组件的外部，进而将光伏层压件3产生的电能经电线导出。接线盒安装于横撑2内，既能节省安装空间，又能对接线盒起到很好的封装和保护，且横撑2的内部为空心，还能减少横撑2的重量，方便搬运。更进一步，所述横撑2的非过线孔24位置的底部开设有豁口25(如图5、7所示)，以减轻横撑2的重量。

本实施例的一种光伏组件，包括光伏层压件3及用于安装光伏层压件3的光伏边框，该光伏边框为本实施例上述所述的一种新型光伏边框。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种新型光伏边框，其特征在于，包括固定在光伏层压件周边的钢框条及安装于光伏层压件背面的横撑；所述钢框条内设有安装腔，安装腔的下侧壁的自由端设有折弯部；所述横撑的端部设有沿横撑的长度方向向外延伸的安装部，所述安装部插入安装腔内，且横撑的底部与折弯部卡接；所述横撑的顶面与光伏层压件的背面粘结。

2.根据权利要求1所述的一种新型光伏边框，其特征在于，所述安装腔的下侧壁的自由端向上弯折后，再向安装腔的内侧横向弯折，以形成所述折弯部；

所述横撑的靠近安装部的底部开设有卡槽，所述折弯部的上部卡接于所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种新型光伏边框，其特征在于，在所述折弯部的上部卡接于卡槽内时，所述安装部的顶面与安装腔内的上侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型光伏边框，其特征在于，所述安装部包括均连接于横撑的前侧壁和后侧壁，且安装部的前侧壁和后侧壁均设有沿其长度方向延伸的加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种新型光伏边框，其特征在于，所述横撑的两端部均设有所述安装部，安装部的自由端插入安装腔内，且安装部的固定端与横撑为一体连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型光伏边框，其特征在于，钢板的前侧边和后侧边向下弯折以分别形成所述横撑的前侧壁和后侧壁，且横撑的顶面开设有供光伏层压件的接线盒穿线的过线孔。

7.根据权利要求6所述的一种新型光伏边框，其特征在于，所述横撑的非过线孔位置的底部开设有豁口，以减轻横撑的重量。

8.根据权利要求1所述的一种新型光伏边框，其特征在于，所述横撑的顶面设有供胶粘剂容纳的凹槽体，以使横撑的顶面通过胶粘剂与光伏层压件的背面进行粘结。

9.根据权利要求8所述的一种新型光伏边框，其特征在于，所述凹槽体沿横撑的长度方向设置并贯穿横撑的两端。

10.一种光伏组件，包括光伏层压件及用于安装光伏层压件的光伏边框，其特征在于，所述光伏边框为权利要求1-9任一项所述的一种新型光伏边框。