CN107849843A - 耐火覆盖材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够简单并可靠地进行安装作业并且能够可靠地设定规定的耐火性能的耐火覆盖材料及其制造方法。耐火覆盖材料3用于覆盖基材2而赋予其耐火性能，该基材2具有突出设置有H型钢这样相对的一对突条7的凸缘6的突出设置部10。在阻燃片素材11中形成一对切入部12而成为具备主体部13以及侧部14的耐火覆盖材料3。将切入部12插入突条7而将主体部13配置于一对突条7a、7b中，将侧部14配置于突条7的外部而覆盖基材2。

Description

耐火覆盖材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于耐火建筑物的耐火覆盖材料及其制造方法。

背景技术

在钢架结构等的耐火建筑物中，为了防止在火灾中结构承重能力伴随由高温引起的结构材料的变形等而降低，需要设为具备规定的耐火性能的耐火结构。具体而言，通过将用于钢架结构的钢材等的周围用耐火覆盖材料覆盖，能够赋予钢架结构规定的耐火性能。以下，将这样的钢材等称为基材。

作为将耐火覆盖材料覆盖在上述基材上的方法，提出有将形成为片状的耐火覆盖材料卷绕在基材上而固定的施工方法。例如，在专利文献1的图1中，在具有基于建筑基准法的规定而设定的厚度的耐火覆盖材料7上预先形成两条切槽71，使上述切槽71分别嵌入到基材(钢架柱1)的两个凸缘12的端部而将耐火覆盖材料7配设在基材(钢架柱1)上，利用固定栓9固定在基材上而形成覆盖层16。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-163112号公报

发明内容

发明所要解决的问题

上述专利文献中的耐火覆盖材料7是沿基材(钢架柱1)的两个凸缘以及纤维网的一个侧面卷绕的耐火覆盖材料，并非通过嵌入而安装的耐火覆盖材料。该耐火覆盖材料7为具有柔软性的较薄的片状，具备切槽71，虽然将凸缘的端部嵌入切槽中而安装，但是没有独立性。因此，将固定栓9插入耐火覆盖材料7中，通过将栓顶部焊接到基材上而固定耐火覆盖材料7。另外，与耐火面材2组合使用。

由于通过固定栓9固定有耐火覆盖材料7，因此需要进行将片状的耐火覆盖材料7以与基材的周围抵接的状态通过固定栓9而安装的作业。特别是，在将固定栓9通过螺柱焊接等的电焊而固定的情况下，必须沿基材在多个固定部分进行焊接作业，固定作业的负担较大。另外，存在作业时间变长之类的问题。

因此，本发明的课题在于提供一种能够简单并可靠地进行相对于基材的耐火覆盖材料的安装作业，并且能够确保规定的耐火性能的耐火覆盖材料及其制造方法。

用于解决问题的方法

本发明所涉及的耐火覆盖材料是对具有突出设置部的基材进行覆盖而赋予基材耐火性能的耐火覆盖材料。在该突出设置部突出设置有相对的一对突条。

这样的耐火覆盖材料，在阻燃片素材中形成有容纳上述突条的一对切入部，以切入部之间为主体部，以切入部的外侧为侧部。

上述主体部能够与上述基材的突出设置面相对配置。

在上述主体部配置于基材的突出设置面时，上述一对各切入部设为能够以至少覆盖上述一对各突条的前端的方式插入。

上述一对各切入部，从阻燃片素材的表面直到内部贯穿规定长度而形成，上述规定长度与所述一对各突条从基材的突出设置面突出的突出量大致相等或者比突出量长。

上述一对各切入部在阻燃片素材中相对设置，沿一对切入部的相对方向的间隔距离与一对突条的相对面之间的间隔距离大致相等。

耐火覆盖材料构成为对具有一对相对的各突条以及突出设置有该突条的突出设置面的基材进行耐火覆盖，并且具备与上述基材的突出设置面可相对配置的主体部以及相对于该主体部切出切口而形成的一对切入部，该耐火覆盖材料的制造方法包括在上述主体部配置于基材的突出设置面时，以一对各切入部构成为至少覆盖一对各突条的前端且能够插入各突条的方式，相对于阻燃片素材切出切口而形成一对各切入部的切入部形成步骤。

一对上述切入部之间的间隔设定为与一对上述突条的间隔相同或者稍小。

上述阻燃片素材的上述切入部的深度方向的厚度形成为比上述突条的突出尺寸厚，并且与上述切入部的切入方向正交的方向的宽度尺寸形成为比上述突出设置部的宽度宽。

本发明所涉及的耐火覆盖结构是赋予基材耐火性能的耐火覆盖结构，该基材具有突出设置有相对的一对突条的突出设置部，上述基材的周围被包含上述耐火覆盖材料的多个耐火覆盖材料无缝隙地覆盖，且上述耐火覆盖材料被架设而安装在相邻的上述耐火覆盖材料之间的固定部件固定。

本发明所涉及的耐火覆盖材料的制造方法是赋予具有突出设置有相对的一对突条的突出设置部的基材耐火性能的耐火覆盖材料的制造方法，包含对应于与沿上述突出设置部的上述突条的方向正交的方向的宽度而准备与上述突出设置部相对配置的阻燃片素材，并切出相对于该阻燃片素材可插入上述突条的规定深度的切口而形成一对切入部的步骤。

发明的效果

由于本发明具有上述那样的结构，因此能够简单并可靠地进行相对于基材的耐火覆盖材料的安装作业，并且能够确保规定的耐火性能。

附图说明

图1是表示耐火覆盖结构的一个例子的立体图。

图2是作为基材的一个例子的H型钢的剖面图。

图3是关于阻燃片素材的截取的立体图。

图4是耐火覆盖材料的立体图。

图5是对H型钢的左右的突出设置部进行示意表示的图。

图6是分解表示耐火覆盖结构的立体图。

图7是金属夹具的立体图。

图8是表示耐火覆盖结构的其他例子的立体图。

具体实施方式

以下，对本发明所涉及的实施例进行详细说明。此外，由于以下所说明的实施例是实施本发明时的优选具体例，因此在技术上进行了种种限定。但是，除非在以下的说明中特别地写明限定本发明的主旨，则本发明并不限于这些方式。

(耐火覆盖结构)

图1是耐火建筑物的钢架柱部分，基材2(H形钢)的外周面被耐火覆盖材料3、3覆盖而形成为耐火覆盖结构1。此外，为了方便说明，将基材2的上部露出。符号4是金属夹具(图7)，是将装配在基材2的左右两侧的耐火覆盖材料3、3进行连结的固定部件。

(基材)

如图2所示，在本实施例中，基材2是H形钢，在剖面中具有前后方向的纤维网5以及在纤维网5的两端部向左右伸出的凸缘6a、6b。

此外，在该说明书中，表示方向的“前后左右”以及“上下(H形钢2的长度方向)”的语句是为了方便说明，实际上是相对的叫法。

如以上所述，上述基材2在前后方向的纤维网5的前后端部具有凸缘6a、6b，凸缘6a、6b从上述纤维网5向两侧突出而形成有突条7(7a、7b)以及突条8(8a、8b)。

即，在纤维网5的右侧，一对各突条7a、7b上下相对且向右方突出，在纤维网5的左侧，突条8a、8b上下相对且向左方突出。纤维网5的右侧面是突出设置有突条7a、7b的突出设置面9a，纤维网5的左侧面是突出设置有突条8a、8b的突出设置面9b。因此，在纤维网5的右侧，形成有由突条7a、7b以及突出设置面9a组成的突出设置部10a，另外，在纤维网5的左侧，形成有由突条8a、8b以及突出设置面9b组成的突出设置部10b。

将上下的突条7a、7b或者突条8a、8b之间的尺寸(间隔尺寸)设为(h)，将突条7、8从上述纤维面5的表面突出的尺寸设为(d)。将基材2的长度设为(L1)。

(耐火覆盖材料)

耐火覆盖材料3是以将石棉等的具有规定的耐火性能的阻燃材料设为毛毡状的片状材料等为素材(总称为阻燃片素材11)的耐火覆盖材料。例如，如图3所示，从卷绕于辊R的长条片状材料中截取而提供。

耐火覆盖材料3是在阻燃片素材11的一面侧形成切入部12的结构(图4)。阻燃片素材11在俯视观察时成为由左右的纵边以及上下的横边组成的矩形，具有规定的厚度，将纵边尺寸设为(L2)，将横边尺寸设为(W)，以及厚度尺寸设为(D)。此外，纵边尺寸(L2)是相对于钢架长度(L1)的单位长度，使用多个单位长度的耐火覆盖材料3能够达到钢架的全长。可以适当地确定单位长度。

将旋转切割机抵靠到阻燃片素材11的表面等，在阻燃片素材11的一面侧沿左右的纵边，从上述纵边起至少隔开尺寸△的间隔而形成上述切入部12。尺寸△是在该耐火建筑物中成为基准的耐火认定厚度。另外，左右的切入部12的间隔设为与上述一对各突条7之间的间隔尺寸h大致相等。即，在图4中，W＝h+2△。

切入部12为细槽状，深度尺寸与(d)大致相等或者比其更深。但是，阻燃片素材11中的预留部(D-d)，即侧部14设为比上述尺寸△大。

尺寸(d)与上述突条7的突出尺寸相同。另外，切入部12的两端在耐火覆盖材料3的上、下表面中作为剖面表示(被切下)。

切入部12优选如上述那样利用旋转切割机等形成为细槽状，但是也存在仅仅利用切割机预先切出切口的情况。

这样，只要按照所覆盖的基材2的尺寸设定阻燃片素材11的长度以及宽度而切断，按照基材2的突条7的位置以及突出尺寸而设定切入部12的位置以及深度即可。通过设置一对切入部12，阻燃片素材11被划分为切入部12之间的主体部13以及切入部12外侧的侧部14。而且，主体部13能够与上述基材2的突出设置面9a相对而配置，侧部14能够配置于突条7的外侧面(凸缘6a、6b的外侧面)。

以上，对基材2右侧的突出设置部10a进行了说明，左侧的突出设置部10b的情况也一样。另外，在基材2为H形钢的情况下，上述耐火覆盖材料3也能够使用相同构成的材料。

(施工方法)

上述耐火覆盖结构1通过以下加工方法实现。

(1)准备基材2(H形钢)的左右两个表面份量的沿阻燃片素材11的左右纵边形成切入部12的耐火覆盖材料3。耐火覆盖材料3的横边尺寸(W)设为(W＞h+2△)，厚度尺寸(D)设为(D＞d+△)。

(2)将耐火覆盖材料3相对于基材2的一面侧(例如右侧面)，以其左右的切入部12对应于突条7a、7b的方式而配置(图6)，并相对于突出设置面9a平行推入。

于是，突条7a、7b插入上述切入部12中。而且，由于切入部12的深度尺寸(d)比上述突条7a、7b的突出尺寸(d)大，因此耐火覆盖材料3的上述主体部13进入突条7a、7b之间，对于纤维网5，作为右侧表面的突出设置面9a被主体部13覆盖。另外，上述突条7a、7b的外表面(凸缘6a、6b的右侧外表面)被比切入部12更靠外侧的侧部14(距离纵边的宽度尺寸为△)覆盖。

基材2的其他表面(左侧面)也一样，对于纤维网5，作为左侧的表面的突出设置面9b以及突条8a、8b的外表面被覆盖。

根据以上，基材2的外周围被耐火覆盖材料3覆盖。而且，由耐火覆盖材料3所覆盖的厚度成为从纤维网5的表面向外侧的尺寸△或者更大。同样地，从凸缘6的外表面向外侧也成为尺寸△或者比其更大的覆盖厚度。进一步，从凸缘6的纵边的左右端面向外侧也成为尺寸△或者比其更大，因此耐火覆盖结构1成为满足该耐火建筑物的耐火基准的结构。

此外，如前述那样，从基材2(H形钢)的左右装配耐火覆盖材料3时，在突条7、8的外面侧(凸缘6a、6b的外面侧)中，左右的耐火覆盖材料3的侧部14从两侧接近，但是在尺寸上达不到相当于纤维网5的厚度的量，在凸缘6a、6b的外表面上会出现未被耐火覆盖材料3覆盖的露出部分。但是，实际上通过将切入部12的深度尺寸(d)设为比突条7、8的突出尺寸(d)大，通过采用将相对于成为纤维网5的表面的突出设置面9a、9b的耐火覆盖材料3的主体部13稍稍压缩的安装方法，能够消除该露出部分。或者，能够通过将耐火覆盖材料3的上述侧部14扩展并拉近而消除该露出部分。

即使将耐火覆盖材料3以一侧5mm的程度扩展也不会对耐火性能产生特别的影响。

如此，上述尺寸关系在处理由阻燃片素材11组成的耐火覆盖材料3的情况下并不严密。

进一步，在图1的实施例中，使用有固定部件(金属夹具4)。

通过安装固定部件，防止耐火覆盖材料3由于地震、火灾时的剧烈的环境变化而下垂，或从基材2脱落的情况。

金属夹具4(图7)是两端部为コ字形折弯的金属件，以扩大两端部的间隔的方式弯曲并以横切两个耐火覆盖材料的边界部分的方式架设，以将两端部刺入耐火覆盖材料3中的方式安装。由于将基材2设入其中的左右两侧的耐火覆盖材料3、3通过金属夹具4被连结成筒状，因此防止其或下垂、或脱落的情况。有时也在位于上下的耐火覆盖材料3、3之间使用。

由于成为以上结构，耐火覆盖材料3相对于基材2，将突条7(8)插入切入部12中而装配，耐火覆盖材料3在突条7、8的周围成为紧贴状态，因此相对于基材2的耐火覆盖材料3的安装状态稳定，耐火覆盖材料3不会从基材2或偏离，或脱落而能够可靠地安装。

另外，能够仅通过将切入部12对准基材2的突出设置部10a、10b推入而安装多个耐火覆盖材料3，而且由于仅通过推入而大致稳定，因此不需要如以往那样将耐火覆盖材料3卷绕在基材2的周围等的作业，能够简单地进行安装作业。能够简单地制造对应于基材2的突出设置部10a、10b的耐火覆盖材料3。

若将切入部12的深度尺寸(d)设为将突条7(8)的突出部全部吞入的大小则耐火覆盖材料3的安装稳定。

(其他例)

只要耐火覆盖材料3相对于基材2的安装状态是以至少覆盖上述突条7、突条8的前端的方式插入即可。

在切入部12的深度尺寸(d)比突条7(8)的突出尺寸小的情况下，即使通过耐火覆盖材料3，基材2的相对的一对各突条7a、7b之间被主体部13覆盖，侧部14也会相对于突条7a、7b的突出尺寸因尺寸不足而在突条7a、7b的外面侧产生露出部。在这样的情况下，分别在左右的突出设置部10a、10b装配耐火覆盖材料3之后，在所述突条7、8的外表面的侧部14之间装配其他带状的插补阻燃片素材15，并用固定部件固定(图8)。

以上，实施例的基材2是H形钢，但是该发明也能够适用于使一对突条7(或者突条8)从突出设置面9向同一侧突出的I型钢、槽型钢。进一步，能够适用于具有一般地与纵方向的纤维网5正交而突出的突条7的基材2。

另外，也可以把耐火覆盖材料3设为切入部12之间的部分较薄，剖面变为コ字形的材料。总之，如果突条7、8能被切入部12覆盖而安装，只要以按照所覆盖的基材的形状而以耐火规定厚度以上的厚度覆盖的方式适当变更耐火覆盖材料3的形状即可。

此外，作为固定部件，只要是以在相邻的耐火覆盖材料3之间架设的方式安装固定的部件即可。例如，可以列举出打入卡钉之类的部件之间而将部件彼此固定的部件、在安装的多个耐火覆盖材料3的整个周向卷绕的金属带这样的固定部件。

符号说明

1 耐火覆盖结构

2 基材

3 耐火覆盖材料

4 金属夹具

5 纤维网

6a、6b 凸缘

7、7a、7b 突条(右侧)

8、8a、8b 突条(左侧)

9a、9b 突出设置面

10、10a、10b 突出设置部

11 阻燃片素材

12 切入部

13 主体部

14 侧部

15 插补阻燃片素材

d 突条的突出尺寸、切入部的深度尺寸

h 一对突条的间隔尺寸

L1 基材的长度

L2 单位耐火覆盖材料的长度

W 耐火覆盖材料的宽度

D 耐火覆盖材料的厚度

△ 在该耐火建筑物中成为基准的耐火认定厚度的尺寸

Claims (6)

1.一种耐火覆盖材料，是用于对具有一对相对的突条以及突出设置该突条的突出设置面的基材进行耐火覆盖的耐火覆盖材料，其特征在于，

在阻燃片素材中形成有容纳所述突条的一对切入部，形成有切入部之间的主体部及其外侧的侧部，

主体部能够与所述基材的突出设置面相对配置，

在将所述主体部配置于基材的突出设置面时，所述一对各切入部构成为，能够以至少覆盖所述一对各突条的前端的方式插入各突条。

2.根据权利要求1所述的耐火覆盖材料，其特征在于，

所述一对各切入部，从主体部的表面直到内部贯穿规定长度而形成，所述规定长度与所述一对各突条从基材的突出设置面突出的突出量大致相等或者比突出量长。

3.根据权利要求1或2所述的耐火覆盖材料，其特征在于，

所述一对切入部，在阻燃片素材中相对设置，沿一对切入部的相对方向的间隔距离与一对突条的相对面之间的间隔距离大致相等。

4.一种耐火覆盖结构，是赋予基材耐火性能的耐火覆盖结构，所述基材具有突出设置有相对的一对突条的突出设置部，其特征在于，

所述基材被权利要求1～3中任一项所述的耐火覆盖材料或者包含该耐火覆盖材料的多个耐火覆盖材料覆盖。

5.根据权利要求4所述的耐火覆盖结构，其特征在于，

所述耐火覆盖材料通过固定部件被固定。

6.一种耐火覆盖材料的制造方法，所述耐火覆盖材料构成为对具有一对相对的突条以及突出设置该突条的突出设置面的基材进行耐火覆盖，并且，具备与所述基材的突出设置面可相对配置的主体部以及相对于该主体部切出切口而形成的一对切入部，其特征在于，

所述耐火覆盖材料的制造方法包括在所述主体部配置于基材的突出设置面时，以一对各切入部构成为至少覆盖所述一对各突条的前端从而能够插入各突条的方式，相对于阻燃片素材切出切口而形成一对各切入部的切入部形成步骤。