CN219246875U - 一种集成铜排及fpc的塑料支架模块总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，铜排总成包括模组输出端正负极铜排和转接铜排；塑料支架的两侧分别为第一铜排安装侧和第二铜排安装侧，塑料支架的中部设置有卡接FPC总成的第一限位筋和第二限位筋；塑料支架上设置有FPC总成粘贴胶水定位用的特置孔；第一铜排安装侧设置有多个第一铜排安装槽，第二铜排安装侧设置有多个第二铜排安装槽，第一铜排安装侧两端的第一铜排安装槽均卡接有模组输出端正负极铜排，第二铜排安装槽和两个模组输出端正负极铜排之间的第一铜排安装槽均卡接有转接铜排，所有第二铜排安装槽安装的转接铜排与所有第一铜排安装槽安装的转接铜排交错排布。本实用新型降低了装配错误的风险。

Description

一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成

技术领域

本实用新型属于电池包技术领域，具体涉及一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成。

背景技术

电池包是新能源技术的重要组成部分，为新能源汽车的存储提供能量和动力，铜排作为电池包领域里面的一个重要角色起着传递电流的作用，往往为提高电池包的能量密度，设计者希望在电池包模组里面放置更多的电芯，这样便造成了铜排的种类和数量繁多，这样在装配过程中，筛选铜排的种类就比较麻烦，也可能造成错装配的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，包括塑料支架及安装于塑料支架正面的铜排总成和FPC总成，铜排总成包括模组输出端正负极铜排以及连接电池包模组中相邻两个电芯的转接铜排；所述塑料支架的两侧分别为第一铜排安装侧和第二铜排安装侧，塑料支架的中部设置有位于第一铜排安装侧与第二铜排安装侧之间的第一限位筋和第二限位筋，FPC总成卡接于第一限位筋和第二限位筋之间；所述塑料支架上设置有FPC总成粘贴胶水定位用的特置孔；

所述第一铜排安装侧设置有多个沿塑料支架长度方向分布的第一铜排安装槽，第二铜排安装侧设置有多个沿塑料支架长度方向分布的第二铜排安装槽，第一铜排安装侧两端的第一铜排安装槽均卡接有模组输出端正负极铜排，第二铜排安装槽和两个模组输出端正负极铜排之间的第一铜排安装槽均卡接有转接铜排，且所有第二铜排安装槽安装的转接铜排与所有第一铜排安装槽安装的转接铜排交错排布，以使得所有的转接铜排串联电池包模组中所有的电芯。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，每个第一铜排安装槽内均设置有方便电芯的正负极与对应的模组输出端正负极铜排或转接铜排相连接的避让孔，每个第二铜排安装槽内均设置有方便电芯的正负极与对应的转接铜排相连接的避让孔。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，第一铜排安装槽与第二铜排安装槽在塑料支架的宽度方向上一一对应设置；每个第一铜排安装槽的两端与每个第二铜排安装槽的两端均设置有避让孔，位于第二铜排安装侧的每个转接铜排的两端均与一个第二铜排安装槽内的两个避让孔对应设置，位于第一铜排安装侧的每个转接铜排的两端分别与两个第一铜排安装槽内的一个避让孔对应设置；

所述转接铜排的两端与模组输出端正负极铜排的一端均设置有方便与各自连接的电芯的正负极焊接的小椭圆孔。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，每个第一铜排安装槽的中部均设置有卡接勾，位于第一铜排安装侧的每个转接铜排的两端均通过卡接勾卡接于塑料支架上；

每个第二铜排安装槽的中部均设置有支撑小凸台，第二铜排安装槽靠近第二铜排安装侧的一侧和另一侧均设置有卡接勾，每个第二铜排安装槽的中部均支撑于支撑小凸台上，每个第二铜排安装槽的两侧均通过第二铜排安装槽两侧的卡接勾卡接于塑料支架上。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，任意两个第一铜排安装槽之间和任意两个第二铜排安装槽之间的塑料支架上均设置有加强凸台，位于第一铜排安装侧的每个转接铜排的中部均支撑于加强凸台上。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述第一限位筋和第二限位筋均设置有多个，且第一限位筋和第二限位筋交错排布的卡接于FPC总成的两侧；

所述塑料支架上还设置有主定位柱和两个次定位柱，主定位柱与FPC总成的主定位孔配合定位，两个次定位柱与FPC总成的两个次定位孔配合定位。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述塑料支架上设置有减重孔，塑料支架的正面设置有方面后续与上盖安装的安装凸柱，塑料支架的背面设置有方便与对手零件卡接的卡勾。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述FPC总成的两端均设置有方便FPC总成的补墙板与对手零件连接的安装孔；

所述FPC总成的外接插座与补墙板通过胶水粘接，FPC总成的边缘翻折的将补墙板夹紧。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述FPC总成的FPC镍片处设置有吸收应力用的长条孔。

作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述模组输出端正负极铜排上设置有冲压筋，模组输出端正负极铜排的另一端设置有与外部铜排的转接孔；所述转接铜排上设置有吸收膨胀的拱形特性凸起。

有益效果：本实用新型通过在塑料支架上安装两个模组输出端正负极铜排与多个转接铜排，可以将所有铜排预先集成在一个塑料支架上，然后在装配过程中，就不用操作者去筛选铜排的类型，可直接一体式的将集成铜排的塑料支架，整体放置在电芯总成上部，达到一个节省工时以及降低装配错误的风险，此外，本实用新型还将FPC总成集成在塑料支架上，设计了第一限位筋和第二限位筋，防止FPC总成的随意偏移，以及在塑料支架上设置了FPC总成粘贴胶水定位用的特置孔，有针对性的将特置孔作为FPC总成背部背胶的坑位，将FPC总成牢固的粘贴在塑料支架上，提升FPC总成的可靠性，更有利于电压电流以及温度的采集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型中塑料支架的正面示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为本实用新型中塑料支架的背面示意图；

图6为图5中C部分的放大示意图；

图7为本实用新型中FPC总成的结构示意图。

图中：1-塑料支架；101-第一限位筋；102-第二限位筋；103-第一铜排安装槽；104-第二铜排安装槽；105-避让孔；106-卡接勾；107-支撑小凸台；108-加强凸台；109-主定位柱；110-次定位柱；111-减重孔；112-安装凸柱；113-卡勾；114-特置孔；2-铜排总成；201-模组输出端正负极铜排；202-转接铜排；203-小椭圆孔；204-冲压筋；205-转接孔；206-拱形特性凸起；3-FPC总成；301-主定位孔；302-次定位孔；303-补墙板；304-安装孔；305-外接插座；306-FPC镍片；307-长条孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-图7所示，本实施例提供了一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，包括塑料支架1及安装于塑料支架1正面的铜排总成2和FPC总成3，铜排总成2包括模组输出端正负极铜排201以及连接电池包模组中相邻两个电芯的转接铜排202；所述塑料支架1的两侧分别为第一铜排安装侧和第二铜排安装侧，塑料支架1的中部设置有位于第一铜排安装侧与第二铜排安装侧之间的第一限位筋101和第二限位筋102，FPC总成3卡接于第一限位筋101和第二限位筋102之间，防止FPC总成3的随意偏移，所述塑料支架1上设置有FPC总成3粘贴胶水定位用的特置孔114，有针对性的将特置孔114作为FPC总成3背部背胶的坑位，将FPC总成3牢固的粘贴在塑料支架上，提升FPC总成3的可靠性，更有利于电压电流以及温度的采集。

所述第一铜排安装侧设置有多个沿塑料支架1长度方向分布的第一铜排安装槽103，第二铜排安装侧设置有多个沿塑料支架1长度方向分布的第二铜排安装槽104，第一铜排安装侧两端的第一铜排安装槽103均卡接有模组输出端正负极铜排201，两个模组输出端正负极铜排201分别作为电池包模组的输出端正极铜排和输出端负极铜排，第二铜排安装槽104和两个模组输出端正负极铜排201之间的第一铜排安装槽103均卡接有转接铜排202，保证转接铜排202的稳定性，且所有第二铜排安装槽104安装的转接铜排202与所有第一铜排安装槽103安装的转接铜排202交错排布，以使得所有的转接铜排202串联电池包模组中所有的电芯，比如电池包模组一种有四个依次设置的电芯，第一个电芯的正极和第四个电芯的负极分别与两个模组输出端正负极铜排201相连接，第一个电芯的负极与第二个电芯的正极通过一个转接铜排202连接，第二个电芯的负极与第三个电芯的正极通过一个转接铜排202连接，第三个电芯的负极与第四个电芯的正极通过一个转接铜排202连接，进而通过转接铜排202就可以将所有的电芯串联在一起，而本实施例将所有铜排预先集成在一个塑料支架1上，然后在装配过程中，就不用操作者去筛选铜排的类型，可直接一体式的将集成铜排的塑料支架，整体放置在电芯总成上部，达到一个节省工时以及降低装配错误的风险。

本实用新型通过在塑料支架1上安装两个模组输出端正负极铜排201与多个转接铜排202，可以将所有铜排预先集成在一个塑料支架1上，然后在装配过程中，就不用操作者去筛选铜排的类型，可直接一体式的将集成铜排的塑料支架，整体放置在电芯总成上部，达到一个节省工时以及降低装配错误的风险，此外，本实用新型还将FPC总成3集成在塑料支架1上，设计了第一限位筋101和第二限位筋102，防止FPC总成3的随意偏移，以及在塑料支架1上设置了FPC总成3粘贴胶水定位用的特置孔114，有针对性的将特置孔114作为FPC总成3背部背胶的坑位，将FPC总成3牢固的粘贴在塑料支架上，提升FPC总成3的可靠性，更有利于电压电流以及温度的采集。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，每个第一铜排安装槽103内均设置有方便电芯的正负极与对应的模组输出端正负极铜排201或转接铜排202相连接的避让孔105，每个第二铜排安装槽104内均设置有方便电芯的正负极与对应的转接铜排202相连接的避让孔105，电芯的正负极穿过避让孔105可以与对应的模组输出端正负极铜排201或转接铜排202相连接，进而保证连接效果。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，第一铜排安装槽103与第二铜排安装槽104在塑料支架1的宽度方向上一一对应设置，可以使得第一铜排安装槽103与第二铜排安装槽104形成对称结构，生产成本更低；每个第一铜排安装槽103的两端与每个第二铜排安装槽104的两端均设置有避让孔105，位于第二铜排安装侧的每个转接铜排202的两端均与一个第二铜排安装槽104内的两个避让孔105对应设置，位于第一铜排安装侧的每个转接铜排202的两端分别与两个第一铜排安装槽103内的一个避让孔105对应设置，进而可以通过转接铜排202交错设置的方式实现电芯之间的连接；

所述转接铜排202的两端与模组输出端正负极铜排201的一端均设置有方便与各自连接的电芯的正负极焊接的小椭圆孔203，可以进一步加强电芯与铜排之间连接的稳定性。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，每个第一铜排安装槽103的中部均设置有卡接勾106，位于第一铜排安装侧的每个转接铜排202的两端均通过卡接勾106卡接于塑料支架1上，可以保证第一铜排安装槽103处安装的转接铜排202的基本稳定，方便后期的精准焊接；

每个第二铜排安装槽104的中部均设置有支撑小凸台107，第二铜排安装槽104靠近第二铜排安装侧的一侧和另一侧均设置有卡接勾106，每个第二铜排安装槽104的中部均支撑于支撑小凸台107上，每个第二铜排安装槽104的两侧均通过第二铜排安装槽104两侧的卡接勾106卡接于塑料支架1上，可以保证第二铜排安装槽104处安装的转接铜排202的基本稳定，方便后期的精准焊接。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，任意两个第一铜排安装槽103之间和任意两个第二铜排安装槽104之间的塑料支架1上均设置有加强凸台108，位于第一铜排安装侧的每个转接铜排202的中部均支撑于加强凸台108上，进一步增加塑料支架1安装铜排处的强度，同时加强凸台108与卡接勾106相配合，可以进一步加强转接铜排202的稳定性。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述第一限位筋101和第二限位筋102均设置有多个，且第一限位筋101和第二限位筋102交错排布的卡接于FPC总成3的两侧，节省了材料，同时也保证了对FPC总成3的稳定限位；

所述塑料支架1上还设置有主定位柱109和两个次定位柱110，主定位柱109与FPC总成3的主定位孔301配合定位，两个次定位柱110与FPC总成3的两个次定位孔302配合定位，可以进一步提高FPC总成3的稳定性，也使得FPC总成3的安装更加轻松。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述塑料支架1上设置有减重孔111，可以减轻整体的重量，塑料支架1的正面设置有方面后续与上盖安装的安装凸柱112，塑料支架1的背面设置有方便与对手零件卡接的卡勾113，安装凸柱112和卡勾113均使得塑料支架1的后续安装更加方便和轻松。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述FPC总成3的两端均设置有方便FPC总成3的补墙板303与对手零件连接的安装孔304，使得后续补墙板303与对手零件连接的连接更加方便和轻松；

所述FPC总成3的外接插座305与补墙板303通过胶水粘接，保证外接插座305的稳定性，FPC总成3的边缘翻折的将补墙板303夹紧，保证了补墙板303的稳定性。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述FPC总成3的FPC镍片306处设置有吸收应力用的长条孔307，可以有效的吸收FPC镍片306处的应力，对结构形成保护效果。

需要说明的是，根据实际情况的调整，本实施例所指的FPC镍片306有两种类型，一类是直行的FPC镍片，直接与第二铜排安装槽104中的转接铜排202焊接，另一类由于第一铜排安装槽103处的转接铜排202高度高于FPC镍片平面，所以设计FPC镍片为弯折状，以保证FPC镍片的焊接面与转接铜排202的铜排面齐平，保证焊接效果。

作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述模组输出端正负极铜排201上设置有冲压筋204，可以加强结构强度，模组输出端正负极铜排201的另一端设置有与外部铜排的转接孔205，使得后续的安装更加方便和轻松；所述转接铜排202上设置有吸收膨胀的拱形特性凸起206，用于后续因电芯膨胀，造成对铜排的拉扯，起到因电芯膨胀力对铜排造成拉扯变形的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，其特征在于，包括塑料支架(1)及安装于塑料支架(1)正面的铜排总成(2)和FPC总成(3)，铜排总成(2)包括模组输出端正负极铜排(201)以及连接电池包模组中相邻两个电芯的转接铜排(202)；所述塑料支架(1)的两侧分别为第一铜排安装侧和第二铜排安装侧，塑料支架(1)的中部设置有位于第一铜排安装侧与第二铜排安装侧之间的第一限位筋(101)和第二限位筋(102)，FPC总成(3)卡接于第一限位筋(101)和第二限位筋(102)之间；所述塑料支架(1)上设置有FPC总成(3)粘贴胶水定位用的特置孔(114)；

所述第一铜排安装侧设置有多个沿塑料支架(1)长度方向分布的第一铜排安装槽(103)，第二铜排安装侧设置有多个沿塑料支架(1)长度方向分布的第二铜排安装槽(104)，第一铜排安装侧两端的第一铜排安装槽(103)均卡接有模组输出端正负极铜排(201)，第二铜排安装槽(104)和两个模组输出端正负极铜排(201)之间的第一铜排安装槽(103)均卡接有转接铜排(202)，且所有第二铜排安装槽(104)安装的转接铜排(202)与所有第一铜排安装槽(103)安装的转接铜排(202)交错排布，以使得所有的转接铜排(202)串联电池包模组中所有的电芯。

2.根据权利要求1所述的一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，其特征在于，每个第一铜排安装槽(103)内均设置有方便电芯的正负极与对应的模组输出端正负极铜排(201)或转接铜排(202)相连接的避让孔(105)，每个第二铜排安装槽(104)内均设置有方便电芯的正负极与对应的转接铜排(202)相连接的避让孔(105)。

3.根据权利要求2所述的一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，其特征在于，第一铜排安装槽(103)与第二铜排安装槽(104)在塑料支架(1)的宽度方向上一一对应设置；每个第一铜排安装槽(103)的两端与每个第二铜排安装槽(104)的两端均设置有避让孔(105)，位于第二铜排安装侧的每个转接铜排(202)的两端均与一个第二铜排安装槽(104)内的两个避让孔(105)对应设置，位于第一铜排安装侧的每个转接铜排(202)的两端分别与两个第一铜排安装槽(103)内的一个避让孔(105)对应设置；

所述转接铜排(202)的两端与模组输出端正负极铜排(201)的一端均设置有方便与各自连接的电芯的正负极焊接的小椭圆孔(203)。

4.根据权利要求3所述的一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，其特征在于，每个第一铜排安装槽(103)的中部均设置有卡接勾(106)，位于第一铜排安装侧的每个转接铜排(202)的两端均通过卡接勾(106)卡接于塑料支架(1)上；

每个第二铜排安装槽(104)的中部均设置有支撑小凸台(107)，第二铜排安装槽(104)靠近第二铜排安装侧的一侧和另一侧均设置有卡接勾(106)，每个第二铜排安装槽(104)的中部均支撑于支撑小凸台(107)上，每个第二铜排安装槽(104)的两侧均通过第二铜排安装槽(104)两侧的卡接勾(106)卡接于塑料支架(1)上。

5.根据权利要求3所述的一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，其特征在于，任意两个第一铜排安装槽(103)之间和任意两个第二铜排安装槽(104)之间的塑料支架(1)上均设置有加强凸台(108)，位于第一铜排安装侧的每个转接铜排(202)的中部均支撑于加强凸台(108)上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，其特征在于，所述第一限位筋(101)和第二限位筋(102)均设置有多个，且第一限位筋(101)和第二限位筋(102)交错排布的卡接于FPC总成(3)的两侧；

所述塑料支架(1)上还设置有主定位柱(109)和两个次定位柱(110)，主定位柱(109)与FPC总成(3)的主定位孔(301)配合定位，两个次定位柱(110)与FPC总成(3)的两个次定位孔(302)配合定位。

7.根据权利要求1所述的一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，其特征在于，所述塑料支架(1)上设置有减重孔(111)，塑料支架(1)的正面设置有方面后续与上盖安装的安装凸柱(112)，塑料支架(1)的背面设置有方便与对手零件卡接的卡勾(113)。

8.根据权利要求1所述的一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，其特征在于，所述FPC总成(3)的两端均设置有方便FPC总成(3)的补墙板(303)与对手零件连接的安装孔(304)；

所述FPC总成(3)的外接插座(305)与补墙板(303)通过胶水粘接，FPC总成(3)的边缘翻折的将补墙板(303)夹紧。

9.根据权利要求1所述的一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，其特征在于，所述FPC总成(3)的FPC镍片(306)处设置有吸收应力用的长条孔(307)。

10.根据权利要求1所述的一种集成铜排及FPC的塑料支架模块总成，其特征在于，所述模组输出端正负极铜排(201)上设置有冲压筋(204)，模组输出端正负极铜排(201)的另一端设置有与外部铜排的转接孔(205)；所述转接铜排(202)上设置有吸收膨胀的拱形特性凸起(206)。

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