CN216130465U - 安装支架及屋面光伏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装支架及采用安装支架的屋面光伏系统，安装支架包括：底座，上部具有安装面，下部具有用于与金属板连接的连接组件；定位件，相对凸出地安装于所述安装面，所述定位件具有第一侧面及两相对平行的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面距离所述安装面的边缘均设置有间隙，所述第一侧面和所述安装面的边缘之间的间隙设置第一通孔；压紧组件，与所述底座和/或所述定位件可拆卸地连接，所述压紧组件和所述安装面之间具有夹持空间。本实用新型通过设置定位件，可以很方便的对相邻安装支架之间的间距进行定位，第一通孔上可以用于放置挂钩，挂钩可以对太阳能板的导线进行固定限位，操作非常方便，使用寿命长。

Description

安装支架及屋面光伏系统

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，特别涉及一种安装支架及屋面光伏系统。

背景技术

随着科技发展，人类开始逐渐利用更多的非化石能源，太阳能的利用是其中一个主要研究方向。现有技术中，出现有在屋面安装太阳能板以利用太阳能进行发电的光伏系统，具体结构为在屋面上铺骨架，再在骨架上安装金属板(骨架和金属板组合相当于屋顶)，再在金属板上安装安装支架，利用安装支架固定太阳能板。在实际使用过程中发现，现有的安装支架不利于走线，针对不同尺寸的太阳能板适应性不强。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种安装支架，其结构简单，利于太阳能板的线路布置。

本实用新型还提出一种采用上述安装支架的屋面光伏系统。

根据本实用新型的第一方面实施例的安装支架，包括：底座，上部具有安装面，下部具有用于与金属板连接的连接组件；

定位件，相对凸出地安装于所述安装面，所述定位件具有第一侧面及两相对平行的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面距离所述安装面的边缘均设置有间隙，所述第一侧面和所述安装面的边缘之间的间隙设置第一通孔；

压紧组件，与所述底座和/或所述定位件可拆卸地连接，所述压紧组件和所述安装面之间具有夹持空间。

根据本实用新型实施例的安装支架，至少具有如下有益效果：上述安装支架通过设置定位件，可以很方便的对相邻安装支架之间的间距进行定位，在第一侧面与安装面的边缘之间预留间隙，以便设置第一通孔，第一通孔上可以用于放置挂钩，挂钩可以对太阳能板的导线进行固定限位，操作非常方便，使用寿命长。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件包括有锁紧部，所述锁紧部的长度方向与所述第二侧面垂直设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件与所述安装面之间通过螺栓固定或者焊接或者粘接安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件包括第一竖板、第二竖板和横板，所述横板两端与所述第一竖板及所述第二竖板固定连接，所述横板上设置有第二通孔，所述压紧组件上设置有第三通孔，所述第一竖板、第二竖板和横板围成的空间内预设有螺母或者螺栓，所述压紧组件通过螺栓与所述定位件固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述横板上设置有两个第四通孔，所述安装面上设置有两个第五通孔，两个所述第四通孔位于所述第二通孔的两侧，所述第四通孔和所述第五通孔内穿设有螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件包括第一夹板和固定在所述底座下部的第二夹板，所述第二夹板于所述底座一体成型设置，所述第一夹板和所述第二夹板通过螺栓结构连接，所述锁紧部设置于所述第一夹板和所述第二夹板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹板设置有两个第六通孔，所述第二夹板上设置有两个第七通孔，所述第六通孔和所述第七通孔内穿设有螺栓。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧部包括设置于所述第一夹板内侧的第一凹槽及设置于所述第二夹板内侧的第二凹槽；

或者，所述锁紧部包括设置于所述第一夹板外侧的第一卡勾和设置于所述第二夹板外侧的第二卡勾，所述第一夹板内侧设置有第一凸起，所述第二夹板内侧设置有与所述第一凸起对应的第二凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持空间内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件包括横向部和竖向部，所述横向部与所述竖向部垂直连接，所述横向部布置于所述安装面，所述竖向部布置于所述第二侧面，所述第二缓冲件布置于所述压紧组件下端。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件上设置有第一卡槽，所述竖向部上设置有与所述第一卡槽配合的第一卡头；所述压紧组件上设置有第二卡槽，所述第一缓冲件上设置有与所述第二卡槽配合的第二卡头。

根据本实用新型的第二方面实施例的屋面光伏系统，包括第一方面实施例中所述的安装支架。

根据本实用新型实施例的屋面光伏系统，至少具有如下有益效果：上述屋面光伏系统通过设置定位件，可以很方便的对相邻安装支架之间的间距进行定位，在第一侧面与安装面的边缘之间预留间隙，以便设置第一通孔，第一通孔上可以用于放置挂钩，挂钩可以对太阳能板的导线进行固定限位，操作非常方便，使用寿命长。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型安装支架实施例的分解示意图；

图2为本实用新型安装支架实施例的示意图；

图3为本实用新型屋面光伏系统一种实施例的示意图；

图4为本实用新型屋面光伏系统另一种实施例的示意图；

图5为本实用新型屋面光伏系统实施例的示意图；

图6为本实用新型中定位件的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的安装支架，包括：底座10、定位件11、压紧组件12。底座10上部具有安装面13，下部具有用于与金属板20连接的连接组件14；定位件11相对凸出地安装于安装面13，定位件11具有第一侧面15及两相对平行的第二侧面16，第一侧面15和第二侧面16 距离安装面13的边缘均设置有间隙，第一侧面15和安装面13 的边缘之间的间隙设置第一通孔17；压紧组件12与定位件11 可拆卸地连接，压紧组件12和安装面13之间具有夹持空间，夹持空间由压紧组件12下端面、安装面13和第二侧面16围成，第二侧面16和安装面13之间的距离小于太阳能板44的厚度，以便对太阳能板44进行夹持；第一通孔17用于挂置挂钩，挂钩一般采用不锈钢材质的S型挂钩，方便对太阳能板44 的导线进行固定限位，规范布线，相对现有通过塑料扎带或者铁丝，S型挂钩安装非常方便，直接挂到第一通孔17上即可，可以单手操作，而扎带和铁丝都需要施工员钻到太阳能板44 下面去双手操作，劳动强度大，且扎带和铁丝使用寿命短，需要经常更换，整个生命周期中需要多次更换扎带或者铁丝，耗费较多人力物力。

安装支架出厂时，定位件11已经固定在底座10上，减少现场施工时间，故而现场装配时，先将底座10与金属板20连接固定，相邻的安装支架之间的间距通过设定长度的工装进行快速定位，具体方法如下，在安装好一个安装支架以后，通过工装的两端分别抵靠在安装好的安装支架上的第二侧面16和待安装的安装支架上的第二侧面16上，进而可以快速找到待安装支架的安装位置。工装的长度可以根据太能能板的尺寸进行设计，适用性强。

由上可见，上述安装支架通过设置定位件11，可以很方便的对相邻安装支架之间的间距进行定位，在第一侧面15与安装面13的边缘之间预留间隙，以便设置第一通孔17，第一通孔17上可以用于放置挂钩，挂钩可以对太阳能板44的导线进行固定限位，操作非常方便，使用寿命长。

当然，本领域技术人员可以理解的是，压紧组件12还可以选择与与底座可拆卸地连接，或者压紧组件12同时与底座及定位件11可拆卸地连接。

如图1至图2所示，在本实用新型的一些实施例中，连接组件14包括有锁紧部18，锁紧部18的长度方向与第二侧面 16垂直设置。屋面上的金属板20一般是从上到下延伸设置，金属板20上会对应设置有与连接组件14配合的辅助组件19，辅助组件19和金属板20一样，也是从上到下延伸设置，锁紧部18的长度方向或者说夹紧方向和辅助组件19的走向一致；现有技术中，第二侧面16一般与锁紧部18的长度方向或者夹紧方向平行，因此只能夹紧太阳能板44的左右两侧，受力分布不是很理想，且由于上述结构限制，太阳能板44的左右方向的尺寸会收到金属板20的宽度尺寸的影响，否则可能存在安装不便的情况。本实施例的夹持空间夹持在太阳能板44的上下两侧，受力分布更好；由于不需要夹持太阳能板44左右两侧，故不会对太阳能板44左右方向的尺寸造成不必要的限定；太阳能板44上下方向的尺寸可以通过移动安装支架适应，故而可以适用于不同尺寸的太阳能板44。

如图1至图2所示，具体而言，在本实用新型的一些实施例中，定位件11与安装面13之间通过螺栓固定，安装快速，拆装方便，利于后续的维护更换。

本领域技术人员可以理解的是，定位件11与安装面13之间的连接方式并不局限于上述实施例，定位件11还可以焊接在安装面13上，或者粘接在安装面13上。

如图1、图2、图6所示，具体而言，在本实用新型的一些实施例中，定位件11包括第一竖板21、第二竖板22和横板 23，横板23两端与第一竖板21及第二竖板22固定连接，横板23上设置有第二通孔26，压紧组件12上设置有第三通孔 25，第一竖板21、第二竖板22和横板23围成的空间内预设有螺栓，横板23的宽度与螺栓的头部尺寸相匹配，以使得螺栓不能相对定位件11转动，压紧组件12通过螺栓与定位件11 固定连接，螺栓穿过第二通孔26和第三通孔25后与一个螺母连接，螺母上端设置有盖帽24以将螺母上的螺纹孔遮挡住，防水效果好。两个第二侧面16分别为第一竖板21外侧面和第二竖板22的外侧面。其中，第一竖板21、第二竖板22和横板 23一体成型设置，可以采用金属材料压铸成型。

上述的定位件11结构强度较高，配合螺栓固定，可以提供较大的夹持力度。此外，预设第二通孔26和第三通孔25可以避免自攻螺丝现场施工时精度不够的问题，自攻螺丝现场施工也容易钻偏，误伤其它零件，相对采用自攻螺丝连接的方式，上述定位件11的螺栓连接强度更高，为此，上述的定位件11 只需要一个螺栓就可以将压紧组件12与定位件11固定，相对多个自攻螺丝可以减少大量工序，也不需要现场钻孔，组装效率较高。

当然，本领域技术人员可以理解的是，第一竖板21、第二竖板22和横板23围成的空间内预设的螺母也可以用螺栓替代；第一竖板21、第二竖板22和横板23之间也可以采用焊接的方式固定。

如图1、图2、图6所示，具体而言，当定位件11采用螺栓与安装面13连接时，在本实用新型的一些实施例中，横板 23上设置有两个第四通孔27，安装面13上设置有两个第五通孔，两个第四通孔27位于第二通孔26的两侧，第四通孔27 和第五通孔内穿设有螺栓。通过两个螺栓即可将定位件11固定在安装面13上，连接结构强度高，可以进行反复拆装，方便后期维护。

在本实用新型的一些实施例中，连接组件14包括第一夹板28和固定在底座10下部的第二夹板29，第二夹板29于底座10一体成型设置，相对第二夹板29与底座10分体设置可以减少一道装配工序，第一夹板28和第二夹板29通过螺栓结构连接，锁紧部18设置于第一夹板28和第二夹板29。第一夹板28和第二夹板29可以相对分离或者夹紧辅助组件19，由于第一夹板28和第二夹板29可以分离，故而第一夹板28和第二夹板29可以适用于不同尺寸的辅助组件19。辅助组件19一般采用为两片相邻的金属板20相互搭接的结构，有些辅助组件19呈上凸的形状，有些辅助组件19设置为下凹形成的凹槽的形状；针对不同形状的辅助组件19设置不同形状的锁紧部 18。

具体而言，如图1、图2、图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第一夹板28设置有两个第六通孔30，第二夹板 29上设置有两个第七通孔，第六通孔30和第七通孔内穿设有螺栓。在第一夹板28和第二夹板29上分别预设第六通孔30 和第七通孔，不需要在施工现场钻孔，可以节省现场施工时间，利用两个螺栓可以快速将安装支架与金属板20的辅助组件19 固定连接，可以进行反复拆装，方便后期维护。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，锁紧部18 包括设置于第一夹板28内侧的第一凹槽31及设置于第二夹板 29内侧的第二凹槽32；上述锁紧部18适用于夹紧上凸的辅助组件19，第一凹槽31和第二凹槽32的形状与辅助组件19的形状相适配，其可以是圆形或者长方形或者不规则形状等等。

如图4所示，当辅助组件19设置为下凹形成的凹槽的形状时，锁紧部18包括设置于第一夹板28外侧的第一卡勾33 和设置于第二夹板29外侧的第二卡勾34，第一夹板28内侧设置有第一凸起35，第二夹板29内侧设置有与第一凸起35对应的第二凸起36。第一凸起35和第二凸起36均位于螺栓和第一卡勾33、第二卡勾34之间，起到支点作用，第一凸起35和第二凸起36插入到凹槽内进行配合，第一凸起35和第二凸起36 的具体形状可以根据凹槽的具体形状进行设置，进而可以适用于不同形状的辅助组件19。

如图1至图2所示，在本实用新型的一些实施例中，夹持空间内设置有缓冲组件，缓冲组件包括第一缓冲件和第二缓冲件39，第一缓冲件包括横向部37和竖向部38，横向部37与竖向部38垂直连接，横向部37布置于安装面13，竖向部38 布置于第二侧面16，第二缓冲件39布置于压紧组件12下端。第一缓冲组件的数量为两个，分别位于定位件11的两侧，分别对两块太阳能板44进行缓冲，竖向部38可以用于对太阳能板44的侧面进行缓冲；缓冲组件一般采用橡胶材质，相对一些将整个安装面13包覆的缓冲件来讲，本实施例采用的第二缓冲件39尺寸更小，加工工艺更简单，成本更低，缓冲件尺寸越大，加工工艺越复杂，成本越高。

如图1、图2、图6所示，为了便于安装缓冲组件，在本实用新型的一些实施例中，定位件11上设置有第一卡槽40，竖向部38上设置有与第一卡槽40配合的第一卡头41，第一卡槽40贯穿定位件11，以便第一卡头41滑入；压紧组件12上设置有第二卡槽42，第一缓冲件上设置有与第二卡槽42配合的第二卡头43，第二卡槽42贯穿压紧组件12，以便第二卡头43滑入。第一卡槽40和第二卡槽42可以方便缓冲组件的安装，同时具有减轻定位件11及压紧组件12重量的效果，降低材料消耗，效果显著。

如图1至图6所示，根据本实用新型的第二方面实施例的屋面光伏系统，包括第一方面实施例中的安装支架。上述屋面光伏系统通过设置定位件11，可以很方便的对相邻安装支架之间的间距进行定位，在第一侧面15与安装面13的边缘之间预留间隙，以便设置第一通孔17，第一通孔17上可以用于放置挂钩，挂钩可以对太阳能板44的导线进行固定限位，操作非常方便，使用寿命长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (11)

1.一种安装支架，其特征在于，包括：

底座，上部具有安装面，下部具有用于与金属板连接的连接组件；

定位件，相对凸出地安装于所述安装面，所述定位件具有第一侧面及两相对平行的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面距离所述安装面的边缘均设置有间隙，所述第一侧面和所述安装面的边缘之间的间隙设置第一通孔；

压紧组件，与所述底座和/或所述定位件可拆卸地连接，所述压紧组件和所述安装面之间具有夹持空间。

2.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述连接组件包括有锁紧部，所述锁紧部的长度方向与所述第二侧面垂直设置。

3.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述定位件与所述安装面之间通过螺栓固定或者焊接或者粘接安装。

4.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述定位件包括第一竖板、第二竖板和横板，所述横板两端与所述第一竖板及所述第二竖板固定连接，所述横板上设置有第二通孔，所述压紧组件上设置有第三通孔，所述第一竖板、第二竖板和横板围成的空间内预设有螺母或者螺栓，所述压紧组件通过螺栓与所述定位件固定连接。

5.根据权利要求4所述的安装支架，其特征在于，所述横板上设置有两个第四通孔，所述安装面上设置有两个第五通孔，两个所述第四通孔位于所述第二通孔的两侧，所述第四通孔和所述第五通孔内穿设有螺栓。

6.根据权利要求2所述的安装支架，其特征在于，所述连接组件包括第一夹板和固定在所述底座下部的第二夹板，所述第二夹板于所述底座一体成型设置，所述第一夹板和所述第二夹板通过螺栓结构连接，所述锁紧部设置于所述第一夹板和所述第二夹板。

7.根据权利要求6所述的安装支架，其特征在于，所述第一夹板设置有两个第六通孔，所述第二夹板上设置有两个第七通孔，所述第六通孔和所述第七通孔内穿设有螺栓。

8.根据权利要求6所述的安装支架，其特征在于，所述锁紧部包括设置于所述第一夹板内侧的第一凹槽及设置于所述第二夹板内侧的第二凹槽；

或者，所述锁紧部包括设置于所述第一夹板外侧的第一卡勾和设置于所述第二夹板外侧的第二卡勾，所述第一夹板内侧设置有第一凸起，所述第二夹板内侧设置有与所述第一凸起对应的第二凸起。

9.根据权利要求1所述的安装支架，其特征在于，所述夹持空间内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件包括横向部和竖向部，所述横向部与所述竖向部垂直连接，所述横向部布置于所述安装面，所述竖向部布置于所述第二侧面，所述第二缓冲件布置于所述压紧组件下端。

10.根据权利要求9所述的安装支架，其特征在于，所述定位件上设置有第一卡槽，所述竖向部上设置有与所述第一卡槽配合的第一卡头；所述压紧组件上设置有第二卡槽，所述第一缓冲件上设置有与所述第二卡槽配合的第二卡头。

11.屋面光伏系统，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的安装支架。

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